CN218951202U - 一种用于垃圾渗滤液膜浓缩液的预处理装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于垃圾渗滤液膜浓缩液的预处理装置，包括预处理装置箱体，预处理装置箱体的侧壁安装有进水管，预处理装置箱体通过分隔板分隔成沿工艺流程依次排布的调酸区、氧化区、调碱区、絮凝区和沉淀区；其中，调酸区配套有稀硫酸药剂配置装置以及硫酸亚铁药剂配置装置、氧化区配套有双氧水药剂配置装置、调碱区配套有液碱药剂配置装置、絮凝区配套有PAM加药配置装置，沉淀区位于预处理装置箱体的出水侧，且在侧壁上设有排水管；沉淀区的底部向上依次设置有多个泥斗、斜管填料以及集水槽。本实用新型可减少垃圾渗滤液膜浓缩液污水回灌填埋场库区，导致污染物积累，影响垃圾渗滤液处理***运行效率，造成垃圾渗滤液处理***出水超标现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及属于垃圾渗滤液处理领域，具体涉及一种用于垃圾渗滤液膜浓缩液的预处理装置。
背景技术
渗滤液由于成分复杂、污染物浓度高、水质水量变化大等特点，单一的处理方法很难达到GB 16889-2008排放要求。为满足该标准渗滤液排放要求，住建部和原环境保护部分别制定了《生活垃圾卫生填埋处理技术规范》(GB 50869-2013）和《生活垃圾填埋场渗滤液处理工程技术规范（试行)》(HJ 564-2010)，均推荐选用“预处理＋生物处理＋深度处理”、“生物处理+深度处理”或“预处理+深度处理”等组合工艺。其中代表性工艺为：厌氧生物处理＋MBR＋纳滤+反渗透。
（1）预处理。主要功能是为改善后续生物处理提供较好的进水条件，选用的处理工艺有混凝沉淀、水解酸化、高级氧化等。
（2）生物处理。主要功能是高效去除总氮和COD。厌氧+缺氧+好氧膜生物反应器(MBR)作为生物处理单元去除总氮和COD的效果得到公认，该工艺也成为目前国内垃圾渗滤液生物处理单元应用最成熟的工艺。
（3）深度处理。若处理出水水质达到（GB 16889-2008）的排放标准，选择深度处理是必要的。常用的深度处理技术是膜处理技术，主要包括纳滤(NF)和反渗透(RO)，纳滤和反渗透可串联或并联使用。膜处理属于分离路线，会同时产生污染物浓度较低的达标水和污染物浓度较高的浓缩液。这种处理方式下，产生的渗滤液浓缩液往往采取回灌或回流方式，造成污染物在填埋场内持续富集，影响渗滤液处理***有效稳定运行，污染物浓度较高的垃圾渗滤液膜浓缩液难以处理达标。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种用于垃圾渗滤液膜浓缩液的预处理装置。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种用于垃圾渗滤液膜浓缩液的预处理装置，它与纳滤***的浓缩液排水口连接，包括预处理装置箱体，所述预处理装置箱体的侧壁安装有进水管，所述进水管的进水口与纳滤***的浓缩液排水口连接，所述预处理装置箱体内竖直设置有通过分隔板，分隔板将预处理装置箱体分隔成沿工艺流程依次排布的调酸区、氧化区、调碱区、絮凝区和沉淀区；其中，调酸区配套有稀硫酸药剂配置装置以及硫酸亚铁药剂配置装置、氧化区配套有双氧水药剂配置装置、调碱区配套有液碱药剂配置装置、絮凝区配套有PAM加药配置装置，所述沉淀区位于预处理装置箱体的出水侧，且在侧壁上设有排水管；所述沉淀区的底部向上依次设置有多个泥斗、斜管填料以及集水槽。
进一步地所述调酸区、氧化区、调碱区以及絮凝区内设置有搅拌装置。
进一步地，所述调酸区与所述氧化区之间的隔板以及调碱区与絮凝区之间的隔板均不触及预处理装置箱体底部；所述氧化区与调碱区之间的隔板以及所述絮凝区与沉淀区之间的隔板的上方均设有溢流口。
进一步地，每个泥斗底部对应设置有带排泥阀的排泥管。
进一步地，所述进水管的水平高度低于所述排水管的水平高度。
进一步地，所述集水槽与所述排水管连通。
上述用于垃圾渗滤液膜浓缩液的预处理装置针对垃圾渗滤液膜浓缩液对其进行催化氧化反应，经沉淀分离后的上清液回流至垃圾渗滤液生化***，经沉淀下来的污泥通过排泥阀排至厂区污泥处理***。该装置可极大的消除膜浓缩液COD、总磷等污染物，避免浓缩液直接回灌填埋场库区，影响渗滤液处理***，确保渗滤液出水稳定达标排放。其有益效果为：本实用新型可减少垃圾渗滤液膜浓缩液污水回灌填埋场库区，导致污染物积累，影响垃圾渗滤液处理***运行效率，造成垃圾渗滤液处理***出水超标现象。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为一种用于垃圾渗滤液膜浓缩液的预处理装置的结构示意图；
图中，预处理装置箱体1、进水管2、纳滤***3、调酸区1.1、氧化区1.2、调碱区1.3、絮凝区1.4、沉淀区1.5、斜管填料4、出水槽5、泥斗6、排泥阀7、排泥管8、排水管9、稀硫酸药剂配置装置10、调酸加药管11、硫酸亚铁药剂配置装置12、铁盐加药管13、双氧水药剂配置装置14、双氧水加药管15、液碱药剂配置装置16、液碱加药管17、PAM加药配置装置18、PAM加药管路19、调酸搅拌装置20、氧化搅拌装置21、调碱搅拌装置22、絮凝搅拌装置23。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
如图1所示的用于垃圾渗滤液膜浓缩液的预处理装置，该装置与纳滤***浓缩液排水口连接，它包括预处理装置箱体1，预处理装置箱体1上壁安装有进水管2，进水管2的进水口与纳滤***3的浓缩液排水口连接，预处理装置箱体1内竖直设置有分隔板，分隔板将预处理装置箱体分隔成沿工艺流程依次排布的调酸区1.1、氧化区1.2、调碱区1.3、絮凝区1.4和沉淀区1.5；调酸区1.1位于预处理装置箱体1的进水侧，沉淀区1.5位于预处理装置箱体1的出水侧； 调酸区1.1配套有稀硫酸药剂配置装置10以及硫酸亚铁药剂配置装置12、氧化区1.2配套有双氧水药剂配置装置14、调碱区1.3配套有液碱药剂配置装置16、絮凝区1.4配套有PAM加药配置装置18，沉淀区1.5位于预处理装置箱体1的出水侧，且在侧壁上设有排水管9；沉淀区1.5的底部向上依次设置有多个泥斗6、斜管填料4以及集水槽5，集水槽5与排水管9连通。
为了提升效率，调酸区1.1配套有酸搅拌装置20、连通稀硫酸药剂配置装置10的调酸加药管11以及连通硫酸亚铁药剂配置装置12的铁盐加药管13；氧化区1.2配套有氧化搅拌装置21以及连通双氧水药剂配置装置14的双氧水加药管15；调碱区1.3配套有调碱搅拌装置22以及连通液碱药剂配置装置16的液碱加药管17；絮凝区1.4配套有絮凝搅拌装置23以及连通PAM加药配置装置18的PAM加药管路19。
另外，所述调酸区1.1与所述氧化区1.2之间的第一隔板以及调碱区1.3与絮凝区1.4之间的隔板均不触及预处理装置箱体底部；所述氧化区1.2与调碱区1.3之间的隔板以及所述絮凝区1.4与沉淀区1.5之间的隔板的上方均设有溢流口。进水管2的水平高度低于排水管9的水平高度。
本实施例中，每个泥斗6底部对应设置有带排泥阀7的排泥管8。每个管路上均设有阀门。
上述用于垃圾渗滤液膜浓缩液的预处理装置具体工艺过程如下：
纳滤***3膜浓缩液首先进入预处理装置箱体1的调酸区1.1，通过稀硫酸加药配置装置10及调酸加药管11投加稀硫酸药剂至调酸区1.1，通过调酸搅拌装置20混合调节浓缩液pH至2~4；同时通过硫酸亚铁加药配置装置12及铁盐加药管13投加硫酸亚铁药剂至调酸区1.1等待反应。然后出水进入氧化区1.2，通过双氧水加药配置装置14及双氧水加药管15投加双氧水药剂至氧化区1.2，通过氧化搅拌装置21混合反应，双氧水与亚铁离子反应产生具有强化能力的羟基自由基（·OH），将垃圾渗滤液膜浓缩液中难分解的有机物氧化分解。然后出水进入调碱区1.3，通过液碱加药配置装置16及液碱加药管17投加液碱药剂至调碱区1.3，通过调碱搅拌装置22中和反应调节浓缩液pH至9~10。然后出水进入絮凝区1.4，通过PAM加药配置装置18及PAM加药管19投加PAM絮凝药剂至絮凝区1.4，通过絮凝搅拌装置23混合反应形成更大的易于沉淀絮凝体。絮凝体然后进入沉淀区1.5，通过斜管填料4沉淀分离，分离后的上清液经集水槽5收集后通过排水管9回流至渗滤液生化***，污泥沉淀至泥斗6中通过排泥阀7及排泥管8排至厂区污泥脱水***处理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种用于垃圾渗滤液膜浓缩液的预处理装置，它与纳滤***的浓缩液排水口连接，其特征在于：包括预处理装置箱体，所述预处理装置箱体的侧壁安装有进水管，所述进水管的进水口与纳滤***的浓缩液排水口连接，所述预处理装置箱体内竖直设置有通过分隔板，分隔板将预处理装置箱体分隔成沿工艺流程依次排布的调酸区、氧化区、调碱区、絮凝区和沉淀区；其中，调酸区配套有稀硫酸药剂配置装置以及硫酸亚铁药剂配置装置、氧化区配套有双氧水药剂配置装置、调碱区配套有液碱药剂配置装置、絮凝区配套有PAM加药配置装置，所述沉淀区位于预处理装置箱体的出水侧，且在侧壁上设有排水管；所述沉淀区的底部向上依次设置有多个泥斗、斜管填料以及集水槽。
2.根据权利要求1所述用于垃圾渗滤液膜浓缩液的预处理装置，其特征在于：所述调酸区、氧化区、调碱区以及絮凝区内设置有搅拌装置。
3.根据权利要求1所述用于垃圾渗滤液膜浓缩液的预处理装置，其特征在于：所述调酸区与所述氧化区之间的隔板以及调碱区与絮凝区之间的隔板均不触及预处理装置箱体底部；所述氧化区与调碱区之间的隔板以及所述絮凝区与沉淀区之间的隔板的上方均设有溢流口。
4.根据权利要求1所述用于垃圾渗滤液膜浓缩液的预处理装置，其特征在于：每个泥斗底部对应设置有带排泥阀的排泥管。
5.根据权利要求1所述用于垃圾渗滤液膜浓缩液的预处理装置，其特征在于，所述进水管的水平高度低于所述排水管的水平高度。
6.根据权利要求1所述用于垃圾渗滤液膜浓缩液的预处理装置，其特征在于，所述集水槽与所述排水管连通。
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