CN218951186U - 一种高流速陶瓷膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于陶瓷膜技术领域，尤其是一种高流速陶瓷膜。本实用新型包括管式膜，管式膜的内部设有废液通道，管式膜的膜壁由三层分离过滤结构组成，管式膜的出水口处固定有密封底板，密封底板上安装有若干排液管，排液管的管径小于管式膜的管径；管式膜的外层包裹有外壳，外壳与管式膜之间设置有净水通道。本实用新型通过在管式膜出口处设置多个排液管，将废液通道的流量进行减少，增加废液通道内的压力，保证废液可以向着管式膜外侧流出，并且管式膜***的净水通道有水排出后，净水通道内部形成负压环境，也能提高废液穿过管式膜的效率，相比于传统陶瓷膜内设置挡板的方式，流速更快，分离效率更高。
Description
技术领域
本实用新型属于陶瓷膜技术领域，尤其涉及一种高流速陶瓷膜。
背景技术
陶瓷膜又称无机陶瓷膜，是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜。陶瓷膜分为管式陶瓷膜和平板陶瓷膜两种。管式陶瓷膜管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质(或液体)透过膜，大分子物质(或固体)被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的。陶瓷膜具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、使用寿命长等众多优势，已经成功应用于食品、饮料、植(药)物深加工、生物医药、发酵、精细化工等众多领域，可用于工艺过程中的分离、澄清、纯化、浓缩、除菌、除盐等。
传统的陶瓷膜为了保证原料液分离得更彻底，通常需要在原料液通道内各处设置挡板用于限制原料液的流速，以增加原料液停留在原料液通道内的时长，进而原料液有足够的时间被分离，进而提高分离效果。然而这种结构的设置，无形中也会导致原料液流速变慢，大大增加了分离时间，从而影响分离效率，这就使得传统的陶瓷膜无法做到既保证分离效果，又保证分离效率，因此，需要一种高流速陶瓷膜。
实用新型内容
为了克服上述现有技术中的缺陷，为此，本实用新型提供一种高流速陶瓷膜，具有废液流速快，分离更高效的优点。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种高流速陶瓷膜，包括管式膜，管式膜的内部设有废液通道，管式膜的膜壁由三层分离过滤结构组成，管式膜的出水口处固定有密封底板，密封底板上安装有若干排液管，排液管的管径小于管式膜的管径；管式膜的外层包裹有外壳，外壳与管式膜之间设置有净水通道。
优选的，三层分离过滤结构由内向外依次为支撑层、过渡层和分离层，且支撑层的过滤孔径、过渡层的过滤孔径和分离层的过滤孔径依次减小。
优选的，三层分离过滤结构中相邻两层结构之间均设置有空隙层。
优选的，净水通道靠近管式膜进水口的一端设置有密封顶板，净水通道的另一端开口设置。
优选的，密封底板通过螺丝固定在固定架上。
本实用新型的优点在于：
(1)本实用新型通过在管式膜出口处设置多个排液管，将废液通道的流量进行减少，增加废液通道内的压力，保证废液可以向着管式膜外侧流出，并且管式膜***的净水通道有水排出后，净水通道内部形成负压环境，也能提高废液穿过管式膜的效率，相比于传统陶瓷膜内设置挡板的方式，流速更快，分离效率更高。
(2)本实用新型管式膜由内向外采用三层结构，且孔径由内向外依次减小，使废液通过管式膜的时依次起到微滤、超滤、纳滤的效果，相邻层结构之间设置空隙层，这样各层之间存在缓冲空间，避免通过的液体速率高，导致过滤不够充分的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型的陶瓷膜整体结构示意图。
图2为本实用新型的管式膜组成结构示意图。
图3为本实用新型的密封底板安装结构示意图。
图中标注符号的含义如下：
1-管式膜；2-外壳；3-密封顶板；4-净水通道；5-废液通道；6-出水口；7-密封底板；8-排液管；9-空隙层；10-分离层；11-过渡层；12-支撑层；13-固定架。
具体实施方式
如图1-3所示，一种高流速陶瓷膜，管式膜1的两端分别设置有进水口和出水口，内部为废液通道5，用于通过废液，管式膜1的外层设有外壳2，外壳2和管式膜1之间为净水通道4，用来排出分离后的净水，净水通道4靠近管式膜1进水口的一端设置密封顶板3，另一端开口设置，使净水和废液排出方向一致，方便接入外部管道。
具体的，管式膜1的出水口6处固定有密封底板7，密封底板7上安装有若干个排液管8密封底板7通过螺丝固定在固定架13上，打开密封底板7后可以清除废液通道5内的残渣。
进一步的，排液管8起到收缩废液通道5流量的效果，增加废液通道5内的压力，使废液可以顺着管式膜1外壁的三层分离过滤结构进行分离，最终净水顺着净水通道4排出，且若干个排液管8的排液量不小于管式膜1的出水口6的80％，这样既保证了排液流速，也保证了排液效率，同时该种方式废液在废液通道5中的流速仍远远大于传统陶瓷膜内设置挡板后废液在废液通道5中的流速。
更进一步的，三层分离过滤结构，由内向外分别为支撑层12、过渡层11、分离层10，每层的过滤孔径依次减小，使废液通过管式膜1的时依次起到微滤、超滤、纳滤的效果，而且相邻两层结构之间设置有空隙层9，使得废液经过各层结构的时具有一定的缓冲作用，避免流速过大导致的废液分离不充分的情况发生。
以上仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高流速陶瓷膜，其特征在于，包括管式膜(1)，所述管式膜(1)的内部设有废液通道(5)，所述管式膜(1)的膜壁由三层分离过滤结构组成，所述管式膜(1)的出水口(6)处固定有密封底板(7)，所述密封底板(7)上安装有若干排液管(8)，所述排液管(8)的管径小于管式膜(1)的管径；所述管式膜(1)的外层包裹有外壳(2)，所述外壳(2)与管式膜(1)之间设置有净水通道(4)。
2.根据权利要求1所述的一种高流速陶瓷膜，其特征在于：所述三层分离过滤结构由内向外依次为支撑层(12)、过渡层(11)和分离层(10)，且支撑层(12)的过滤孔径、过渡层(11)的过滤孔径和分离层(10)的过滤孔径依次减小。
3.根据权利要求2所述的一种高流速陶瓷膜，其特征在于：所述三层分离过滤结构中相邻两层结构之间均设置有空隙层(9)。
4.根据权利要求1所述的一种高流速陶瓷膜，其特征在于：所述净水通道(4)靠近管式膜(1)进水口的一端设置有密封顶板(3)，所述净水通道(4)的另一端开口设置。
5.根据权利要求1所述的一种高流速陶瓷膜，其特征在于：所述密封底板(7)通过螺丝固定在固定架(13)上。
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