CN218945873U - 一种玻璃制造用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃制造用清洗装置，涉及玻璃清洗技术领域，为解决现有玻璃清洗装置的清洁机构通常仅覆盖玻璃的上下面，玻璃侧边易产生死角，导致清洗不彻底的问题。水槽，其设置在所述清洗装置主体的内部，所述水槽的底面安装有振动底板，所述振动底板的底面安装有超声波换能器，且超声波换能器设置有多个；超声波发生器，其安装在所述清洗装置主体的前端，且所述超声波发生器的输出端与超声波换能器的输入端电性连接；输送机构，其安装在所述水槽的内部，所述输送机构包含有第一倾斜段、平直段和第二倾斜段，且第一倾斜段和第二倾斜段分别设置在平直段的两端；防尘罩，其安装在所述清洗装置主体的上方。

Description

一种玻璃制造用清洗装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃清洗技术领域，具体为一种玻璃制造用清洗装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成，在其生产过程中，清洗是必不可少的制造流程。

现有玻璃清洗装置如申请号：CN112620280A，名为一种高效的玻璃制造用清洗装置，包括安装底板、清洗台和螺纹杆，清洗台的上表面安装有安装架和连接柱，连接柱的周侧面安装有安装柱，安装柱一端设置有调节杆，调节杆的一端连接有安装槽，玻璃安装在安装槽内，螺纹杆周侧面设置有活动螺套，活动螺套底面安装有液压杆，液压杆周侧面设置有伸缩杆，伸缩杆连接有转杆，转杆连接有清洁毛刷。

但是，现有玻璃清洗装置的清洁机构通常仅覆盖玻璃的上下面，玻璃侧边易产生死角，导致清洗不彻底；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种玻璃制造用清洗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃制造用清洗装置，以解决上述背景技术中提出的现有玻璃清洗装置的清洁机构通常仅覆盖玻璃的上下面，玻璃侧边易产生死角，导致清洗不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃制造用清洗装置，包括清洗装置主体；

还包括：

水槽，其设置在所述清洗装置主体的内部，所述水槽的底面安装有振动底板，所述振动底板的底面安装有超声波换能器，且超声波换能器设置有多个；

超声波发生器，其安装在所述清洗装置主体的前端，且所述超声波发生器的输出端与超声波换能器的输入端电性连接；

输送机构，其安装在所述水槽的内部，所述输送机构包含有第一倾斜段、平直段和第二倾斜段，且第一倾斜段和第二倾斜段分别设置在平直段的两端；

防尘罩，其安装在所述清洗装置主体的上方。

优选的，所述第一倾斜段、平直段和第二倾斜段的内部均设置有输送辊，且输送辊设置有多个，所述输送辊的两端均安装有链轮，相邻所述链轮之间通过链带传动连接，所述第一倾斜段一端的外侧安装有皮带传动机构，所述皮带传动机构的一端安装有步进电机，且步进电机的输出端通过皮带传动机构与第一倾斜段内部的链轮传动连接。

优选的，所述链带的外壁上安装有隔板，隔板设置有多个，且多个隔板等距分布。

优选的，所述振动底板的内部设置有集污槽，且集污槽设置有两个，所述清洗装置主体的后端安装有水泵，水泵设置有两个，且两个水泵的进水口分别与两个集污槽连通，所述水泵的出水口上安装有第一输水管，所述第一输水管的一端安装有过滤器，所述过滤器的出水口处安装有第二输水管，所述第二输水管的一端贯穿并延伸至防尘罩的内部，且安装有回水管，所述回水管的下端设置有多个喷头。

优选的，所述第二输水管通过抱箍与清洗装置主体的外壁固定连接。

优选的，所述过滤器的上端安装有端盖，所述端盖的上端安装有提手，所述过滤器的内部安装有滤芯，所述滤芯上端的两侧通过连接杆与端盖固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的输送机构采用两端倾斜中间平直的内凹结构，使得水槽内的水能够浸没平直段，当玻璃输送至平直段时，可浸入水体，配合超声波振荡，实现全面清洗，且生产具有一定的连续性，解决了现有玻璃清洗装置的清洁机构通常仅覆盖玻璃的上下面，玻璃侧边易产生死角，导致清洗不彻底的问题。

2、通过设置循环回水过滤机构，在玻璃生产间隙，水体中沉淀的杂质能够集中在两个集污槽中，通过水泵可将污水导入过滤器，经过滤后沿回水管回到水箱，从而对水槽内的水进行高效净化处理，方便快速开始下一次生产，提高了制作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的输送机构局部结构示意图；

图4为本实用新型的过滤器内部结构示意图；

图中：1、清洗装置主体；2、水槽；3、防尘罩；4、输送机构；5、第一倾斜段；6、平直段；7、第二倾斜段；8、输送辊；9、链轮；10、链带；11、隔板；12、回水管；13、喷头；14、振动底板；141、集污槽；15、皮带传动机构；16、步进电机；17、水泵；18、第一输水管；19、过滤器；191、端盖；192、提手；193、滤芯；194、连接杆；20、第二输水管；21、抱箍；22、超声波换能器；23、超声波发生器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃制造用清洗装置，包括清洗装置主体1；

还包括：

水槽2，其设置在清洗装置主体1的内部，水槽2的底面安装有振动底板14，振动底板14的底面安装有超声波换能器22，且超声波换能器22设置有多个；

超声波发生器23，其安装在清洗装置主体1的前端，且超声波发生器23的输出端与超声波换能器22的输入端电性连接；

输送机构4，其安装在水槽2的内部，输送机构4包含有第一倾斜段5、平直段6和第二倾斜段7，且第一倾斜段5和第二倾斜段7分别设置在平直段6的两端；

防尘罩3，其安装在清洗装置主体1的上方；

使用时，由上料机将玻璃从输送机构4的第一倾斜段5送入，当玻璃输送至平直段6时，可浸入水体，水槽2底部的振动底板14上安装有多组超声波换能器22，依靠超声波振荡作用，可实现玻璃的全面清洗。

请参阅图2和图3，第一倾斜段5、平直段6和第二倾斜段7的内部均设置有输送辊8，且输送辊8设置有多个，输送辊8的两端均安装有链轮9，相邻链轮9之间通过链带10传动连接，第一倾斜段5一端的外侧安装有皮带传动机构15，皮带传动机构15的一端安装有步进电机16，且步进电机16的输出端通过皮带传动机构15与第一倾斜段5内部的链轮9传动连接，输送机构4采用两端倾斜中间平直的内凹结构，使得水槽内的水能够浸没平直段6，当玻璃输送至平直段6时，可浸入水体，配合超声波振荡，实现全面清洗。

请参阅图2和图3，链带10的外壁上安装有隔板11，隔板11设置有多个，且多个隔板11等距分布，隔板11跟随链带10传动，可在玻璃浸入水体后，推动其辅助移动，降低水体阻力造成的影响，提高玻璃在水中输送的稳定性。

请参阅图1和图2，振动底板14的内部设置有集污槽141，且集污槽141设置有两个，清洗装置主体1的后端安装有水泵17，水泵17设置有两个，且两个水泵17的进水口分别与两个集污槽141连通，水泵17的出水口上安装有第一输水管18，第一输水管18的一端安装有过滤器19，过滤器19的出水口处安装有第二输水管20，第二输水管20的一端贯穿并延伸至防尘罩3的内部，且安装有回水管12，回水管12的下端设置有多个喷头13，玻璃生产间隙，水体中沉淀的杂质能够集中在两个集污槽141中，通过水泵17可将污水导入过滤器19，经过滤后沿回水管12回到水箱，从而对水槽2内的水进行高效净化处理，方便快速开始下一次生产，提高了制作效率。

请参阅图1，第二输水管20通过抱箍21与清洗装置主体1的外壁固定连接，抱箍21提高了第二输水管20输水的稳定性。

请参阅图4，过滤器19的上端安装有端盖191，端盖191的上端安装有提手192，过滤器19的内部安装有滤芯193，滤芯193上端的两侧通过连接杆194与端盖191固定连接，拆卸端盖191即可连通滤芯193一同拆下，方便对滤芯193进行清理。

工作原理：使用时，预先在水槽2内灌入清水，使其浸没输送机构4的平直段6但不高于倾斜段，完毕后由上料机将玻璃从输送机构4的第一倾斜段5送入，当玻璃输送至平直段6时，可浸入水体，水槽2底部的振动底板14上安装有多组超声波换能器22，依靠超声波振荡作用，可实现玻璃的全面清洗，清洗完毕的玻璃从输送机构4的第二倾斜段7送出，如此往复，实现连续清洗，而在玻璃生产间隙，水体中沉淀的杂质能够集中在两个集污槽141中，通过水泵17可将污水导入过滤器19，经过滤后沿回水管12回到水箱，从而对水槽2内的水进行高效净化处理，方便快速开始下一次生产，提高了制作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种玻璃制造用清洗装置，包括清洗装置主体（1）；

其特征在于：还包括：

水槽（2），其设置在所述清洗装置主体（1）的内部，所述水槽（2）的底面安装有振动底板（14），所述振动底板（14）的底面安装有超声波换能器（22），且超声波换能器（22）设置有多个；

超声波发生器（23），其安装在所述清洗装置主体（1）的前端，且所述超声波发生器（23）的输出端与超声波换能器（22）的输入端电性连接；

输送机构（4），其安装在所述水槽（2）的内部，所述输送机构（4）包含有第一倾斜段（5）、平直段（6）和第二倾斜段（7），且第一倾斜段（5）和第二倾斜段（7）分别设置在平直段（6）的两端；

防尘罩（3），其安装在所述清洗装置主体（1）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃制造用清洗装置，其特征在于：所述第一倾斜段（5）、平直段（6）和第二倾斜段（7）的内部均设置有输送辊（8），且输送辊（8）设置有多个，所述输送辊（8）的两端均安装有链轮（9），相邻所述链轮（9）之间通过链带（10）传动连接，所述第一倾斜段（5）一端的外侧安装有皮带传动机构（15），所述皮带传动机构（15）的一端安装有步进电机（16），且步进电机（16）的输出端通过皮带传动机构（15）与第一倾斜段（5）内部的链轮（9）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃制造用清洗装置，其特征在于：所述链带（10）的外壁上安装有隔板（11），隔板（11）设置有多个，且多个隔板（11）等距分布。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃制造用清洗装置，其特征在于：所述振动底板（14）的内部设置有集污槽（141），且集污槽（141）设置有两个，所述清洗装置主体（1）的后端安装有水泵（17），水泵（17）设置有两个，且两个水泵（17）的进水口分别与两个集污槽（141）连通，所述水泵（17）的出水口上安装有第一输水管（18），所述第一输水管（18）的一端安装有过滤器（19），所述过滤器（19）的出水口处安装有第二输水管（20），所述第二输水管（20）的一端贯穿并延伸至防尘罩（3）的内部，且安装有回水管（12），所述回水管（12）的下端设置有多个喷头（13）。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃制造用清洗装置，其特征在于：所述第二输水管（20）通过抱箍（21）与清洗装置主体（1）的外壁固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃制造用清洗装置，其特征在于：所述过滤器（19）的上端安装有端盖（191），所述端盖（191）的上端安装有提手（192），所述过滤器（19）的内部安装有滤芯（193），所述滤芯（193）上端的两侧通过连接杆（194）与端盖（191）固定连接。

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