CN218931813U - 废水处理自恰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废水处理自恰装置，第一阀门组和第二阀门组，搅拌箱体的下半段设置有输入管道和输出管道；搅拌箱体内可转动的设置有混合件，混合件的上端与混合电机的输出端连接，混合电机通过电机安装座设置在搅拌箱体的上端；第二管道上设置有第二加药管，第二管道的一端延伸至搅拌箱体内，第二管道的另一端与第四管道连接，第四管道的输出端与第三管道连接，第四管道的输入端和第五管道的输入端均与输出管道连接，第五管道的输出端与第三管道连接。本实用新型不仅能够满足小水量的处理，也能够满足大水量的处理，同时具有结构简单、适用性强和制造成本低等有益效果。

Description

废水处理自恰装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，具体地说，特别涉及一种废水处理自恰装置。

背景技术

在对废水进行回收处理时，需要对废水进行泥水分离，现有在进行泥水分离时，通常是通过叠螺机配合反应槽进行泥水分离，将药剂直接加在反应槽中进行混合，随后通过叠螺机进行固液分离，这种直接将药液加在反应槽自然混合的效果较差，同时由于无机污泥较重，从而在药液混合的过程中污泥极易下沉，污泥下层后不仅不便于对反应槽进行清洗，同时无法将污泥输送至叠螺机中进行泥水分离，为了解决药液混合效果差和污泥易下沉的技术问题，从而需要对反应槽内的泥水进行搅拌，以此来提高药液混合和防止污泥下沉的问题，但是在搅拌时需要过快的搅拌，因为过慢的搅拌无法防止污泥下沉，特别是加药后，污泥下沉的速度更快，但是过快的搅拌又会将加药后形成絮状物的污泥打散，导致进入叠螺机后随水一起流走，极大的影响了泥水分离的效果；另外，由于施工大小不同，从而待处理废水的量也会有所不同，同时遇雨水天气时，待处理水量也会增大，而现有技术无法有效的解决对增大水量的处理。

因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的废水处理自恰装置。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的废水处理自恰装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种废水处理自恰装置，包括搅拌箱体、第一阀门组和第二阀门组，所述搅拌箱体的下半段设置有输入管道和输出管道；

所述搅拌箱体内可转动的设置有混合件，所述混合件的上端与混合电机的输出端连接，所述混合电机通过电机安装座设置在所述搅拌箱体的上端；

所述搅拌箱体内设置有阻挡板，所述阻挡板位于所述混合件和所述输出管道之间；

所述搅拌箱体的上方设置有第一管道和第二管道，所述第一管道上设置有第一加药管，所述第一管道的一端延伸至所述搅拌箱体内，所述第一管道的另一端与通过第三管道与叠螺机连接；

所述第二管道上设置有第二加药管，所述第二管道的一端延伸至所述搅拌箱体内，所述第二管道的另一端与第四管道连接，所述第四管道的输出端与所述第三管道连接，所述第四管道的输入端和第五管道的输入端均与所述输出管道连接，所述第五管道的输出端与所述第三管道连接；

所述第一阀门组包括第一阀门、第二阀门和第三阀门，所述第一阀门设置在所述第一管道上，所述第二阀门设置在所述第二管道上，所述第三阀门设置在所述第四管道上；

所述第二阀门组包括第四阀门、第五阀门和第六阀门，所述第四阀门设置在所述第一管道上，所述第五阀门设置在所述第二管道上，所述第六阀门设置在所述第五管道上。

作为优选，所述输入管道上设置有流量计。

作为优选，所述输入管道和输出管道上分别设置有第一水泵和第二水泵。

作为优选，所述混合件包括可转动的混合板，所述混合板的上下两端分别设置第一连接轴和第二连接轴，所述混合板上设置有两个开口，所述混合板的上端通过所述第一连接轴与所述混合电机的输出端连接，所述混合板的下端通过第二连接轴与所述搅拌箱体的下端转动连接。

作为优选，所述搅拌箱体上设置有可关闭和开启的排污口。

作为优选，所述第一管道的一端延伸至所述搅拌箱体内，并位于所述搅拌箱体的中部，所述第二管道的一端延伸至所述搅拌箱体内，并位于所述搅拌箱体的底部，且与所述输入管道配合使用。

作为优选，所述第四管道上设置有第一管道混合器，所述第四管道的输出端和所述第一管道的输出端通过第二管道混合器与所述第三管道的输入端连接，所述第二管道混合器与所述第一管道混合器结构相同。

作为优选，所述第一管道混合器包括混合箱体，所述混合箱体的前端为进水端，所述混合箱体的后端为出水端，所述混合箱体前半段设置有连通所述混合箱体的进药管，所述混合箱体中段内设有多孔板，所述多孔板的外壁与所述混合箱体的内壁连接。

作为优选，所述混合箱体后半段内设置有导流件，所述导流件包括错位设置且相互配合使用的两个半圆形导流板。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型的结构有效的提高了固液分离效果，同时能够根据待处理水量的大小使用不同的运行模式，从而使其不仅能够满足小水量的处理，也能够满足大水量的处理。具有结构简单、适用性强和制造成本低等有益效果。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

图2是搅拌箱体内设置混合件等零部件的结构示意图。

图3是混合件的结构示意图。

图4是混合箱体的第一立体结构示意图。

图5是混合箱体的第二立体结构示意图。

图6是导流件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示，一种废水处理自恰装置，包括搅拌箱体1、第一阀门组和第二阀门组，所述搅拌箱体1的下半段设置有输入管道2和输出管道3；在实际使用时，还可在搅拌箱体1的上半段开设溢水口(图中未示出)，通过模式二处理泥水时，通过加药后轻微搅拌，使其位于搅拌箱体1最上面的水基本为清水，可通过溢水口排出进行回收在使用。

所述搅拌箱体1内可转动的设置有混合件5，所述混合件5的上端与混合电机6的输出端连接，所述混合电机6通过电机安装座7设置在所述搅拌箱体1的上端；

所述搅拌箱体1内设置有阻挡板8，所述阻挡板8位于所述混合件5和所述输出管道3之间；阻挡板8的作用：防止通过输入管道2进入的废水直接从输出管道3输出，对从输入管道2进来的废水起到一个阻挡作用。

所述搅拌箱体1的上方设置有第一管道9和第二管道10，所述第一管道9上设置有第一加药管11(加入PAM)，所述第一管道9的一端延伸至所述搅拌箱体1内，所述第一管道9的另一端与通过第三管道12与叠螺机13连接；叠螺机13为现有技术。

所述第二管道10上设置有第二加药管15(加入PAC)，所述第二管道10的一端延伸至所述搅拌箱体1内，所述第二管道10的另一端与第四管道16连接，所述第四管道16的输出端与所述第三管道12连接，所述第四管道16的输入端和第五管道17的输入端均与所述输出管道3连接，所述第五管道17的输出端与所述第三管道12连接；

所述第一阀门组包括第一阀门18、第二阀门19和第三阀门20，所述第一阀门18设置在所述第一管道9上，所述第二阀门19设置在所述第二管道10上，所述第三阀门20设置在所述第四管道16上；

所述第二阀门组包括第四阀门21、第五阀门22和第六阀门23，所述第四阀门21设置在所述第一管道9上，所述第五阀门22设置在所述第二管道10上，所述第六阀门23设置在所述第五管道17上。

所述输入管道2上设置有流量计25。通过设置流量计25可以监测通过输入管道2进水量的大小。

所述输入管道2和输出管道3上分别设置有第一水泵26和第二水泵27。通过设置第一水泵26和第二水泵27，使其废水的输入和输出更加顺畅。

所述混合件5包括可转动的混合板28，所述混合板28的上下两端分别设置第一连接轴29和第二连接轴31，所述混合板28上设置有两个开口30，所述混合板28的上端通过所述第一连接轴29与所述混合电机6的输出端连接，所述混合板28的下端通过第二连接轴31与所述搅拌箱体1的下端转动连接。

所述搅拌箱体1上设置有可关闭和开启的排污口32。便于进行清洗和排污。

所述第一管道9的一端延伸至所述搅拌箱体1内，并位于所述搅拌箱体1的中部，所述第二管道10的一端延伸至所述搅拌箱体1内，并位于所述搅拌箱体1的底部，且与所述输入管道2配合使用。通过以上设置后，延伸至搅拌箱体1内部的第一管道9和第二管道10的位于混合件5和搅拌箱体1内壁之间，通过第二加药管15出来的药剂直接受到输入管道2的冲击，从而实现第一次混合。

所述第四管道16上设置有第一管道混合器35，所述第四管道16的输出端和所述第一管道9的输出端通过第二管道混合器36与所述第三管道12的输入端连接，所述第二管道混合器36与所述第一管道混合器35结构相同。通过设置管道混合器，使其混合效果更佳。

所述第一管道混合器35包括混合箱体37，所述混合箱体37的前端为进水端(进水端可根据实际需要设置一个或多个)，所述混合箱体37的后端为出水端，所述混合箱体37前半段设置有连通所述混合箱体37的进药管99，第一管道混合器35和第二管道混合器36上的进药管99分别与第一管道9和第二管道10连接，用于加设PAC和PAM。

所述混合箱体37中段内设有多孔板38，所述多孔板38的外壁与所述混合箱体37的内壁连接。所述混合箱体37后半段内设置有导流件39，所述导流件39包括错位设置且相互配合使用的两个半圆形导流板50。多孔板38起到一个缓冲作用，减缓废水和药液进入到叠螺机13中的时间，能够进一步使药液与废水和和污泥充分的混合。通过设置导流件39，使其经过导流件39的液体会形成一个旋流(螺旋形)，从而提高药液混合作用，本发明中只设置一个导流件39，避免设置多个导流件39后，对变大形成的絮状物进行破坏，从而无法实现固液分离。

在出废水量小时，泥的浓度会高一些，水量增大后，泥的浓度会降低，从而可通过控制第一阀门组(第一阀门18、第二阀门19和第三阀门20)和第二阀门组(第四阀门21、第五阀门22和第六阀门23)实现两种不同的运行模式，具体如下：。

模式一(常规水量，水量小，泥的浓度高)

将第一阀门组的第一阀门18、第二阀门19和第三阀门20全部打开，同时将第二阀门组的第四阀门21、第五阀门22和第六阀门23全部关闭，待处理水通过输入管道2进入到搅拌箱体1中，泥的浓度较高，可适当加快混合件5的搅拌，避免污泥下沉，由于PAC和PAM不会直接加在搅拌箱体1中，从而也无需担心适当加快混合件5的搅拌速度会破坏大片状污泥，而影响固液分离效果，随后泥水会通过输出管道3输送至第四管道16中，由于在第四管道16靠近输入端的位置和输出端的位置分别设置有第一管道混合器35和第二管道混合器36，而第一加药管11和第二加药管15的药液分别通过第一管道9和第二管道10输送至第二管道混合器36和第一管道混合器35中，从而使其泥水与PAC和PAM进行混合，混合完成后在进入到叠螺机13中进行泥水分离即可。

模式二(大水量，泥的浓度低)

将第一阀门组的第一阀门18、第二阀门19和第三阀门20全部关闭，同时将第二阀门组的第四阀门21、第五阀门22和第六阀门23全部打开；

待处理水通过输入管道2进入到搅拌箱体1中，泥的浓度较低，此时混合件5的搅拌速度较慢，第二加药管15和第一加药管11分别通过第二管道10和第一管道9将PAC和PAM送入至搅拌箱体1中，通过将药液与泥水混合后，再依次通过输出管道3、第五管道17和第三管道12输送至叠螺机13中进行泥水分离即可。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种废水处理自恰装置，其特征是：包括搅拌箱体(1)、第一阀门组和第二阀门组，所述搅拌箱体(1)的下半段设置有输入管道(2)和输出管道(3)；

所述搅拌箱体(1)内可转动的设置有混合件(5)，所述混合件(5)的上端与混合电机(6)的输出端连接，所述混合电机(6)通过电机安装座(7)设置在所述搅拌箱体(1)的上端；

所述搅拌箱体(1)内设置有阻挡板(8)，所述阻挡板(8)位于所述混合件(5)和所述输出管道(3)之间；

所述搅拌箱体(1)的上方设置有第一管道(9)和第二管道(10)，所述第一管道(9)上设置有第一加药管(11)，所述第一管道(9)的一端延伸至所述搅拌箱体(1)内，所述第一管道(9)的另一端与通过第三管道(12)与叠螺机(13)连接；

所述第二管道(10)上设置有第二加药管(15)，所述第二管道(10)的一端延伸至所述搅拌箱体(1)内，所述第二管道(10)的另一端与第四管道(16)连接，所述第四管道(16)的输出端与所述第三管道(12)连接，所述第四管道(16)的输入端和第五管道(17)的输入端均与所述输出管道(3)连接，所述第五管道(17)的输出端与所述第三管道(12)连接；

所述第一阀门组包括第一阀门(18)、第二阀门(19)和第三阀门(20)，所述第一阀门(18)设置在所述第一管道(9)上，所述第二阀门(19)设置在所述第二管道(10)上，所述第三阀门(20)设置在所述第四管道(16)上；

所述第二阀门组包括第四阀门(21)、第五阀门(22)和第六阀门(23)，所述第四阀门(21)设置在所述第一管道(9)上，所述第五阀门(22)设置在所述第二管道(10)上，所述第六阀门(23)设置在所述第五管道(17)上。

2.如权利要求1所述的废水处理自恰装置，其特征是：所述输入管道(2)上设置有流量计(25)。

3.如权利要求1所述的废水处理自恰装置，其特征是：所述输入管道(2)和输出管道(3)上分别设置有第一水泵(26)和第二水泵(27)。

4.如权利要求1所述的废水处理自恰装置，其特征是：所述混合件(5)包括可转动的混合板(28)，所述混合板(28)的上下两端分别设置第一连接轴(29)和第二连接轴(31)，所述混合板(28)上设置有两个开口(30)，所述混合板(28)的上端通过所述第一连接轴(29)与所述混合电机(6)的输出端连接，所述混合板(28)的下端通过第二连接轴(31)与所述搅拌箱体(1)的下端转动连接。

5.如权利要求1所述的废水处理自恰装置，其特征是：所述搅拌箱体(1)上设置有可关闭和开启的排污口(32)。

6.如权利要求1所述的废水处理自恰装置，其特征是：所述第一管道(9)的一端延伸至所述搅拌箱体(1)内，并位于所述搅拌箱体(1)的中部，所述第二管道(10)的一端延伸至所述搅拌箱体(1)内，并位于所述搅拌箱体(1)的底部，且与所述输入管道(2)配合使用。

7.如权利要求1所述的废水处理自恰装置，其特征是：所述第四管道(16)上设置有第一管道混合器(35)，所述第四管道(16)的输出端和所述第一管道(9)的输出端通过第二管道混合器(36)与所述第三管道(12)的输入端连接，所述第二管道混合器(36)与所述第一管道混合器(35)结构相同。

8.如权利要求7所述的废水处理自恰装置，其特征是：所述第一管道混合器(35)包括混合箱体(37)，所述混合箱体(37)的前端为进水端，所述混合箱体(37)的后端为出水端，所述混合箱体(37)前半段设置有连通所述混合箱体(37)的进药管(99)，所述混合箱体(37)中段内设有多孔板(38)，所述多孔板(38)的外壁与所述混合箱体(37)的内壁连接。

9.如权利要求8所述的废水处理自恰装置，其特征是：所述混合箱体(37)后半段内设置有导流件(39)，所述导流件(39)包括错位设置且相互配合使用的两个半圆形导流板(50)。

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