CN218937220U - 一种端面孔位置度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端面孔位置度检测装置，包括孔位检测装置，所述孔位检测装置的结构包括基盘、圆周刻度、立柱、套环A、套环B、基条、侧条、定插孔A、定插孔B、定销和胶垫，所述基盘的下表面粘接有可以压在圆盘端面中心位置的胶垫，且基盘远离胶垫的另一面盘体表面凿刻有用于端面孔位置度进行分度测量检测的圆周刻度，且圆周刻度之间的基盘居中部焊接有用于依次套接套环A和套环B的立柱，本实用新型通过设置有用于圆盘端面孔位置度检测的孔位检测装置，借助孔位检测装置的优化设置，使得圆盘端面孔位置度在加工后进行测量比对检测时可以快速完成测量，使得圆盘端面孔位置度检测更加便捷和高效。

Description

一种端面孔位置度检测装置

技术领域

本实用新型涉及端面孔位置度检测装置技术领域，特别涉及一种端面孔位置度检测装置。

背景技术

端面指圆柱形工件两端的平面。经常用于描述机械加工中零件的特定平面，多见于齿轮，机床等机械机构，一些圆柱盘的表面在打孔时，通常需要对孔位置度进行抽样检测。

专利号CN202121093884.1公开了一种高效端面孔位置度检测装置，涉及到位置度检测领域，包括安装板，所述安装板的中部设置有贴合组件，所述安装板的一侧一端固定连接有固定检测头，所述安装板的一侧另一端内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块。该实用新型通过在安装板上设置有固定检测头和活动检测头，活动检测头设置为活动结构，固定检测头和活动检测头一端设置的锥形结构使得固定检测头和活动检测头能够适配不同孔径的安装孔，连接杆上的指针配合刻度使得本装置能够快速的检测出两个安装孔之间的距离，安装板上的贴合组件能够调节，使得安装板在测量室能够稳定的放置在待测物的端面上，进一步提高了该装置的测量精度。

目前圆盘端面处的孔位置度在进行测量时，通常需要人工手持量规对孔在圆盘表面的角度进行一组孔位测量后再测量另一组孔位从而比对检测，这种检测反复的检测精度不高较为繁琐，影响了零件的检测效率和检测质量，为此，我们提出一种端面孔位置度检测装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种端面孔位置度检测装置，本实用新型通过设置有用于圆盘端面孔位置度检测的孔位检测装置，借助孔位检测装置的优化设置，使得圆盘端面孔位置度在加工后进行测量比对检测时可以快速完成测量，使得圆盘端面孔位置度检测更加便捷和高效，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种端面孔位置度检测装置，包括孔位检测装置，所述孔位检测装置的结构包括基盘、圆周刻度、立柱、套环A、套环B、基条、侧条、定插孔A、定插孔B、定销和胶垫，所述基盘的下表面粘接有可以压在圆盘端面中心位置的胶垫，且基盘远离胶垫的另一面盘体表面凿刻有用于端面孔位置度进行分度测量检测的圆周刻度，且圆周刻度之间的基盘居中部焊接有用于依次套接套环A和套环B的立柱，所述套环A和套环B的侧环壁处分别焊接有用于在端面处进行分度测量的基条和侧条，且基条和侧条的表面分别排列开设有用于插接定销的定插孔A和定插孔B。

进一步地，所述套环A和套环B的环圈内径与立柱的柱体直径相同；套环A和套环B可以套在立柱处顺畅转动。

进一步地，所述基条表面的定插孔A数量与侧条表面的定插孔B数量相同；基条的定插孔A与侧条的定插孔B数量相同可以对应排列***定销。

进一步地，所述定插孔A和定插孔B的孔体直径大于定销的销杆直径；定销的销杆可以轻松穿过定插孔A和定插孔B的孔体。

进一步地，所述胶垫的垫体直径与基盘的盘体直径相同；胶垫可以适配的在基盘的下表面粘接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置有用于圆盘端面孔位置度检测的孔位检测装置，借助孔位检测装置的优化设置，使得圆盘端面孔位置度在加工后进行测量比对检测时可以快速完成测量，使得圆盘端面孔位置度检测更加便捷和高效。

附图说明

图1为本实用新型一种端面孔位置度检测装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种端面孔位置度检测装置的孔位检测装置***图。

图中：1、孔位检测装置；101、基盘；2、圆周刻度；3、立柱；4、套环A；5、套环B；6、基条；7、侧条；8、定插孔A；9、定插孔B；10、定销；11、胶垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种端面孔位置度检测装置，包括孔位检测装置1，孔位检测装置1的结构包括基盘101、圆周刻度2、立柱3、套环A4、套环B5、基条6、侧条7、定插孔A8、定插孔B9、定销10和胶垫11，基盘101的下表面粘接有可以压在圆盘端面中心位置的胶垫11，基盘101远离胶垫11的另一面盘体表面凿刻有用于端面孔位置度进行分度测量检测的圆周刻度2，圆周刻度2之间的基盘101居中部焊接有用于依次套接套环A4和套环B5的立柱3，套环A4和套环B5的侧环壁处分别焊接有用于在端面处进行分度测量的基条6和侧条7，基条6和侧条7的表面分别排列开设有用于插接定销10的定插孔A8和定插孔B9。

其中，套环A4和套环B5的环圈内径与立柱3的柱体直径相同；套环A4和套环B5可以套在立柱3处顺畅转动；基条6表面的定插孔A8数量与侧条7表面的定插孔B9数量相同；基条6的定插孔A8与侧条7的定插孔B9数量相同可以对应排列***定销10；定插孔A8和定插孔B9的孔体直径大于定销10的销杆直径；定销10的销杆可以轻松穿过定插孔A8和定插孔B9的孔体。

其中，胶垫11的垫体直径与基盘101的盘体直径相同；胶垫11可以适配的在基盘101的下表面粘接。

需要说明的是，本实用新型为一种端面孔位置度检测装置，当圆盘端面孔位置度需要进行检测时，可以将基盘101下方的胶垫11贴放在圆盘端面的居中部，此时孔位检测装置1的基盘101可以压着胶垫11贴在圆盘端面居中部，然后基条6的套环A4和侧条7的套环B5可以依次套在基盘101表面的立柱3处，接着基条6借助套环A4在立柱3处可以圆周转动，同时侧条7可以借助套环B5在立柱3处圆周转动，当基条6和侧条7分别转至圆盘端面待检测孔位处后，使用定销10从基条6的定插孔A8***基条6下方圆盘端面的待检测孔位内，同时再取用定销10从侧条7的定插孔B9处***侧条7下方圆盘端面的待检测孔位内，此时侧条7和基条6之间形成两个孔位之间的角度，然后以侧条7和基条6之间基盘101表面的圆周刻度2作为参考，从而检测判断圆盘端面孔位置度是否符合图纸处所标记的角度，当圆盘端面孔位置度检测完成后可以把胡扯侧条7和基条6处的定销10将基盘101提起放置另块待检测圆盘端面按上述步骤继续检测。

需要说明的是，本实用新型为一种端面孔位置度检测装置，包括1、孔位检测装置；101、基盘；2、圆周刻度；3、立柱；4、套环A；5、套环B；6、基条；7、侧条；8、定插孔A；9、定插孔B；10、定销；11、胶垫，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种端面孔位置度检测装置，包括孔位检测装置(1)，其特征在于：所述孔位检测装置(1)的结构包括基盘(101)、圆周刻度(2)、立柱(3)、套环A(4)、套环B(5)、基条(6)、侧条(7)、定插孔A(8)、定插孔B(9)、定销(10)和胶垫(11)，所述基盘(101)的下表面粘接有可以压在圆盘端面中心位置的胶垫(11)，且基盘(101)远离胶垫(11)的另一面盘体表面凿刻有用于端面孔位置度进行分度测量检测的圆周刻度(2)，且圆周刻度(2)之间的基盘(101)居中部焊接有用于依次套接套环A(4)和套环B(5)的立柱(3)，所述套环A(4)和套环B(5)的侧环壁处分别焊接有用于在端面处进行分度测量的基条(6)和侧条(7)，且基条(6)和侧条(7)的表面分别排列开设有用于插接定销(10)的定插孔A(8)和定插孔B(9)。

2.根据权利要求1所述的一种端面孔位置度检测装置，其特征在于：所述套环A(4)和套环B(5)的环圈内径与立柱(3)的柱体直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种端面孔位置度检测装置，其特征在于：所述基条(6)表面的定插孔A(8)数量与侧条(7)表面的定插孔B(9)数量相同。

4.根据权利要求1所述的一种端面孔位置度检测装置，其特征在于：所述定插孔A(8)和定插孔B(9)的孔体直径大于定销(10)的销杆直径。

5.根据权利要求1所述的一种端面孔位置度检测装置，其特征在于：所述胶垫(11)的垫体直径与基盘(101)的盘体直径相同。

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