CN218933690U - 一种免钉找平龙骨组件 - Google Patents

Abstract

本公开涉及建筑型材技术领域，提供一种免钉找平龙骨组件，包括：固定件，具有第一凹槽，其所在第一槽侧壁和第二槽侧壁上各自连接有至少一个固定条；龙骨，具有第二凹槽，第二凹槽的槽底壁上设有供固定条穿过的多个调节孔，多个调节孔分为两列，两列调节孔相对地设置在第二凹槽上靠近第三槽侧壁和第四槽侧壁的槽底壁上，每列调节孔包括至少一个调节孔，并沿第二凹槽直线延伸的方向依次排列，在第二凹槽的槽侧壁外侧上分别限位卡边，限位卡边与第二凹槽直线延伸的方向平行；在龙骨与固定件连接时，固定条穿过调节孔并向第二凹槽的槽侧壁的外侧连续弯折，形成紧扣于限位卡边上的限位包边。本公开实现了龙骨的免钉安装，使安装更加便捷。

Description

一种免钉找平龙骨组件

技术领域

本公开涉及建筑型材技术领域，更具体地说，是涉及一种免钉找平龙骨组件。

背景技术

龙骨是用来支撑造型、固定结构的一种建筑材料。龙骨的种类很多，根据使用部位可分为吊顶龙骨、竖墙龙骨、铺地龙骨以及悬挂龙骨等。随着材料技术的发展，传统管件式的龙骨产品由于安装难度大，需要辅助找平等原因，已经逐渐被由多个组成部分的龙骨组件替代。

然而，实际应用发现，一些由多个组成部分构成的龙骨组件，虽然相比传统龙骨产品有一定进步，能有效减低安装的难度，但还是不免要使用多个螺钉才能完成龙骨组件的安装，从而导致龙骨组件的安装时间主要花费在钉子的紧固连接上。因此，如何减少甚至免除龙骨组件在安装过程中紧固钉子的时间，成了进一步提高龙骨组件安装效率的关键技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种免钉找平龙骨组件，以克服现有一些龙骨组件安装过程中需要花费大量时间来将找平龙骨组件的构成部分进行钉固的技术问题。

根据本公开的一个实施方案，提供了一种免钉找平龙骨组件，包括固定件和龙骨；

固定件具有沿直线延伸的第一凹槽，第一凹槽的槽底壁上设有相对的第一槽侧壁和第二槽侧壁，第一槽侧壁和第二槽侧壁上各连接有至少一个竖直且可弯折的固定条；

龙骨具有沿直线延伸的第二凹槽，第二凹槽的槽底壁上设有第三槽侧壁和第四槽侧壁，第二凹槽的槽底壁上设有供固定条穿过的调节孔，调节孔的数量为多个，多个调节孔分为两列，两列调节孔相对地设置在靠近第三槽侧壁和第四槽侧壁的第二凹槽的槽底壁上，每列调节孔沿第二凹槽直线延伸的方向依次排列，且每列调节孔包括至少一个调节孔，以及在第三槽侧壁和第四槽侧壁的外侧上分别限位卡边，限位卡边与第二凹槽直线延伸的方向平行；

在龙骨与固定件连接时，第一槽侧壁和第二槽侧壁上的固定条沿第三槽侧壁和第四槽侧壁的内侧穿过调节孔，并向第二凹槽的槽侧壁的外侧连续弯折，形成紧扣于限位卡边上的限位包边。

在一个实施例中，限位卡边为第二凹槽的槽侧壁的顶部向外翻折形成的第一折边，第一折边与第二凹槽的槽侧壁垂直，或沿远离槽底壁的方向倾斜。

在一个实施例中，限位包边包括沿第二凹槽的槽侧壁与槽底壁连接处的外侧边沿弯折形成的第二折边，以及沿限位卡边的边沿弯折形成的第三折边，第三折边紧贴于第一折边。

在一个实施例中，固定件为铝质固定件或钢质固定件。

在一个实施例中，龙骨为铝质龙骨或钢质龙骨。

在一个实施例中，第一槽侧壁和第二槽侧壁的顶部相平齐，且固定条的形状为矩形；在龙骨与固定件连接时，第一槽侧壁和第二槽侧壁的顶部顶靠在第二凹槽的槽底壁上。

在一个实施例中，第一槽侧壁和第二槽侧壁分别与所连接的固定条平行且厚度一致。

在一个实施例中，第一凹槽与固定条为一体成型结构。

在一个实施例中，第一凹槽的槽底壁的外侧为平面。

在一个实施例中，第一凹槽的槽底壁上设有贯穿槽底的通孔。

本公开提供的免钉找平龙骨组件的有益效果至少在于：通过固定件所在第一凹槽的槽口正对龙骨所在第二凹槽的槽口，将第一凹槽的第一槽侧壁和第二槽侧壁***第二凹槽内，从而在龙骨与固定件之间形成凹槽空间，使管线可以和龙骨共用空间，减少了空间占用；此外，固定件上的固定条***龙骨上的调节孔，并连续弯折后形成与限位卡边卡接的限位包边，避免了在龙骨与固定件的组合安装过程中使用紧固件进行固定的情况，使得龙骨的安装更加便捷和高效。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例提供的一种免钉找平龙骨组件的结构示意图；

图2为本公开实施例提供的固定件的结构示意图；

图3为本公开实施例提供的龙骨的结构示意图；

图4为本公开实施例提供的利用免钉找平龙骨组件固定墙板的安装示意图。

其中，图中各附图标记：

具体实施方式

为了使本公开所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本公开进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本公开，并不用于限定本公开。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实施例提供了一种免钉找平龙骨组件，包括固定件1和龙骨2。固定件1具有沿直线延伸的第一凹槽11，第一凹槽的槽底壁12上设有相对的第一槽侧壁13和第二槽侧壁14，第一槽侧壁13和第二槽侧壁14上各连接有至少一个竖直且可弯折的固定条15；龙骨2具有沿直线延伸的第二凹槽 21，第二凹槽的槽底壁22上设有第三槽侧壁23和第四槽侧壁24，第二凹槽的槽底壁22上设有供固定条15穿过的调节孔25，调节孔25的数量为多个，多个调节孔25分为两列，两列调节孔25相对地设置在靠近第三槽侧壁23和第四槽侧壁24的第二凹槽的槽底壁22上，每列调节孔25沿第二凹槽21直线延伸的方向依次排列，且每列调节孔25包括至少一个调节孔25，以及在第三槽侧壁23和第四槽侧壁24的外侧上分别限位卡边26，限位卡边26与第二凹槽21 直线延伸的方向平行；在龙骨2与固定件1连接时，第一槽侧壁13和第二槽侧壁14上的固定条15沿第三槽侧壁23和第四槽侧壁24的内侧穿过调节孔25，并向第二凹槽的槽侧壁22的外侧连续弯折，形成紧扣于限位卡边26上的限位包边17。

具体地，如图2所示，固定件1构造为一个如第一凹槽11结构的槽形组件，第一凹槽11沿直线L方向延伸，第一凹槽11包括槽底壁、第一槽侧壁13和第二槽侧壁14，第一槽侧壁13和第二槽侧壁14相对地设置在直线L两侧的第一凹槽的槽底壁12上，在第一槽侧壁13和第二槽侧壁14上各连接有一个固定条15。在本公开实施例中，固定条15的形状构优选为矩形。

具体地，如图3所示，龙骨2构造为一个如第二凹槽21结构的槽形组件，第二凹槽21同样沿直线L方向延伸，第二凹槽21包括槽底壁、第三槽侧壁23 和第四槽侧壁24，第三槽侧壁23和第四槽侧壁24相对地设置在直线L两侧的第二凹槽的槽底壁22上，在靠近第三槽侧壁23的第二凹槽的槽底壁22一侧设有一列调节孔25，在靠近第四槽侧壁24的第二凹槽的槽底壁22一侧上设有另一列调节孔25，两列调节孔25相互平行，每列含有5个依次间隔设置的调节孔25(实际调节孔25数量可能并止这个数)。

当安装固定件1与龙骨2时，如图1所示，将龙骨2所在第二凹槽的槽底壁22上的调节孔25对准固定件1所在第一槽侧壁13和第二槽侧壁14上的固定条15，然后沿第一槽侧壁13和第二槽侧壁14的外壁将固定条15穿过调节孔25，使第一槽侧壁13和第二槽侧壁14***第二凹槽21内，伸出调节孔25 的固定条15向最近的限位卡边26方向连续弯折，形成与限位卡边26配合连接卡扣结构，如图1中的限位包边17，扣接在限位卡边26上，从而将龙骨2固定在固定件1上。

根据本公开实施例提供的免钉找平龙骨组件，通过固定件1所在第一凹槽 11的槽口正对龙骨2所在第二凹槽21的槽口，将第一凹槽11的第一槽侧壁13和第二槽侧壁14***第二凹槽21内，从而在龙骨2与固定件1之间形成凹槽空间，使管线可以和龙骨2共用空间，减少了空间占用；此外，固定件1上的固定条15***龙骨2上的调节孔25，并连续弯折后形成与限位卡边26卡接的限位包边17，避免了在龙骨2与固定件1的组合安装过程中使用紧固件进行固定的情况，使得龙骨2的安装更加便捷和高效。

在一些实施例中，结合图3所示，限位卡边26为第二凹槽21的第三槽侧壁23和第四槽侧壁24的顶部向外翻折形成的第一折边，第一折边与第二凹槽 21的第三槽侧壁23和第四槽侧壁24垂直，或沿远离第二凹槽的槽底壁22的方向倾斜。

具体地，采用第三槽侧壁23和第四槽侧壁24向外翻折形成的第一折边，可以使第一折边与对应的第三槽侧壁23和第四槽侧壁24一体成型，从而提高龙骨2结构的加工效率。当然，实际应用中，限位卡边26也可以焊接等方式连接在第三槽侧壁23和第四槽侧壁24的外侧的其它位置，本公开实施例对此不作限制。

在一些实施例中，再结合图1所示，当固定件1与龙骨2连接时，固定条 15连续弯折形成的限位包边17包括沿第二凹槽21的槽侧壁与槽底壁连接处的外侧边沿弯折形成的第二折边171，以及沿限位卡边26的边沿弯折形成的第三折边172，第三折边172紧贴于第一折边。

具体地，第二凹槽21的槽侧壁与槽底壁连接处包括第二凹槽的槽底壁22 与第三槽侧壁23之间的连接处，以及第二凹槽的槽底壁22与第四槽侧壁24 之间的连接处。通过固定条15在连接处的外沿弯折，再沿限位卡边26的边沿弯折，形成限位包边17，限位包边17与限位卡边26所在的第一折边相扣接，使龙骨2与固定件1相互固定连接在一起，实现龙骨2与固定件1的免钉连接。

此外，为了便于固定条15能够更好地进行连续弯折，同时保持龙骨2的刚性，在一些实施例中，固定件1可以优选为铝质固定件1或钢质固定件1；此外，龙骨2也可以优选为铝质龙骨2或钢质龙骨2。

在一些实施例中，结合图1和2所示，第一槽侧壁13和第二槽侧壁14的顶部相平齐，且固定条15的形状为矩形；在龙骨2与固定件1连接时，第一槽侧壁13和第二槽侧壁14的顶部顶靠在第二凹槽的槽底壁22上。

具体地，第一槽侧壁13和第二槽侧壁14的顶部平齐，使得龙骨2与固定件1连接时，第一槽侧壁13和第二槽侧壁14的顶部顶靠在第二凹槽的槽底壁 21上，从而保证龙骨2安装的平整度。另外，固定条15的形状为矩形可以降低固定件1的加工难度，同时，固定条15在宽度均匀的情况下，被连续弯折时施加的外力不会出现不同位置需要不同发力的情况。

在一些实施例中，如图2所示，第一槽侧壁13和第二槽侧壁14分别与所连接的固定条15平行且厚度一致。

具体地，第一槽侧壁13和第二槽侧壁14与各自所连接的固定条15在同一平面上，第一槽侧壁13和第二槽侧壁14的厚度可以大于固定条15的厚度，或者第一槽侧壁13和第二槽侧壁14的厚度也可以与固定条15的厚度一致。在实际应用中，优选为第一槽侧壁13和第二槽侧壁14的厚度与固定条15的厚度一致，这样可以采用相同厚度的板材进行加工，从而降低固定件1的加工难度。

在一些实施例中，如图2所示，第一凹槽11与固定条15为一体成型结构。

具体地，可以采用冲压成型工艺对板材进行加工来得到第一凹槽11与固定条15所在的固定件1结构，这样不仅使固定条15与第一槽侧壁13和第二槽侧壁14之间的连接更为牢固，而且也能够进一步提高固定件1的加工效率。

在一个实施例中，如图2所示，第一凹槽的槽底壁12的外侧为平面。

具体地，固定件1用于与墙面固定连接，为了保证龙骨2的平整性，第一凹槽的槽底壁12的外侧为平面，使得安装固定件1时，可以快速将固定件1 平整地固定在墙面上。

进一步地，可以使用紧固件将固定件1紧固在墙面上，或者也可以使用结构胶将固定件1胶粘在墙面上，固定件1与墙面的连接方式可以根据具体场景进行选择，本公开实施例对此不作限制。

若固定件1使用紧固件的方式与墙面连接，优选地，如图2所示，第一凹槽的槽底壁12上设有贯穿槽底的通孔16。这样，当固定件1贴靠在墙面上时，可以将紧固件直接对准通孔16来将固定件1固定在墙面上。

在实际应用中，上述实施例提供的一种免钉找平龙骨组件用于竖向安装在墙面上，以将墙板固定安装在龙骨2上。

在以下实施例中，请参见图4，本公开实施例还提供了一种利用免钉找平龙骨组件固定墙板的方法，包括：

步骤一：将固定件1竖向地固定在墙体3上；

步骤二：将龙骨2所在第二凹槽21的槽口对准固定件1，让固定件1上的固定条15穿过龙骨2上的调节孔25，压紧龙骨2并将伸出调节孔25的固定条 15向外连续折入龙骨2两侧的限位卡边26，完成龙骨2与固定件1之间的固定连接；

步骤三：在龙骨2表面上固定一层静音垫5；

步骤四：在静音垫5上设置工字件6，并将工字件6固定连接在龙骨2上，然后通过工字件6将墙板8安装在龙骨2上。

具体地，上述免钉找平龙骨组件一般用于竖向安装在墙面上，以安装固定墙板8。如图4所示，固定件1可以使用第一紧固件4来固定在墙体3上，工字件6可以使用第二紧固件7固定在龙骨2上。在本公开实施例中，第一紧固件4可以优选为膨胀管和螺钉，第二紧固件7优选为螺钉。

根据本公开实施例提供的技术方案，在将免钉找平龙骨组件竖向固定在墙体的过程中，只需要固定件1上的固定条15穿过龙骨2上的调节孔25，并对固定条15进行弯折来折入限位卡边26，从而即可快速将龙骨2与固定件1相互连接固定，并不需要螺钉等其它固定件1，非常地便捷。

以上仅为本公开的较佳实施例而已，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种免钉找平龙骨组件，其特征在于，包括固定件和龙骨；

所述固定件具有沿直线延伸的第一凹槽，所述第一凹槽的槽底壁上设有相对的第一槽侧壁和第二槽侧壁，所述第一槽侧壁和所述第二槽侧壁上各连接有至少一个竖直且可弯折的固定条；

所述龙骨具有沿直线延伸的第二凹槽，所述第二凹槽的槽底壁上设有第三槽侧壁和第四槽侧壁，所述第二凹槽的槽底壁上设有供所述固定条穿过的调节孔，所述调节孔的数量为多个，多个调节孔分为两列，两列调节孔相对地设置在靠近第三槽侧壁和第四槽侧壁的第二凹槽的槽底壁上，每列调节孔沿所述第二凹槽直线延伸的方向依次排列，且每列调节孔包括至少一个调节孔，以及在所述第三槽侧壁和第四槽侧壁的外侧上分别限位卡边，所述限位卡边与所述第二凹槽直线延伸的方向平行；

在所述龙骨与所述固定件连接时，所述第一槽侧壁和第二槽侧壁上的固定条沿所述第三槽侧壁和第四槽侧壁的内侧穿过所述调节孔，并向所述第二凹槽的槽侧壁的外侧连续弯折，形成紧扣于所述限位卡边上的限位包边。

2.根据权利要求1所述的免钉找平龙骨组件，其特征在于，所述限位卡边为所述第二凹槽的槽侧壁的顶部向外翻折形成的第一折边，所述第一折边与所述第二凹槽的槽侧壁垂直，或沿远离槽底壁的方向倾斜。

3.根据权利要求2所述的免钉找平龙骨组件，其特征在于，所述限位包边包括沿第二凹槽的槽侧壁与槽底壁连接处的外侧边沿弯折形成的第二折边，以及沿所述限位卡边的边沿弯折形成的第三折边，所述第三折边紧贴于所述第一折边。

4.根据权利要求1所述的免钉找平龙骨组件，其特征在于，所述固定件为铝质固定件或钢质固定件。

5.根据权利要求1所述的免钉找平龙骨组件，其特征在于，所述龙骨为铝质龙骨或钢质龙骨。

6.根据权利要求1-5任一项所述的免钉找平龙骨组件，其特征在于，所述第一槽侧壁和第二槽侧壁的顶部相平齐，且所述固定条的形状为矩形；

在所述龙骨与所述固定件连接时，所述第一槽侧壁和第二槽侧壁的顶部顶靠在所述第二凹槽的槽底壁上。

7.根据权利要求6所述的免钉找平龙骨组件，其特征在于，所述第一槽侧壁和第二槽侧壁分别与所连接的固定条平行且厚度一致。

8.根据权利要求7所述的免钉找平龙骨组件，其特征在于，所述第一凹槽与所述固定条为一体成型结构。

9.根据权利要求1所述的免钉找平龙骨组件，其特征在于，所述第一凹槽的槽底壁的外侧为平面。

10.根据权利要求9所述的免钉找平龙骨组件，其特征在于，所述第一凹槽的槽底壁上设有贯穿槽底的通孔。

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