CN218943131U - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种食品加工机，包括机座和安装于机座的加工杯，所述机座设有电机以驱动所述加工杯的粉碎刀组旋转，所述电机的电机轴下端安装有风叶，所述风叶包括叶片和安装所述叶片的底座，所述风叶轴向呈V形，所述风叶周向设有多个间隔布置的叶片，所述叶片的弯曲方向与电机的旋转方向相同。本申请的食品加工机，用于电机散热的风叶轴向呈V形，可以使空气离开叶片时，呈现更大的发散角度，避免空气内聚，可以输出更大的排风量；并且，叶片采用弯曲叶片，叶片的弯曲方向与电机的旋转方向相同，相较于直叶片，叶片的有效长度更长，旋转一周可提供更高的风量，并且能够顺着电机旋转将热风吸至风叶处并将热风甩出，可有效提升散热效果。

Description

一种食品加工机

技术领域

本实用新型涉及家电领域，具体涉及一种食品加工机。

背景技术

目前食品加工机使用电机作为动力源，机器在工作过程中，电机绕组漆包线因通电产生热量，因此通常需要在电机转子上安装一个风叶，风叶随转子一起旋转形成风以带走电机产生的热量，保证电机绝缘材料的温度不超出材料的使用限值。目前电机风叶多采用离心式风叶，随着电机旋转，通过风叶的叶片将空气径向甩出。如图1所示，叶片轴向上和底部端面垂直，叶片径向上呈直线，并等间距阵列展开。这种风叶称为直风叶10，直风叶10旋转时容易与空气碰撞产生噪声异响，使用体验差。

实用新型内容

为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种食品加工机，以改善电机的散热效果和工作噪音。

本实用新型公开一种食品加工机，包括机座和安装于机座的加工杯，所述机座设有电机以驱动所述加工杯的粉碎刀组旋转，所述电机的电机轴下端安装有风叶，所述风叶包括叶片和安装所述叶片的底座，所述风叶轴向呈V形，所述风叶周向设有多个间隔布置的叶片，所述叶片的弯曲方向与电机的旋转方向相同。

本实用新型的食品加工机，还具有如下附加技术特征：

所述风叶的顶部圆外径大于底部圆外径，所述顶部圆为A，所述底部圆为B，B与A的直径比为0.8～0.95。

多个所述叶片等间距呈渐开线展开，所述叶片顶部与叶片根部形成夹角a，a为10度～30度。

所述叶片顶部形成顶部圆A，所述叶片根部形成根部圆C，C与A的直径比为0.2～0.5。

所述叶片根部经凹槽过渡至所述叶片顶部，所述凹槽的高度为h，所述风叶的高度为H，h与H的比值为0.3～0.7。

所述凹槽的截面积为所述风叶的截面积的20％～40％。

V形风叶形成的夹角为b，b为15度～45度。

所述叶片顶部设有环绕叶片外边缘的加强筋。

所述叶片的数量为质数。

所述机座内设有蜗壳风道，所述风叶容置于所述蜗壳风道中，以将电机的热量通过所述蜗壳风道排出，所述风叶叶片的延长线与蜗壳外壁的弧面形成夹角d，d为10度～60度。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1.本申请的食品加工机，用于电机散热的风叶轴向呈V形，相较于轴向呈圆柱形的风叶而言，可以使空气离开叶片时，呈现更大的发散角度，避免空气内聚，可以输出更大的排风量；并且，叶片采用弯曲叶片，叶片的弯曲方向与电机的旋转方向相同，相较于直叶片，叶片的有效长度更长，旋转一周可提供更高的风量，并且能够顺着电机旋转将热风吸至风叶处并将热风甩出，可有效提升散热效果。

2.作为一种优选的实施方式，所述风叶的顶部圆外径大于底部圆外径，所述顶部圆为A，所述底部圆为B，B与A的直径比为0.8～0.95；由此，风叶沿轴向呈V形，通过限定顶部圆和底部圆的比值，可有效改善空气流动方向/角度，提高排风量。

3.作为一种优选的实施方式，多个所述叶片等间距呈渐开线展开，所述叶片顶部与叶片根部形成夹角a，a为10度～30度；本申请采用弯曲风叶，且多个叶片等间距呈渐开线展开，可使相邻叶片之间的空气呈渐开线流动甩出，使得相邻叶片之间的空气不存在碰撞，排风更顺畅、排风量更大。

4.作为一种优选的实施方式，所述叶片根部经凹槽过渡至所述叶片顶部，所述凹槽的高度为h，所述风叶的高度为H，h与H的比值为0.3～0.7；所述凹槽的截面积为所述风叶的截面积的20％～40％；通过设置凹槽，凹槽具有储存空气及提升风压的作用，有利于提高散热效率。

5.作为一种优选的实施方式，V形风叶形成的夹角为b，b为15度～45度；通过优化V型结构的角度，可改善空气流动方向/角度，避免空气内聚，以输出更大的排风量。

6.作为一种优选的实施方式，所述叶片顶部设有环绕叶片外边缘的加强筋；通过设置加强筋，可有效降低风叶叶片在高速旋转时产生的高频振动，降低风叶引起的高频噪声。

7.作为一种优选的实施方式，所述叶片的数量为质数；可避免叶片旋转产生的噪声的谐波分量与其他噪声的谐波分量重合形成共振加强，进而降低工作噪声。

8.作为一种优选的实施方式，所述机座内设有蜗壳风道，所述风叶容置于所述蜗壳风道中，以将电机的热量通过所述蜗壳风道排出，所述风叶叶片的延长线与蜗壳外壁的弧面形成夹角d，d为10度～60度；即本申请的风叶配合蜗壳风道使用，可降低通过风叶排出的空气与蜗壳碰撞的能量损耗，有效降低风速的衰减；同时风叶排出的空气可有效向外旋至蜗壳处，随着蜗壳轨迹向外排风，保证了散热效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术的电机和风叶的结构示意图。

图2为本申请一种实施方式下的电机和风叶的结构示意图。

图3为本申请一种实施方式下的风叶的俯视示意图。

图4为图3的风叶的底部示意图。

图5为图3的风叶的剖视示意图。

图6为图3的风叶的侧视示意图。

图7为图3的风叶与蜗壳风道装配的示意图。

图8为本申请一种实施方式下的食品加工机的结构示意图。

附图标记：

10-直风叶，20-电机，30-风叶，31-叶片，32-底座，33-凹槽，34-加强筋，40-蜗壳风道，100-机座，110-加工杯。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接的两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图2至图8所示，本申请提供一种食品加工机，包括机座100和安装于机座100的加工杯110，所述机座100设有电机20以驱动所述加工杯110的粉碎刀组旋转，所述电机20的电机轴下端安装有风叶30，所述风叶30包括叶片31和安装所述叶片31的底座32，所述风叶30轴向呈V形，所述风叶30周向设有多个间隔布置的叶片31，所述叶片31的弯曲方向与电机20的旋转方向相同。

图1示出了现有技术中使用的直风叶10，风叶的叶片垂直于底部的安装座，风叶沿轴向方向上形成圆柱形构型，并且叶片为片状的直叶片。该直风叶10使用存在排风量小、风噪大等缺点，不利于电机使用寿命的延长，且影响消费者的使用体验。

本申请的风叶30，一方面，风叶30轴向呈V形，相较于轴向呈圆柱形的风叶而言，可以使空气离开叶片时，呈现更大的发散角度，避免空气内聚，可以输出更大的排风量；另一方面，叶片31采用弯曲叶片，叶片31的弯曲方向与电机20的旋转方向相同，相较于直叶片，叶片31的有效长度更长，旋转一周可提供更高的风量，并且能够顺着电机20旋转将热风吸至风叶处并将热风甩出，可有效提升散热效果。

如图2或图5所示，底座32中央设有安装槽，以通过安装槽将风叶30固定在电机轴尾端。多个叶片31环绕安装槽径向布置。风叶30的工作过程为：电机20旋转时，空气从电机20的头部被吸入，穿过电机20主体，到达风叶30，然后沿着叶片31的边沿向外排出，实现对电机20主体的散热。如图2所示，叶片31的弯曲方向与电机20的旋转方向一致。

作为本申请一种优选的实施方式，如图3和图4所示，所述风叶30的顶部圆外径大于底部圆外径，所述顶部圆为A，所述底部圆为B，B与A的直径比为0.8～0.95。这里，顶部圆和底部圆均指的是叶片31的外边沿形成的圆。优选的，B与A的直径比为0.92。通过限定顶部圆和底部圆的比值，可有效改善空气流动方向/角度，提高排风量。

作为本申请一种优选的实施方式，如图3所示，多个所述叶片31等间距呈渐开线展开，所述叶片31顶部与叶片31根部形成夹角a，a为10度～30度。优选的，a为18度。

如图3所示，沿根部向顶部的方向相邻两个叶片31之间的空隙逐渐变大，可使相邻叶片31之间的空气呈渐开线流动甩出，使得相邻叶片31之间的空气不存在碰撞，排风更顺畅、排风量更大。

作为本申请一种优选的实施方式，所述叶片31顶部形成顶部圆A，所述叶片31根部形成根部圆C，C与A的直径比为0.2～0.5。优选的，C与A的直径比为0.35。

如图3所示，叶片31根部与底座32中央的安装槽具有一定距离，可防止叶片31根部距离安装槽太近时造成相邻叶片31之间空隙过小，不利于热风导出。而叶片31根部到叶片31顶部具有合适的距离，以保证叶片31的有效长度，提高排风量的同时避免风叶30的径向尺寸过大。

进一步的，所述叶片31根部经凹槽33过渡至所述叶片31顶部，所述凹槽33的高度为h，所述风叶30的高度为H，h与H的比值为0.3～0.7。优选的，h与H的比值为0.5。

如图5所示，凹槽33形成近似碗型，可构成聚流腔，可引导流过电机主体的热风进入凹槽33，再使热风随着风叶30旋转从相邻叶片31之间的空间向外甩出。

进一步的，所述凹槽33的截面积为所述风叶30的截面积的20％～40％。优选的，凹槽33的截面积为所述风叶30的截面积的30％。

作为本申请一种优选的实施方式，如图6所示，V形风叶30形成的夹角为b，b为15度～45度。优选的b为25度。通过优化V型结构的角度，可改善空气流动方向/角度，避免空气内聚，以输出更大的排风量。

作为本申请一种优选的实施方式，所述叶片31顶部设有环绕叶片31外边缘的加强筋34。通过设置加强筋34，可有效降低风叶叶片31在高速旋转时产生的高频振动，降低风叶30引起的高频噪声。优选的，加强筋34的宽度占风叶30径向最大外径的2％～5％，进一步优选为3％。

作为本申请一种优选的实施方式，所述叶片31的数量为质数。优选的，叶片31的数量31片。将叶片31的数量设置为质数，可避免叶片旋转产生的噪声的谐波分量与其他噪声的谐波分量重合形成共振加强，进而降低工作噪声。

作为本申请一种优选的实施方式，如图7所示，所述机座内设有蜗壳风道40，所述风叶30容置于所述蜗壳风道40中，以将电机20的热量通过所述蜗壳风道40排出，所述风叶叶片31的延长线与蜗壳外壁的弧面形成夹角d，d为10度～60度。

即本申请的风叶30配合蜗壳风道40使用，可降低通过风叶30排出的空气与蜗壳碰撞的能量损耗，有效降低风速的衰减；同时风叶30排出的空气可有效向外旋至蜗壳处，随着蜗壳轨迹向外排风，保证了散热效率。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种食品加工机，包括机座和安装于机座的加工杯，所述机座设有电机以驱动所述加工杯的粉碎刀组旋转，所述电机的电机轴下端安装有风叶，所述风叶包括叶片和安装所述叶片的底座，其特征在于，

所述风叶轴向呈V形，所述风叶周向设有多个间隔布置的叶片，所述叶片的弯曲方向与电机的旋转方向相同。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，

所述风叶的顶部圆外径大于底部圆外径，所述顶部圆为A，所述底部圆为B，B与A的直径比为0.8～0.95。

3.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，

多个所述叶片等间距呈渐开线展开，所述叶片顶部与叶片根部形成夹角a，a为10度～30度。

4.根据权利要求3所述的一种食品加工机，其特征在于，

所述叶片顶部形成顶部圆A，所述叶片根部形成根部圆C，C与A的直径比为0.2～0.5。

5.根据权利要求4所述的一种食品加工机，其特征在于，

所述叶片根部经凹槽过渡至所述叶片顶部，所述凹槽的高度为h，所述风叶的高度为H，h与H的比值为0.3～0.7。

6.根据权利要求5所述的一种食品加工机，其特征在于，

所述凹槽的截面积为所述风叶的截面积的20％～40％。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种食品加工机，其特征在于，

V形风叶形成的夹角为b，b为15度～45度。

8.根据权利要求1至6任一项所述的一种食品加工机，其特征在于，

所述叶片顶部设有环绕叶片外边缘的加强筋。

9.根据权利要求1至6任一项所述的一种食品加工机，其特征在于，

所述叶片的数量为质数。

10.根据权利要求1至6任一项所述的一种食品加工机，其特征在于，

所述机座内设有蜗壳风道，所述风叶容置于所述蜗壳风道中，以将电机的热量通过所述蜗壳风道排出，所述风叶叶片的延长线与蜗壳外壁的弧面形成夹角d，d为10度～60度。

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