CN218948155U - Tpv塑料原料颗粒清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本新型的TPV塑料原料颗粒清洗装置,包括箱体、网状筐、入料口、出水口、搅拌机构、多个制热器、两个喷水机构。箱体正面开设有箱门。TPV塑料原料颗粒清洗装置还包括:网状筐、入料口、出水口、搅拌机构、多个制热器、两个喷水机构;网状筐固定安装在箱体内部上端;入料口开设在箱体上方,与网状筐内部相连通;搅拌机构设置在网状筐内部,用于对放入网状筐的TPV塑料原料颗粒进行搅拌;多个制热器固定安装在箱体内侧壁;两个喷水机构分别设置在箱体的两侧,喷水机构输出端伸入箱体内部对准网状筐;箱体最下端开设有出水口。本新型能保证清洗的水为流动的清水,达到更好的清洗效果,并可以在清洗结束后烘干。
Description
技术领域
本实用新型涉及技术领域,具体为TPV塑料原料颗粒清洗装置。
背景技术
TPV塑料是一种新型的热塑性弹性体,它和其他弹性体一样具有橡胶与塑料的共同特性。而在对TPV塑料进行生产之前,需要对TPV塑料原料颗粒进行清洗,来保证生产出来的TPV塑料的质量。
在将TPV塑料原料颗粒放入水箱中清洗存在以下两个问题,1、水箱中的脏水不能及时更换,容易残留杂质附着在TPV塑料原料颗粒上,清洗效果不好。2、捞出的TPV塑料原料颗粒表面沾满水分十分潮湿,需要工人将这些清洗过后的颗粒转移到烘干机构中进行烘干,才能够投入使用,较为麻烦。因此,本新型提出TPV塑料原料颗粒清洗装置来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有的技术方案存在的问题,本实用新型的目的在于提供TPV塑料原料颗粒清洗装置。
为实现上述目的,本实用新型提供以下技术方案:
TPV塑料原料颗粒清洗装置,包括:
箱体;所述箱体正面开设有箱门。
所述TPV塑料原料颗粒清洗装置还包括:网状筐、入料口、出水口、搅拌机构、多个制热器、两个喷水机构;所述网状筐固定安装在箱体内部上端;所述入料口开设在箱体上方,与网状筐内部相连通;所述搅拌机构设置在网状筐内部,用于对放入网状筐的TPV塑料原料颗粒进行搅拌;多个所述制热器固定安装在箱体内侧壁;两个所述喷水机构分别设置在箱体的两侧,喷水机构输出端伸入箱体内部对准网状筐;所述箱体最下端开设有出水口。
作为本方案的进一步改进,所述箱门与箱体之间设置有密封条;所述密封条与箱体固定连接。
作为本方案的进一步改进,所述箱门上设置有箱门把手。
作为本方案的进一步改进,所述网状筐底面上开设有出料门,出料门通过门锁封闭。
作为本方案的进一步改进,所述网状筐的网状结构材质为不锈钢丝。
作为本方案的进一步改进,所述搅拌机构包括转轴、多个搅拌杆、驱动机构;所述转轴竖直设置,其安装在网状筐内部,转轴上端与箱体内上壁转动连接;多个所述搅拌杆固定安装在转轴上;所述驱动机构安装在箱体上方,其输出端穿过箱体壁连接在转轴上。
作为本方案的进一步改进,所述喷水机构包括水箱、连通管、水泵、竖管、多个喷头;所述水箱固定安装在箱体侧壁;所述水泵输入端通过连通管与箱体相连通;水泵输出端连通有横管;所述横管伸入箱体内与竖管相连通;多个所述喷头固定安装在竖管上;多个所述喷头倾斜设置,方向对准网状筐。
作为本方案的进一步改进,所述水箱上开设有入水口。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1、本新型在将TPV塑料原料颗粒放入网状筐内进行搅拌,通过喷水机构清洗,脏水会直接从网状筐壁漏下,保证对TPV塑料原料颗粒清洗的为流动的清水,达到更好的清洗效果。
2、在清洗结束后,能够通过搅拌机构甩出附着在TPV塑料原料颗粒表面的水分,并打开制热器进行烘干后取出。无需人工取出潮湿的TPV塑料原料颗粒转移到烘干机,减少了很多麻烦。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型剖视示意图;
图2为本实用新型箱体示意图;
图3为本实用新型的喷水机构示意图;
图4为本实用新型的网状筐示意图;
图中标注,1、箱体;11、箱门;111、箱门把手;12、密封条;2、网状筐;21、出料门;3、入料口;4、出水口;5、搅拌机构;51、转轴;52、搅拌杆;53、驱动机构;6、制热器;7、喷水机构;71、水箱;72、入水口;73、连通管;74、水泵;75、竖管;76、喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式及附图,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1:
如图1、2、4所示,本实施例的TPV塑料原料颗粒清洗装置,包括:箱体1、网状筐2、入料口3、出水口4、搅拌机构5、多个制热器6、两个喷水机构7。
箱体1正面开设有箱门11;网状筐2固定安装在箱体1内部上端;入料口3开设在箱体1上方,与网状筐2内部相连通;搅拌机构5设置在网状筐2内部,用于对放入网状筐2的TPV塑料原料颗粒进行搅拌;多个制热器6固定安装在箱体1内侧壁;两个喷水机构7分别设置在箱体1的两侧,喷水机构7输出端伸入箱体1内部对准网状筐2;箱体1最下端开设有出水口4。箱门11与箱体1之间设置有密封条12;密封条12与箱体1固定连接;箱门11上设置有箱门把手111。网状筐2底面上开设有出料门21,出料门21通过门锁封闭。网状筐2的网状结构材质为不锈钢丝。
搅拌机构5包括转轴51、多个搅拌杆52、驱动机构53;转轴51竖直设置,其安装在网状筐2内部,转轴51上端与箱体1内上壁转动连接;多个搅拌杆52固定安装在转轴51上;驱动机构53安装在箱体1上方,其输出端穿过箱体1壁连接在转轴51上。
打开入料口3将TPV塑料原料颗粒投入到网状筐2中,随后打开驱动机构53,驱动机构53带动转轴51转动,转轴51带动搅拌杆52的转动,从而带动TPV塑料原料颗粒的转动,随后打开喷水机构7,对网状筐2内的TPV塑料原料颗粒进行边搅拌边清洗,清洗完的脏水会直接从网状筐2壁漏下,保证对TPV塑料原料颗粒清洗的为流动的清水,达到更好的清洗效果。而脏水由网状筐2落入箱体1内,可以经过出水口4排出。清洗完成后,关闭喷水机构7,打开制热器6,搅拌机构5帮助TPV塑料原料颗粒上附着的水甩下去;同时在制热器6的作用下对TPV塑料原料颗粒进行烘干,当烘干结束需要取出TPV塑料原料颗粒时,只需打开箱门11后,打开出料门21即可取出TPV塑料原料颗粒。无需人工取出潮湿的TPV塑料原料颗粒转移到烘干机,减少了很多麻烦。
实施例2:
如图1、3所示,本实施例的TPV塑料原料颗粒清洗装置,与实施例1基本相同,更进一步的是,喷水机构7包括水箱71、连通管73、水泵74、竖管75、多个喷头76;水箱71固定安装在箱体1侧壁;水泵74输入端通过连通管73与箱体1相连通;水泵74输出端连通有横管;横管伸入箱体1内与竖管75相连通;多个喷头76固定安装在竖管75上;多个喷头76倾斜设置,方向对准网状筐2;水箱71上开设有入水口72。
当需要使用喷水机构7对网状筐2内的TPV塑料原料颗粒进行清洗时,打开水泵74,水泵74将水箱71内的水抽出经由连通管73输送到竖管75,并通过喷头76对着网状筐2喷出。当水箱71内的水消耗完时,可以通过入水口72补充。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.TPV塑料原料颗粒清洗装置,包括:
箱体(1);所述箱体(1)正面开设有箱门(11);
其特征在于,所述TPV塑料原料颗粒清洗装置还包括:网状筐(2)、入料口(3)、出水口(4)、搅拌机构(5)、多个制热器(6)、两个喷水机构(7);所述网状筐(2)固定安装在箱体(1)内部上端;所述入料口(3)开设在箱体(1)上方,与网状筐(2)内部相连通;所述搅拌机构(5)设置在网状筐(2)内部,用于对放入网状筐(2)的TPV塑料原料颗粒进行搅拌;多个所述制热器(6)固定安装在箱体(1)内侧壁;两个所述喷水机构(7)分别设置在箱体(1)的两侧,喷水机构(7)输出端伸入箱体(1)内部对准网状筐(2);所述箱体(1)最下端开设有出水口(4)。
2.根据权利要求1所述TPV塑料原料颗粒清洗装置,其特征在于,所述箱门(11)与箱体(1)之间设置有密封条(12);所述密封条(12)与箱体(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述TPV塑料原料颗粒清洗装置,其特征在于,所述箱门(11)上设置有箱门把手(111)。
4.根据权利要求1所述TPV塑料原料颗粒清洗装置,其特征在于,所述网状筐(2)底面上开设有出料门(21),出料门(21)通过门锁封闭。
5.根据权利要求1所述TPV塑料原料颗粒清洗装置,其特征在于,所述网状筐(2)的网状结构材质为不锈钢丝。
6.根据权利要求1所述TPV塑料原料颗粒清洗装置,其特征在于,所述搅拌机构(5)包括转轴(51)、多个搅拌杆(52)、驱动机构(53);所述转轴(51)竖直设置,其安装在网状筐(2)内部,转轴(51)上端与箱体(1)内上壁转动连接;多个所述搅拌杆(52)固定安装在转轴(51)上;所述驱动机构(53)安装在箱体(1)上方,其输出端穿过箱体(1)壁连接在转轴(51)上。
7.根据权利要求1所述TPV塑料原料颗粒清洗装置,其特征在于,所述喷水机构(7)包括水箱(71)、连通管(73)、水泵(74)、竖管(75)、多个喷头(76);所述水箱(71)固定安装在箱体(1)侧壁;所述水泵(74)输入端通过连通管(73)与箱体(1)相连通;水泵(74)输出端连通有横管;所述横管伸入箱体(1)内与竖管(75)相连通;多个所述喷头(76)固定安装在竖管(75)上;多个所述喷头(76)倾斜设置,方向对准网状筐(2)。
8.根据权利要求7所述TPV塑料原料颗粒清洗装置,其特征在于,所述水箱(71)上开设有入水口(72)。
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