CN218936341U - 一种六通道窑尾燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种六通道窑尾燃烧器，包括喷嘴以及与喷嘴连接的后部管道，所述后部管道从内到外包括中心管道、第一空气管道、第二空气管道、内燃气管道、外燃气管道、第三空气管道；所述喷嘴从内到外依次同心设置中心轴、旋流器、燃气内管、燃气外管、外轴以及外管；所述中心轴与所述中心管道相连；所述旋流器与所述第一空气管道相连；所述燃气内管与所述第二空气管道相连；所述燃气外管与所述内燃气管道相连；所述外轴与所述外燃气管道相连，所述外管与所述第三空气管道相连。本实用新型燃烧器可结构简单、成本更低，燃烧充分。

Description

一种六通道窑尾燃烧器

技术领域

本实用新型属于回转窑燃烧器领域，具体涉及一种六通道窑尾燃烧器。

背景技术

现有的回转窑燃烧器中，无论是纯煤粉燃烧器、燃气燃烧器以及煤粉燃气混合的燃烧器，其煤粉通道和燃气通道内从来不设置螺旋导流结构。煤粉和燃气吹出后，只依靠旋流风道等内的压缩空气对吹出的煤粉和燃气进行扩散，从而便于燃烧。而且煤粉以及燃气燃烧都需要喷油通道通过喷油口从内部点火。对于纯燃气的燃烧器来说，依靠电点火器就可以点燃燃气，不需要设置专门的油枪。

实用新型内容

本实用新型提供一种六通道窑尾燃烧器。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种六通道窑尾燃烧器，包括喷嘴以及与喷嘴连接的后部管道，所述后部管道从内到外包括中心管道、第一空气管道、第二空气管道、内燃气管道、外燃气管道、第三空气管道；所述喷嘴从内到外依次同心设置中心轴、旋流器、燃气内管、燃气外管、外轴以及外管；所述中心轴内部设置点火通道，所述中心轴和所述旋流器之前为内旋流风道，所述旋流器和所述燃气内管之间是外旋流风道，所述燃气内管和所述燃气外管之间为第一燃气通道，所述燃气外管和所述外轴之间是第二燃气通道；所述外轴和所述外管之间是轴流风道；所述中心轴与所述中心管道相连；所述旋流器与所述第一空气管道相连；所述燃气内管与所述第二空气管道相连；所述燃气外管与所述内燃气管道相连；所述外轴与所述外燃气管道相连，所述外管与所述第三空气管道相连。

所述后部管道还包括连通压缩空气源的总送气管道，所述总送气管道上设置分别与第一空气管道、第二空气管道、第三空气管道相连通的第一送气管道、第二送气管道、第三送气管道；所述内燃气管道上设置第一煤气进口，所述外燃气管道上设置第二煤气进口。

所述第三空气管道和外燃气管道任一后端设置伸缩节；所述第一空气管道和所述第二空气管道的后端分别设置伸缩节。

所述第一燃气通道和第二燃气通道中任意一个或者两个都沿圆周设置若干螺旋叶片，构成旋流燃气通道；所述旋流燃气通道以及所述内旋流风道以及所述外旋流风道的旋向相同。

本实用新型的有益效果是：设置螺旋叶片将第一燃气通道分成若干螺旋形的旋流燃气通道，燃气从旋流燃气通道流出后有一定的转速能够更加均匀的扩散，有利于后续点燃。六通道的燃气燃烧器喷嘴以及对应的燃烧器可以应用于只通焦炉煤气和转炉煤气的回转窑场合内，结构简单、成本更低，燃烧充分。

附图说明

图1是燃烧器整体示意图。

图2是喷嘴立体图示意图。

图3是喷嘴部分剖视图。

图4是中心轴立体示意图。

图5是旋流器立体图。

图6是燃气内管立体图。

图7是燃气外管立体图。

图8是喷嘴隐藏外管示意图。

图9是燃烧器尾部立体放大图。

其中，2是喷嘴、20是中心轴、21是旋流器、22是燃气内管、23是燃气外管、24是外轴、25是外管； 200是锥形外表面、201是螺旋凸起、210是螺旋槽、220是螺旋叶片；240是外轴风头、241是出风槽、30是点火通道、31是内旋流风道、32是外旋流风道、33是第一燃气通道、34是第二燃气通道、35是轴流风道、4是后部管道、40是中心管道、41是第一空气管道、42是第二空气管道、43是内燃气管道、44是外燃气管道、45是第三空气管道；46是第一送气管道、47是第二送气管道、48是第三送气管道、49是第一煤气进口、50是第二煤气进口。

具体实施方式

以下将结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本实用新型的内容做出一些非本质的改进和调整。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，本申请使用的技术术语应当为本实用新型所述技术人员所理解的通常意义。术语“相连”“连接”“固定”“设置”等应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是机械连接、也可以是电连接。除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”或者“上方”或者“上面”等可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”或“下方”或“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。诸如第一、第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另外一个实体或者操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

如图1-9所示，回转窑燃烧器喷嘴的燃气通道，包括同心设置的燃气内管22和燃气外管23，燃气外管23设置在燃气内管22的外部；所述燃气内管22外壁和所述燃气外管23内壁之间构成第一燃气通道33；所述燃气内管22外壁或者所述燃气外管23内壁沿圆周设置若干螺旋叶片220；所述螺旋叶片220将所述第一燃气通道33分成若干螺旋形的旋流燃气通道。现有的回转窑燃烧器中，无论是纯煤粉燃烧器、燃气燃烧器以及煤粉燃气混合的燃烧器，其煤粉通道和燃气通道内从来不设置螺旋叶片，不设置旋流结构。只依靠旋流风道等内的压缩空气对煤粉和燃气进行扩散。本实用新型专利中利用螺旋叶片220将所述第一燃气通道33分成若干螺旋形的旋流燃气通道，燃气从旋流燃气通道流出后有一定的转速能够更加均匀的扩散，有利于后续点燃。

进一步的，所述螺旋叶片220的螺旋角度是15到25度之间。优选20度。第一燃气通道33内沿圆周均布六个螺旋叶片220。所述螺旋叶片220的旋向和所述回转窑的转动方向相同。

采用上述回转窑燃烧器喷嘴的燃气通道的燃烧器喷嘴，包括具有所述螺旋叶片220的所述第一燃气通道33。

另外，所述燃气外管23外部同心设置外轴24，所述外轴24内壁和所述燃气外管23外壁之间构成第二燃气通道34；所述第二燃气通道34内也沿圆周设置所述螺旋叶片220，将第二燃气通道34也分成若干螺旋形的旋流燃气通道；所述第一燃气通道33和第二燃气通道34的旋流方向与所述回转窑的转动方向相同。当然，第二燃气通道34内也可以不设置螺旋叶片220，而是保持现有的结构。

进一步的，所述喷嘴2包括中心轴20，中心轴20内设置点火通道30，所述点火通道30内设置电打火机构，附图中没有显示电打火机构的具体结构；所述喷嘴2内不设置煤粉通道。煤粉通道中煤粉比较难以点燃，一般具有煤粉通道的燃烧器的点火通道内是是要设置高压油枪的。对于没有煤粉的纯燃气通道，燃气比较容易燃烧，所以可以采用电打火机构来打火。电打火机构后端连接有控制器，通过控制器控制打火。电打火机构是现有技术，采购可得。不再详细描述。采用电打火机构的燃烧器喷嘴，燃气通道更适合设置螺旋叶片220，使燃气通道出来的燃气自身扩散，加速燃烧。

如图1-9所示，六通道燃气燃烧器喷嘴，所述喷嘴2从内到外依次同心设置中心轴20、旋流器21、燃气内管22、燃气外管23、外轴24以及外管25；所述中心轴20内部设置点火通道30，所述中心轴20和所述旋流器21之前为内旋流风道31，所述旋流器21和所述燃气内管22之间是外旋流风道32，所述燃气内管22和所述燃气外管23之间为第一燃气通道33，所述燃气外管23和所述外轴24之间是第二燃气通道34；所述外轴24和所述外管25之间是轴流风道35。

其中，所述第一燃气通道33和第二燃气通道34中任意一个或者两个都沿圆周设置若干螺旋叶片220，构成旋流燃气通道；所述旋流燃气通道以及所述内旋流风道以及所述外旋流风道的旋向相同。都与回转窑的转动方向保持一致，从而保证燃气和物料混合均匀。螺旋叶片220的角度以及其他的技术特征在上文回转窑燃烧器喷嘴的燃气通道中有详细描述，不再重复。

具体的实施例中，所述第一燃气通道33是通转炉煤气的通道；第二燃气通道34是通焦炉煤气的通道；述燃气内管22外壁或者所述燃气外管23内壁沿圆周设置若干螺旋叶片220；所述螺旋叶片220将所述第一燃气通道33分成若干螺旋形的旋流燃气通道。所述第二燃气通道34内不设置所述螺旋叶片220。第二燃气通道34内设置支撑板，起支撑作用，没有旋流的效果。因为焦炉煤气比转炉煤气更容易燃烧，而且第二燃气通道34比较宽，所以可以不设置螺旋叶片220，其物料混合后也能比较容易燃烧。所述螺旋叶片220的角度是15到25度之间。所述点火通道30内不设置油枪，设置电打火机构。当然，设置油枪点火机构也可以实现点火的效果。

另外，所述中心轴20前端设置锥形外表面200，锥形外表面200中靠近所述中心轴20前端面的一侧的直径最大；所述中心轴20前端靠近所述锥形外表面200的圆柱面上沿圆周设置若干螺旋凸起201；所述旋流器21内表面为圆柱孔形状，所述旋流器21的内表面与所述中心轴20设置有所述螺旋凸起201的外表面以及所述锥形外表面200配合构成所述内旋流风道。压缩空气先通过螺旋凸起201之间的通道形成旋流风，然后从所述锥形外表面200和旋流器21内表面的缝隙喷出。前后调节所述中心轴20或者所述旋流器21，所述锥形外表面200和旋流器21内表面的缝隙会变化，从而调整风量和风速。螺旋凸起201的角度在35到45度之间。

所述旋流器21的外表面沿圆周设置若干螺旋槽210；所述燃气内管22的内表面与所述旋流器21的设置有螺旋槽210的外表面构成所述外旋流风道32；随着所述螺旋槽210向喷嘴2方向延伸，所述螺旋槽210的截面面积逐渐减小。前后调节旋流器21和所述燃气内管22的相对位置，可以调整外旋流风道32出口的风速和流量。另外，所述外轴24前端为外表面为圆锥形的外轴风头240，所述外轴风头240前端直径大、后端直径小，外轴风头240上沿着圆周设置出风槽241，所述出风槽241为圆柱形孔的一部分，出风槽241的轴线平行外轴24轴线；所述外管25内表面为圆柱孔形、与所述外轴24外表面配合构成轴流风道35。前后移动外轴24或者外管25任一可以改变轴流风道35的流速和流量。外轴24结构属于现有技术，专利CN209726202U燃烧器喷嘴轴流风道结构以及燃烧器喷嘴中有详细的描述。不再详细描述。

如图1-9所示，一种六通道窑尾燃烧器，包括上文中所述的喷嘴2以及与喷嘴2连接的后部管道4。所述后部管道4从内到外包括中心管道40、第一空气管道41、第二空气管道42、内燃气管道43、外燃气管道44、第三空气管道45。所述喷嘴2从内到外依次同心设置中心轴20、旋流器21、燃气内管22、燃气外管23、外轴24以及外管25；所述中心轴20内部设置点火通道30，所述中心轴20和所述旋流器21之前为内旋流风道31，所述旋流器21和所述燃气内管22之间是外旋流风道32，所述燃气内管22和所述燃气外管23之间为第一燃气通道33，所述燃气外管23和所述外轴24之间是第二燃气通道34；所述外轴24和所述外管25之间是轴流风道35。所述喷嘴2的中心轴20与所述中心管道40相连；所述旋流器21与所述第一空气管道41相连；所述燃气内管22与所述第二空气管道42相连；所述燃气外管23与所述内燃气管道43相连；所述外轴24与所述外燃气管道44相连，所述外管25与所述第三空气管道45相连。

所述后部管道4还包括连通压缩空气源的总送气管道，所述总送气管道上设置分别与第一空气管道41、第二空气管道42、第三空气管道45相连通的第一送气管道46、第二送气管道47、第三送气管道48；所述内燃气管道43上设置第一煤气进口49，所述外燃气管道44上设置第二煤气进口50。其中第一送气管道46、第二送气管道47、第三送气管道48上分别设置阀门或者流量计，控制进入压缩空气的流量。

所述第三空气管道45和外燃气管道44任一后端设置伸缩节；所述第一空气管道41和所述第二空气管道42的后端分别设置伸缩节。拉动伸缩节可以前后调整对应管道，从而调整喷嘴的风向和风速。喷嘴2的其余结构可以上文中的结构，不再详细描述。

具体实施时，分别向第一送气管道46、第二送气管道47、第三送气管道48上送入压缩空气；向第一煤气进口49、第二煤气进口50内通入煤气。通过控制器控制电打火机构点火，实现燃烧器燃烧。

需要说明的是，描述中使用的术语比如“中心”“横向”“纵向”“长度”“宽度”“厚度”“高度”“前”“后”“左”“右”“上”“下”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“轴向”“径向”“周向”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，而不是全部的实施方式，本实用新型的保护范围并不局限于此。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。应当指出，对于本领域的及任何熟悉本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思和本发明的原理的精神的前提下，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，及作出的若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种六通道窑尾燃烧器，包括喷嘴以及与喷嘴连接的后部管道，其特征在于：所述后部管道从内到外包括中心管道、第一空气管道、第二空气管道、内燃气管道、外燃气管道、第三空气管道；所述喷嘴从内到外依次同心设置中心轴、旋流器、燃气内管、燃气外管、外轴以及外管；所述中心轴内部设置点火通道，所述中心轴和所述旋流器之前为内旋流风道，所述旋流器和所述燃气内管之间是外旋流风道，所述燃气内管和所述燃气外管之间为第一燃气通道，所述燃气外管和所述外轴之间是第二燃气通道；所述外轴和所述外管之间是轴流风道；所述中心轴与所述中心管道相连；所述旋流器与所述第一空气管道相连；所述燃气内管与所述第二空气管道相连；所述燃气外管与所述内燃气管道相连；所述外轴与所述外燃气管道相连，所述外管与所述第三空气管道相连。

2.根据权利要求1所述一种六通道窑尾燃烧器，其特征在于：所述后部管道还包括连通压缩空气源的总送气管道，所述总送气管道上设置分别与第一空气管道、第二空气管道、第三空气管道相连通的第一送气管道、第二送气管道、第三送气管道；所述内燃气管道上设置第一煤气进口，所述外燃气管道上设置第二煤气进口。

3.根据权利要求2所述一种六通道窑尾燃烧器，其特征在于：所述第三空气管道和外燃气管道任一后端设置伸缩节；所述第一空气管道和所述第二空气管道的后端分别设置伸缩节。

4.根据权利要求1所述一种六通道窑尾燃烧器，其特征在于：所述第一燃气通道和第二燃气通道中任意一个或者两个都沿圆周设置若干螺旋叶片，构成旋流燃气通道；所述旋流燃气通道以及所述内旋流风道以及所述外旋流风道的旋向相同。

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