CN218934117U - 铰链 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铰链,包括有基座、轴杆、旋转支架与至少一限位杆。基座具有二支承部。二支承部之间形成容置区。二支承部分别具有轴孔。轴杆具有结合段与二枢接段。结合段位于二枢接段之间。枢接段分别可转动地设置于轴孔,且结合段位于容置区。旋转支架具有安装板、套接片与至少一延伸部。套接片延伸于安装板的底缘,且于对应于安装板的内侧面的一侧卷绕;套接片用于套设并固定于结合段,使得旋转支架固定于轴杆而可相对于基座转动,而以内侧面朝向容置区。延伸部于套接片的两侧由底缘延伸构成,并且对应于内侧面的一侧形成弯折设置。限位杆设置于二支承部其中之一。于旋转支架相对于基座外掀时,延伸部朝向限位杆接近。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铰链,特别是关于一种结构简单体积小的铰链。
背景技术
铰链结构可用于将门板可转动地枢接于机壳的开口边缘,使得门板可以外掀或盖合机壳封闭开口。
外掀的门板无法通过铰链结构产生最大开启角度限制,需搭配外加的角度限制结构才能达到。然而,角度限制结构的设置,通常形成突出结构,而致使门板需要开孔以容至角度限制结构,导致门板维持平整外观。外加的角度限制结构也提升整体结构的复杂度,进而提升组装难度以及制造成本。
此外,门板盖合于机壳并封闭开口时,门板与机壳之间可通过额外的卡扣机构结合,使得门板维持盖合状态。但是,在门板外掀时中,门板在转动方向上并未受到固定,会使得门板在外掀状态下晃动。
实用新型内容
基于前述技术课题,本实用新型提出一种铰链,结构简单体积小而容易组装制造。
本实用新型提出一种铰链,包括有基座、轴杆、旋转支架与至少一限位杆。基座具有二支承部。二支承部之间形成容置区。二支承部分别具有轴孔,二轴孔是同轴地设置并且连通容置区。轴杆具有结合段与二枢接段。结合段位于二枢接段之间。二枢接段分别可转动地设置于每一轴孔之中,且结合段位于容置区。旋转支架具有安装板、套接片与至少一延伸部。安装板具有内侧面、外侧面以及底缘。套接片延伸于底缘,且于对应于内侧面的一侧卷绕。套接片用于套设并固定于结合段,使得所述旋转支架固定于轴杆而可相对于基座转动,而以内侧面朝向容置区。延伸部是于套接片的旁侧由底缘延伸构成,并且对应于内侧面的一侧形成弯折设置。限位杆设置于二支承部其中之一,并且位于容置区中。在至少一延伸部以及安装板的旋转移动路径上,限位杆位于延伸部以及安装板之间,以挡止安装板或延伸部。
优选地,二支承部分别具有设置平面,且二设置平面是共平面设置,并且邻接于容置区的相对二边缘。
优选地,限位杆到设置平面的间隔距离,大于安装板的厚度。
优选地,安装板还包含二侧边缘,底缘连接二侧边缘,并且二侧边缘之间的距离,等于或小于二支承部之间的距离。
优选地,结合段的截面是非圆形的配置,且套接片是包覆于结合段。
优选地,基座还包括有连接部,连接部具有顶面,二支承部延伸于所述连接部的顶面并且倾斜设置,并且于二支承部之间形成容置区。
优选地,二支承部的至少其中之一开设切槽,切槽连通相应的轴孔;铰链还包括有弹臂,位于切槽且固定于基座,并且弹臂压制于枢接段。
优选地,枢接段的侧向设置切平面,切平面平行于轴杆的轴向,并且相应于所述切槽。
优选地,弹臂具有固定段与压制段,固定段固定于基座,压制段压制于枢接段。
在至少一实施例中,优选地,定孔重迭于切槽,固定段用于***所述插孔,且固定孔用于供固定件设置于其中,而压制于固定段或压制段。
通过上述技术方案,本实用新型的铰链具有结构简单体积小的特性,有利于降低制作成本。同时,外掀角度限制结构被配置于安装板的内侧面或是设置于容置区,因此安装板的外侧面不会形成突出结构,有利于将安装板结合于门板。
附图说明
图1是本实用新型实施例中,铰链的立体分解图。
图2是本实用新型实施例中,铰链的立体图。
图3是本实用新型实施例中,铰链的另一立体图。
图4是本实用新型实施例中,铰链、机壳与门板的侧向剖视图,揭示门板盖合的状态。
图5是本实用新型实施例中,铰链、机壳与门板的侧向剖视图,揭示门板外掀的状态。
图6是本实用新型实施例中,铰链的侧向剖视图,揭示旋转支架外掀至最大角度的状态。
图7是本实用新型实施例中,铰链的侧向剖视图,揭示旋转支架盖合的状态。
图8是本实用新型实施例中,铰链的局部前视图。
图9是本实用新型实施例中,铰链的侧向剖视图,揭示旋转支架定位于一预定角度的状态。
图10是本实用新型实施例中,铰链的侧向剖视图,揭示旋转支架外掀至最大角度的状态。
图11是本实用新型另一实施例中,铰链的侧向剖视图,揭示旋转支架定位于第一预定角度的状态。
图12是本实用新型另一实施例中,铰链的侧向剖视图,揭示旋转支架定位于第二预定角度的状态。
附图标记说明:100-铰链;110-基座;110a-容置区;112-连接部;114-支承部;114a-轴孔;114b-设置平面;116-切槽;116a-插孔;118-固定孔;120-轴杆;122-结合段;124-枢接段;124a-切平面;130-旋转支架;132-安装板;132a-内侧面;132b-外侧面;132c-二侧边缘;132d-底缘;134-套接片;136-延伸部;140-限位杆;150-弹臂;152-固定段;154-压制段;160-固定件;210-机壳;212-凹设部;211-开口;220-门板;221-侧向挡板。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4与图5所示,是本实用新型实施例所提供的一种铰链100,包括有基座110、轴杆120、旋转支架130、二限位杆140以及二弹臂150。如图1、图2与图3所示,铰链100可以单独设置,也可以是多个铰链100设置在同一轴线。铰链100用于连接两个物件,使两个物件之间可以相对转动开阖。例如,两个物件可以分别是机壳210与门板220,铰链100用于将门板220枢接于机壳210。基座110以及旋转支架130分别连接于机壳210与门板220中的一个。机壳210与门板220之间不限定于以一个铰链100连接,也可以是以两个以上的铰链100连接。
如图1、图2、图4与图5所示,基座110用于设置于机壳210的开口211边缘,或是,基座110可以是机壳210的一部分,且位于开口211边缘。基座110具有连接部112与二支承部114,二支承部114延伸于连接部112的顶部并且倾斜设置,并且于二支承部114之间形成容置区110a。二支承部114分别具有轴孔114a,二轴孔114a是同轴地设置,并且二轴孔114a连通容置区110a,使得二轴孔114a的中心轴线通过容置区110a。二支承部114分别具有设置平面114b,且二设置平面114b是共平面设置,并且邻接于容置区110a的相对二边缘。
如图1、图2、图4与图5所示,轴杆120可以是高刚性的材质例如不锈钢所制成。轴杆120用于插设于二轴孔114a,并且通过容置区110a。轴杆120具有结合段122与二枢接段124。结合段122位于二枢接段124之间,并且当轴杆120插设于二轴孔114a,结合段122位于容置区110a。二枢接段124分别可转动地设置于每一轴孔114a之中,使得轴杆120可相对于基座110转动。
如图1、图2、图4与图5所示,旋转支架130具有安装板132、套接片134与二延伸部136。具体而言,旋转支架130是由钣件冲压制成,使得安装板132大致成板片型态。安装板132具有内侧面132a、外侧面132b、二侧边缘132c以及底缘132d。底缘132d连接二侧边缘132c,并且二侧边缘132c之间的距离,大致等于或小于基座110的二支承部114之间的距离,使得安装板132可容置于容置区110a中。套接片134与二延伸部136延伸于底缘132d。
如图1与图6所示,套接片134是由安装板132的底缘132d中央处延伸,且朝向对应于内侧面132a的一侧向内卷绕,亦即朝向接近基座110的一侧弯折。套接片134用于套设并固定于轴杆120的结合段122,使得旋转支架130固定于轴杆120,而与轴杆120共同转动。同时,旋转支架130通过结合于轴杆120而可相对于基座110转动,而以该侧面132a朝向容置区110a。
如图2、图3、图4与图5所示,旋转支架130可盖合于基座110而位于容置区110a,并且使得安装板132与设置平面114b共平面;或旋转支架130可以外掀,使得安装板132与设置平面114b之间形成夹角。安装板132的外侧面132b,亦即安装板132以远离基座110的一面用于固定于门板220内侧的边缘,使得门板220通过铰链100枢接于机壳210,而可被外掀,或朝向机壳210盖合而封闭开口211。
如图4与图5所示,开口211开设于机壳210的其一面,且机壳210的于该面更设置有凹设部212。凹设部212位于面边缘,并且临接开口211设置。凹设部212相应于机壳210侧面的一侧是开放设置。基座110的连接部112通过螺锁、铆接或焊接等方式固定于凹设部212,并且支承部114位于在开口211边缘。安装板132以外侧面132b固定于门板220内侧的边缘,且门板220的边缘更延伸设置一侧向挡板221,侧向挡板221朝向机壳210的另一面的方向延伸,以从机壳210的侧面遮蔽凹设部212。门板220固定于旋转支架130,且旋转支架130可转动地结合于基座110,使得门板220通过基座110与旋转支架130枢接于机壳210,而可被外掀或朝向机壳210盖合而封闭开口211。
如图1与图6所示,结合段122的截面是非圆形的配置,例如D字型。套接片134是包覆于结合段122,而非圆形的截面使得套接片134不会相对于轴杆120产生转动。结合段122的截面也可以是矩形、三角形等非圆形。或是,结合段122的表面设置有平行于轴向的咬合纹路或凹凸结构,使得其截面不是圆形。此外,套接片134也可以通过螺丝等固定件160固定于结合段122。二延伸部136分别于套接片134的两侧由底缘132d延伸构成,并且朝向对应于所述内侧面132a的一侧形成弯折设置。于旋转支架130盖合于基座110时,延伸部136朝向基座110弯折。大致上,套接片134位于底缘132d的中央处,而二延伸部136延伸于底缘132d而分别位于套接片134的两侧。
如图1与图2所示,二限位杆140分别设置于二支承部114其中之一,并且位于容置区110a中。二限位杆140是同轴设置,并且平行于轴杆120。二限位杆140分别相应于一个延伸部136设置。限位杆140位于延伸部136的旋转移动路径上,且于旋转支架130相对于基座110外掀时,延伸部136朝向限位杆140接近。在旋转支架130外掀的旋转过程中,限位杆140可用于挡止延伸部136,而限制旋转支架130外掀的角度。铰链100可以设置为只有一个限位杆140,此时,旋转支架130也是相应的配置一个延伸部136,以一延伸部136位于套接片。
如图1、图2、图4与图5所示,基座110的二支承部114分别开设切槽116,并且连通相应的轴孔114a,且二枢接段124分别相应于所述切槽116之一。切槽116可位于设置平面114b,并且垂直于轴孔114a。弹臂150位于切槽116且固定于基座110,并且弹臂150压制于轴杆120的枢接段124。
如图4与图5所示,在一具体实施例中,弹臂150具有固定段152与压制段154。固定段152与压制段154之间具有一夹角。基座110进一步设置有插孔116a与固定孔118。插孔116a位于切槽116的底部,固定孔118开设于设置平面114b并且重迭于切槽116。固定段152用于***所述插孔116a以固定于基座110。固定孔118用于供固定件160设置于其中,而压制于固定段152或压制段154,使得弹臂150接触轴杆120的枢接段124。在一具体实施例中,固定孔118是螺孔,而固定件160是螺栓。
如图1、图4与图5所示,枢接段124的侧向设置切平面124a,切平面124a平行于轴杆120的轴向,并且相应于所述切槽116。二枢接段12的切平面124a可以互相平行,也可以具有一夹角。轴杆120可经过旋转后,使得弹臂150压制于切平面124a,对轴杆120干涉产生定位效果。
在本实用新型中,铰链100可以设置为只有一个弹臂150;此时,二个支承部114只需要有一个配置切槽116,并且二枢接段12中只需要有一个配置切平面124a。
如图4、图5与图6所示,由于延伸部136朝向基座110弯折,且套接片134朝向安装板132的内侧面132a弯折。因此安装板132的外侧面132b不会形成突出结构,有利于将安装板132结合于门板220。此外,套接片134与延伸部136都是延伸于安装板132的结构,而可简化旋转支架130的结构并且降低制作成本。
如图7与图8所示,当旋转支架130盖合于基座110,安装板132可以容置于容置区110a中;此时,固定于安装板132外侧面132b的门板220抵靠于设置平面114b。在一具体实施例中,限位杆140到设置平面114b的间隔距离,大于安装板132的厚度。限位杆140才不会干涉安装板132的盖合,使得安装板132可以确实进入容置区110a中,让门板220抵靠于设置平面114b,而不会倾斜突出。
如图9所示,当旋转支架130外掀而到达一预定角度,例如安装板132/门板220与设置平面114b平之间的夹角是90度,弹臂150可压制于切平面124a,而对轴杆120干涉产生定位效果。此时,于旋转支架130/门板220可被定位于此预定角度。
如图6与图10所示,当旋转支架130进一步外掀而到达一最大角度,例如安装板132/门板220与设置平面114b平之间的夹角是120度,弹臂150脱离切平面124a,并且旋转支架130的延伸部136抵靠于限位杆140,使得旋转支架130/门板220外掀的角度被限制于此一预定角度。
上述的角度数值仅是例示,并非用以限制本实用新型所能实施的角度。
如图11与图12所示,在本实用新型另一实施例中,二切平面124a可以是不平行,而是具有一定夹角,使得旋转支架130/门板220可被定位于二个不同的预定角度。
如图11所示,当旋转支架130外掀而到达第一预定角度,例如安装板132/旋转支架130与设置平面114b平之间的夹角是45度,二弹臂150其中一个可压制于相应的切平面124a,而另弹臂150仍未压制于相应的切平面124a。此时,于旋转支架130/门板220可被定位于此第一预定角度。
如图12所示,当旋转支架130外掀而到达第二预定角度,例如安装板132/旋转支架130与设置平面114b平之间的夹角是90度,二弹臂150其中一个脱离原先压制的切平面124a,而另弹臂150压制于相应的切平面124a。此时,于旋转支架130/门板220可被定位于此第二预定角度。
通过上述技术方案,本实用新型的铰链100具有结构简单体积小的特性,有利于降低制作成本。同时,外掀角度限制结构配置于安装板132内侧面132a或是设置于容置区110a,因此安装板132的外侧面132b不会形成突出结构,有利于将安装板132结合于门板220。
Claims (10)
1.一种铰链,其特征在于,包括有:
基座,具有二支承部;其中,所述二支承部之间形成容置区;所述二支承部分别具有轴孔,二所述轴孔是同轴地设置,并且二所述轴孔连通所述容置区;
轴杆,具有结合段与二枢接段;其中,所述结合段位于所述二枢接段之间,所述二枢接段分别可转动地设置于每一所述轴孔之中,且所述结合段位于所述容置区;
旋转支架,具有:
安装板,具有内侧面、外侧面以及底缘;
套接片延伸于所述底缘,且于对应于所述内侧面的一侧卷绕;所述套接片用于套设并固定于所述结合段,使得所述旋转支架固定于所述轴杆而可相对于所述基座转动,而以所述内侧面朝向所述容置区;以及
至少一延伸部,是于套接片的旁侧由所述底缘延伸构成,并且朝向对应于所述内侧面的一侧形成弯折设置;以及
至少一限位杆,设置于所述二支承部其中之一,位于所述容置区中,并且平行于所述轴杆;其中,所述至少一限位杆位于所述至少一延伸部的旋转移动路径,且于所述旋转支架相对于所述基座外掀时,所述至少一延伸部朝向所述至少一限位杆接近。
2.根据权利要求1所述的铰链,其特征在于,所述二支承部分别具有设置平面,且所述二支承部的设置平面是共平面设置,并且邻接于容置区的相对二边缘。
3.根据权利要求2所述的铰链,其特征在于,该至少一限位杆到所述设置平面的间隔距离,大于所述安装板的厚度。
4.根据权利要求1所述的铰链,其特征在于,所述安装板还包含二侧边缘,所述底缘连接所述二侧边缘,并且所述二侧边缘之间的距离,等于或小于所述二支承部之间的距离。
5.根据权利要求1所述的铰链,其特征在于,所述结合段的截面是非圆形的配置,且所述套接片是包覆于所述结合段。
6.根据权利要求1所述的铰链,其特征在于,所述基座还包括有连接部,所述连接部具有顶面,所述二支承部延伸于所述连接部的所述顶面并且倾斜设置,并且于所述二支承部之间形成所述容置区。
7.根据权利要求1所述的铰链,其特征在于,所述二支承部的至少其中之一开设切槽,所述切槽连通相应的所述轴孔;所述铰链还包括有弹臂,位于所述切槽且固定于所述基座,并且所述弹臂压制于所述枢接段。
8.根据权利要求7所述的铰链,其中,所述枢接段的侧向设置切平面,所述切平面平行于所述轴杆的轴向,并且相应于所述切槽。
9.根据权利要求7所述的铰链,其特征在于,所述弹臂具有固定段与压制段,所述固定段固定于所述基座,所述压制段压制于所述枢接段。
10.根据权利要求9所述的铰链,其特征在于,所述基座设置有插孔与固定孔;所述插孔位于所述切槽的底部,所述固定孔重迭于所述切槽,所述固定段用于***所述插孔,且所述固定孔用于供固定件设置于其中,而压制于所述固定段或所述压制段。
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