CN218940495U - 输配电导线分离支撑装置 - Google Patents

Abstract

一种输配电导线分离支撑装置，包括夹紧组件、伸缩组件，所述伸缩组件包括滑杆，所述夹紧组件包括固定架、活动架、弹簧，所述固定架包括支撑部、夹紧部、阻挡部，所述支撑部与滑杆连接，所述夹紧部设于支撑部的一端，所阻挡部设于支撑部的另一端，所述阻挡部的下端与支撑部连接，所述夹紧部的一端与支撑部连接，所述活动架设于夹紧部和阻挡部之间，所述活动架与支撑部滑动连接，所述弹簧的一端与阻挡部连接，所述弹簧的另一端与活动架连接，所述活动架水平高度高于夹紧部的水平高度，本实用新型两个夹紧组件分别独立工作，互不干涉，避免了上述误操作而发生的问题。

Description

输配电导线分离支撑装置

技术领域

本实用新型涉及带电作业技术领域，特别涉及一种输配电导线分离支撑装置。

背景技术

输配电架空线路由于输配电导线20档距过大（所谓档距是指两个电线杆10之间的距离），在大风作用下两根输配电导线20容易相碰造成相间短路，引起线路跳闸，影响居民正常的生活生产用电。参见图1和图2，尤其是电线杆10下部的两根输配电导线20，这两根输配电导线20之间的距离更小，在大风作用下更容易相碰。

授权公告号为CN212304470U的中国实用新型公开了一种导线绝缘支撑杆，包括绝缘操作杆和安装在其端头的开口卡具，所述开口卡具上安装有与其相对面之间的开口大小可调节的闭锁件，所述绝缘操作杆由外绝缘套杆和内绝缘杆相互嵌套组成，且外绝缘套杆和内绝缘杆连接处的外部套装有防止二者接口处滑脱的防脱套。在带电立、撤杆等带电作业中，该工具可对相间导线间的距离进行有效的调节。

然而，上述技术方案中，在需要增大导线相间的作业安全距离时，直接将开口卡具抵在对应位置的导线上，调节闭锁件开口大小使开口卡具卡在导线外部，两个闭锁件开口大小通过一根拉绳调节，在调节一个闭锁件的开口大小的时候，容易误操作调节另一个闭锁件的开口大小，使得已经夹紧的导线又脱出开口卡具，存在使用不便的问题。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种能防止误操作的输配电导线分离支撑装置。

一种输配电导线分离支撑装置，包括夹紧组件、伸缩组件，所述夹紧组件为两个，两个夹紧组件对称的设置在伸缩组件的两端，所述伸缩组件伸长或缩短，两个夹紧组件相对靠近或远离，所述伸缩组件包括滑杆，所述夹紧组件包括固定架、活动架、弹簧，所述固定架包括支撑部、夹紧部、阻挡部，所述支撑部与滑杆连接，所述夹紧部设于支撑部的一端，所阻挡部设于支撑部的另一端，所述支撑部为水平放置的板，所述夹紧部为竖直放置的板，所述夹紧部为勾状的板，所述阻挡部的下端与支撑部连接，所述阻挡部的上端向上延伸，所述夹紧部的一端与支撑部连接，所述夹紧部的另一端向上延伸，所述活动架为竖直设置的板，所述活动架设于夹紧部和阻挡部之间，所述活动架与支撑部滑动连接，所述弹簧的一端与阻挡部连接，所述弹簧的另一端与活动架连接，所述活动架水平高度高于夹紧部的水平高度。

优选地，所述夹紧组件还包括抽拉杆，在阻挡部上设有第一导向孔，所述抽拉杆的一端与活动架连接，所述抽拉杆的另一端穿过第一导向孔，所述弹簧套装在抽拉杆上。

优选地，所述夹紧组件还包括挡块，所述挡块固设于抽拉杆的自由端。

优选地，所述夹紧部的内径与输配电导线的外径相等，所述夹紧部的内壁覆盖有绝缘垫。

优选地，所述伸缩组件还包括固定套、顶丝，每一个固定架对于与一个固定套连接，在固定套上设有第二导向孔，所述第二导向孔的形状与滑杆的截面形状相匹配，在固定套的侧壁上设有第一螺孔，第一螺孔沿固定套的径向贯通固定套的侧壁，所述滑杆分别穿过两个第二导向孔，每一个固定套对于设有一个顶丝，所述顶丝旋入第一螺孔，以将固定套与滑杆相对固定。

优选地，所述滑杆尺寸为Ф40×2000mm，固定套尺寸为60×60mm，抽拉杆尺寸为Ф40×400mm，抽拉杆、滑杆、固定套均为绝缘树脂材质。

优选地，所述滑杆的截面为矩形。

优选地，两个夹紧部分别靠近滑杆的中心设置。

优选地，两个阻挡部分别靠近滑杆的中心设置。

优选地，所述伸缩组件包括固定套、丝杆，每一个固定架对于与一个固定套连接，在固定套上设有第二导向孔，所述第二导向孔的形状与滑杆的截面形状相匹配，所述滑杆分别穿过两个第二导向孔，在固定套上设有第二螺孔，所述第二螺孔沿固定套的轴向贯通固定套两端面，两个第二螺孔的内螺纹方向相反，所述丝杆的两端设有外螺纹，所述丝杆分别穿过两个第一螺孔，所述丝杆两端的外螺纹分别与相应一侧的第二螺孔的内螺纹向匹配。

较之现有技术，本实用新型夹紧组件由固定架、活动架和弹簧组成，输配电导线抵住活动架后，弹簧压缩，固定架的夹紧部与活动架分离，输配电导线由此卡入固定架的夹紧部内，弹簧伸长，固定架的夹紧部与活动架靠拢，将输配电导线夹紧，然后，调节伸缩组件，以调节两个夹紧组件之间的距离，最终调节两根输配电导线之间的距离至合适位置，两个夹紧组件分别独立工作，互不干涉，避免了上述误操作而发生的问题。

附图说明

图1为安装所述输配电导线分离支撑装置的电线杆的主视图。

图2为安装所述输配电导线分离支撑装置的电线杆的右视图。

图3为所述输配电导线分离支撑装置的第一实施例的主视图。

图4为所述输配电导线分离支撑装置的第一实施例的右视图。

图5为所述输配电导线分离支撑装置的第二实施例的主视图。

图6为所述输配电导线分离支撑装置的第二实施例的右视图。

图中：电线杆10、输配电导线20、夹紧组件30、固定架31、支撑部311、夹紧部312、阻挡部313、活动架32、弹簧33、抽拉杆34、挡块35、伸缩组件40、滑杆41、固定套42、顶丝43、丝杆44。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图3和图4，本实用新型实施例提供了一种输配电导线分离支撑装置，包括夹紧组件30、伸缩组件40，夹紧组件30为两个，两个夹紧组件30对称的设置在伸缩组件40的两端，伸缩组件40伸长或缩短，两个夹紧组件30相对靠近或远离，伸缩组件40包括滑杆41，夹紧组件30包括固定架31、活动架32、弹簧33，固定架31包括支撑部311、夹紧部312、阻挡部313，支撑部311与滑杆41连接，夹紧部312设于支撑部311的一端，所阻挡部313设于支撑部311的另一端，支撑部311为水平放置的板，夹紧部312为竖直放置的板，夹紧部312为勾状的板，阻挡部313的下端与支撑部311连接，阻挡部313的上端向上延伸，夹紧部312的一端与支撑部311连接，夹紧部312的另一端向上延伸，活动架32为竖直设置的板，活动架32设于夹紧部312和阻挡部313之间，活动架32与支撑部311滑动连接，弹簧33的一端与阻挡部313连接，弹簧33的另一端与活动架32连接，活动架32水平高度高于夹紧部312的水平高度。

较之现有技术，本实用新型夹紧组件30由固定架31、活动架32和弹簧33组成，输配电导线20抵住活动架32后，弹簧33压缩，固定架31的夹紧部312与活动架32分离，输配电导线20由此卡入固定架31的夹紧部312内，弹簧33伸长，固定架31的夹紧部312与活动架32靠拢，将输配电导线20夹紧，然后，调节伸缩组件40，以调节两个夹紧组件30之间的距离，最终调节两根输配电导线20之间的距离至合适位置，两个夹紧组件30分别独立工作，互不干涉，避免了上述误操作而发生的问题。

参见图3和图4，进一步，夹紧组件30还包括抽拉杆34，在阻挡部313上设有第一导向孔，抽拉杆34的一端与活动架32连接，抽拉杆34的另一端穿过第一导向孔，弹簧33套装在抽拉杆34上。

参见图3和图4，进一步，夹紧组件30还包括挡块35，挡块35固设于抽拉杆34的自由端。

参见图3和图4，进一步，夹紧部312的内径与输配电导线20的外径相等，夹紧部312的内壁覆盖有绝缘垫。

参见图3和图4，进一步，伸缩组件40还包括固定套42、顶丝43，每一个固定架31对于与一个固定套42连接，在固定套42上设有第二导向孔，第二导向孔的形状与滑杆41的截面形状相匹配，在固定套42的侧壁上设有第一螺孔，第一螺孔沿固定套42的径向贯通固定套42的侧壁，滑杆41分别穿过两个第二导向孔，每一个固定套42对于设有一个顶丝43，顶丝43旋入第一螺孔，以将固定套42与滑杆41相对固定。

参见图5和图6，进一步，滑杆41尺寸为Ф40×2000mm，固定套42尺寸为60×60mm，抽拉杆34尺寸为Ф40×400mm，抽拉杆34、滑杆41、固定套42均为绝缘树脂材质。

参见图3和图4，进一步，滑杆41的截面为矩形。

参见图5和图6，进一步，两个夹紧部312分别靠近滑杆41的中心设置。本技术方案为输配电导线分离支撑装置的第二实施例。

参见图3和图4，进一步，两个阻挡部313分别靠近滑杆41的中心设置。本技术方案为输配电导线分离支撑装置的第一实施例。

参见图5和图6，进一步，伸缩组件40包括固定套42、丝杆44，每一个固定架31对于与一个固定套42连接，在固定套42上设有第二导向孔，第二导向孔的形状与滑杆41的截面形状相匹配，滑杆41分别穿过两个第二导向孔，在固定套42上设有第二螺孔，第二螺孔沿固定套42的轴向贯通固定套42两端面，两个第二螺孔的内螺纹方向相反，丝杆44的两端设有外螺纹，丝杆44分别穿过两个第一螺孔，丝杆44两端的外螺纹分别与相应一侧的第二螺孔的内螺纹向匹配。

在一个实施例中，夹紧组件30、伸缩组件40最好均为绝缘材质；设置驱动电路，弹簧33作为驱动电路的负载，弹簧33通电收缩，弹簧33失电复原；在滑杆41上设驱动电机，驱动电机驱动丝杆44正反转，驱动电路与驱动电机均与微处理连接，实现自动控制。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种输配电导线分离支撑装置，其特征在于：包括夹紧组件、伸缩组件，所述夹紧组件为两个，两个夹紧组件对称的设置在伸缩组件的两端，所述伸缩组件伸长或缩短，两个夹紧组件相对靠近或远离，所述伸缩组件包括滑杆，所述夹紧组件包括固定架、活动架、弹簧，所述固定架包括支撑部、夹紧部、阻挡部，所述支撑部与滑杆连接，所述夹紧部设于支撑部的一端，所阻挡部设于支撑部的另一端，所述支撑部为水平放置的板，所述夹紧部为竖直放置的板，所述夹紧部为勾状的板，所述阻挡部的下端与支撑部连接，所述阻挡部的上端向上延伸，所述夹紧部的一端与支撑部连接，所述夹紧部的另一端向上延伸，所述活动架为竖直设置的板，所述活动架设于夹紧部和阻挡部之间，所述活动架与支撑部滑动连接，所述弹簧的一端与阻挡部连接，所述弹簧的另一端与活动架连接，所述活动架水平高度高于夹紧部的水平高度。

2.如权利要求1所述的输配电导线分离支撑装置，其特征在于：所述夹紧组件还包括抽拉杆，在阻挡部上设有第一导向孔，所述抽拉杆的一端与活动架连接，所述抽拉杆的另一端穿过第一导向孔，所述弹簧套装在抽拉杆上。

3.如权利要求2所述的输配电导线分离支撑装置，其特征在于：所述夹紧组件还包括挡块，所述挡块固设于抽拉杆的自由端。

4.如权利要求1所述的输配电导线分离支撑装置，其特征在于：所述夹紧部的内径与输配电导线的外径相等，所述夹紧部的内壁覆盖有绝缘垫。

5.如权利要求2所述的输配电导线分离支撑装置，其特征在于：所述伸缩组件还包括固定套、顶丝，每一个固定架对于与一个固定套连接，在固定套上设有第二导向孔，所述第二导向孔的形状与滑杆的截面形状相匹配，在固定套的侧壁上设有第一螺孔，第一螺孔沿固定套的径向贯通固定套的侧壁，所述滑杆分别穿过两个第二导向孔，每一个固定套对于设有一个顶丝，所述顶丝旋入第一螺孔，以将固定套与滑杆相对固定。

6.如权利要求5所述的输配电导线分离支撑装置，其特征在于：所述滑杆尺寸为Ф40×2000mm，固定套尺寸为60×60mm，抽拉杆尺寸为Ф40×400mm，抽拉杆、滑杆、固定套均为绝缘树脂材质。

7.如权利要求5所述的输配电导线分离支撑装置，其特征在于：所述滑杆的截面为矩形。

8.如权利要求1所述的输配电导线分离支撑装置，其特征在于：两个夹紧部分别靠近滑杆的中心设置。

9.如权利要求1所述的输配电导线分离支撑装置，其特征在于：两个阻挡部分别靠近滑杆的中心设置。

10.如权利要求1所述的输配电导线分离支撑装置，其特征在于：所述伸缩组件包括固定套、丝杆，每一个固定架对于与一个固定套连接，在固定套上设有第二导向孔，所述第二导向孔的形状与滑杆的截面形状相匹配，所述滑杆分别穿过两个第二导向孔，在固定套上设有第二螺孔，所述第二螺孔沿固定套的轴向贯通固定套两端面，两个第二螺孔的内螺纹方向相反，所述丝杆的两端设有外螺纹，所述丝杆分别穿过两个第一螺孔，所述丝杆两端的外螺纹分别与相应一侧的第二螺孔的内螺纹向匹配。

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