CN218935326U - 一种超高压石油井口闸阀密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超高压石油井口闸阀密封结构，其属于井口闸阀技术领域，其包括：阀体、阀座、阀盖和阀板，还包括：密封组件，所述密封组件包括设置于阀体和阀座内的第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽和第二环形槽内分别设置有第一伸缩垫圈和第二伸缩垫圈，所述第一伸缩垫圈和第二伸缩垫圈均采用内部空心结构；压力组件，所述压力组件包括固定于阀体上的气压筒，所述气压筒内密封滑动配合有活塞，所述气压筒的输入端通过连通管与阀体内部连通，所述气压筒内壁上连接有弹簧。本实用新型中通过第一伸缩垫圈和第二伸缩垫圈的伸缩，便于阀板的移动启闭，并且保证阀板与阀体、阀座间的密封效果，起到自调节和自适应的目的。

Description

一种超高压石油井口闸阀密封结构

技术领域

本实用新型涉及井口闸阀技术领域，尤其涉及一种超高压石油井口闸阀密封结构。

背景技术

超高压油气井的预测井口关井压力可能达到或超过35MPa，井口闸阀主要应用于井口管道上，闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直。但是闸阀在使用过程中容易出现阀座憋住或者阀座后平面不平产生泄漏的情况发生，这将增加油田工作者的危险性。

经检索，专利公开号为CN211009938U公开了一种带记忆密封结构的井口闸阀，通过在阀座的外周与安装槽之间夹设第一O形圈，在阀座的端面与安装槽之间夹设第二O形圈，对阀座产生柔性支撑，同时利用其材料自身的弹性对密封产生补偿，并解决了阀体座孔变形造成阀座憋住和阀座后平面不平而产生泄漏的问题。

然而上述方案中，为保证阀板与阀体和阀座间的密封效果，阀板封闭时，与阀体和阀座贴合紧密，在启闭阀门调节阀板位置时，往往存在摩擦力较大，而导致阀门难以甚至无法转动的问题，若降低阀板与阀体和阀座间的摩擦，则会出现密封效果不好，导致高压油气泄漏。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种超高压石油井口闸阀密封结构。

本实用新型的实施例提供了一种超高压石油井口闸阀密封结构，包括阀体、阀座、阀盖和阀板，还包括：

密封组件，所述密封组件包括设置于阀体和阀座内的第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽和第二环形槽内分别设置有第一伸缩垫圈和第二伸缩垫圈，所述第一伸缩垫圈和第二伸缩垫圈均采用内部空心结构；

压力组件，所述压力组件包括固定于阀体上的气压筒，所述气压筒内密封滑动配合有活塞，所述气压筒的输入端通过连通管与阀体内部连通，所述气压筒内壁上连接有弹簧，所述弹簧与活塞连接，所述阀体内贯穿设置有导气管，所述气压筒的输出端与导气管连通，所述导气管的输出端与第一伸缩垫圈和第二伸缩垫圈连通。

进一步地，所述阀体内设置有支管，所述支管的输入端与导气管连通，所述支管的输出端与第一伸缩垫圈和第二伸缩垫圈连通。

进一步地，所述阀座与阀体之间固定连接有弹片，所述弹片采用弹性合金材料制成。

进一步地，所述气压筒的侧壁上开设有透视窗，所述透视窗内安装有透明玻璃，所述透明玻璃上设置有刻度标线。

进一步地，所述第一伸缩垫圈和第二伸缩垫圈均有两组，分别位于流道的上下两侧。

进一步地，所述第一伸缩垫圈和第二伸缩垫圈均采用高强度橡胶材料制成。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中通过设置第一伸缩垫圈和第二伸缩垫圈，用于提高阀板与阀体、阀座间的密封效果，在阀体内无高压油气时，第一伸缩垫圈和第二伸缩垫圈处于瘪陷状态，与阀板间的贴合程度较低，即摩擦力小，便于阀板的移动启闭，通过设置气压筒，当阀体内存在高压油气时，该压力会推挤活塞上移，将气压筒内的气体挤压至第一伸缩垫圈和第二伸缩垫圈内，使其膨胀且与阀板紧密贴合，保证阀板与阀体、阀座间的密封效果，起到自调节和自适应的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例中所述一种超高压石油井口闸阀密封结构的结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为图1中B处放大图。

图4为本实用新型实施例中所述一种超高压石油井口闸阀密封结构中气压筒的内部结构示意图。

上述附图中：1阀体、2阀座、3阀盖、4阀板、5第一环形槽、6第二环形槽、7第一伸缩垫圈、8第二伸缩垫圈、9气压筒、10活塞、11连通管、12弹簧、13导气管、14支管、15弹片、16透明玻璃。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例提出了一种超高压石油井口闸阀密封结构，包括阀体1、阀座2、阀盖3、阀板4、密封组件和压力组件，阀座2与阀体1之间固定连接有弹片15，弹片15采用弹性合金材料制成。

密封组件包括设置于阀体1和阀座2内的第一环形槽5和第二环形槽6，第一环形槽5和第二环形槽6内分别设置有第一伸缩垫圈7和第二伸缩垫圈8，第一伸缩垫圈7和第二伸缩垫圈8均有两组，分别位于流道的上下两侧，第一伸缩垫圈7和第二伸缩垫圈8均采用高强度橡胶材料制成，高强度橡胶材料为轮胎等承受高强力制品所要求的硫化橡胶，第一伸缩垫圈7和第二伸缩垫圈8均采用内部空心结构，第一伸缩垫圈7和第二伸缩垫圈8用于提高阀板4与阀体1、阀座2间的密封效果，在阀体1内无高压油气时，第一伸缩垫圈7和第二伸缩垫圈8处于瘪陷状态，与阀板4间的贴合程度较低，即摩擦力小，便于阀板4的移动启闭；

压力组件包括固定于阀体1上的气压筒9，气压筒9内密封滑动配合有活塞10，气压筒9的输入端通过连通管11与阀体1内部连通，气压筒9内壁上连接有弹簧12，弹簧12与活塞10连接，阀体1内贯穿设置有导气管13，气压筒9的输出端与导气管13连通，导气管13的输出端与第一伸缩垫圈7和第二伸缩垫圈8连通，具体的，阀体1内设置有支管14，支管14的输入端与导气管13连通，支管14的输出端与第一伸缩垫圈7和第二伸缩垫圈8连通，当阀体1内存在高压油气时，该压力会推挤活塞10上移，将气压筒9内的气体挤压至第一伸缩垫圈7和第二伸缩垫圈8内，使其膨胀且与阀板4紧密贴合，保证阀板4与阀体1、阀座2间的密封效果，起到自调节和自适应的目的。

气压筒9的侧壁上开设有透视窗，透视窗内安装有透明玻璃16，透明玻璃16上设置有刻度标线，可透过透明玻璃16贯穿活塞10在气压筒9内的位置，通过刻度标线判断阀体1内部气压大小。

本实用新型的详细工作过程如下：

在阀体1内无高压油气时，弹簧12的弹力作用使得活塞10下移，将第一伸缩垫圈7和第二伸缩垫圈8内的空气抽吸至气压筒9内，第一伸缩垫圈7和第二伸缩垫圈8处于瘪陷状态，与阀板4间的贴合程度较低，即摩擦力小，便于阀板4的移动启闭；

当阀体1内存在高压油气时，该压力会推挤活塞10上移，将气压筒9内的气体挤压至第一伸缩垫圈7和第二伸缩垫圈8内，使其膨胀且与阀板4紧密贴合，保证阀板4与阀体1、阀座2间的密封效果，起到自调节和自适应的目的。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种超高压石油井口闸阀密封结构，包括阀体(1)、阀座(2)、阀盖(3)和阀板(4)，其特征在于，还包括：

密封组件，所述密封组件包括设置于阀体(1)和阀座(2)内的第一环形槽(5)和第二环形槽(6)，所述第一环形槽(5)和第二环形槽(6)内分别设置有第一伸缩垫圈(7)和第二伸缩垫圈(8)，所述第一伸缩垫圈(7)和第二伸缩垫圈(8)均采用内部空心结构；

压力组件，所述压力组件包括固定于阀体(1)上的气压筒(9)，所述气压筒(9)内密封滑动配合有活塞(10)，所述气压筒(9)的输入端通过连通管(11)与阀体(1)内部连通，所述气压筒(9)内壁上连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)与活塞(10)连接，所述阀体(1)内贯穿设置有导气管(13)，所述气压筒(9)的输出端与导气管(13)连通，所述导气管(13)的输出端与第一伸缩垫圈(7)和第二伸缩垫圈(8)连通。

2.根据权利要求1所述的一种超高压石油井口闸阀密封结构，其特征在于，其中：

所述阀体(1)内设置有支管(14)，所述支管(14)的输入端与导气管(13)连通，所述支管(14)的输出端与第一伸缩垫圈(7)和第二伸缩垫圈(8)连通。

3.根据权利要求1所述的一种超高压石油井口闸阀密封结构，其特征在于，其中：

所述阀座(2)与阀体(1)之间固定连接有弹片(15)，所述弹片(15)采用弹性合金材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种超高压石油井口闸阀密封结构，其特征在于，其中：

所述气压筒(9)的侧壁上开设有透视窗，所述透视窗内安装有透明玻璃(16)，所述透明玻璃(16)上设置有刻度标线。

5.根据权利要求1所述的一种超高压石油井口闸阀密封结构，其特征在于，其中：

所述第一伸缩垫圈(7)和第二伸缩垫圈(8)均有两组，分别位于流道的上下两侧。

6.根据权利要求1所述的一种超高压石油井口闸阀密封结构，其特征在于，其中：

所述第一伸缩垫圈(7)和第二伸缩垫圈(8)均采用高强度橡胶材料制成。

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