CN218928256U - 一种能够避免玻璃碎渣分散的玻璃切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了玻璃切割技术领域的一种能够避免玻璃碎渣分散的玻璃切割装置，包括加工箱，加工箱两侧设有开口，开口内设有传送带，两个传送带之间设有切割槽，加工箱内设有切割组件，加工箱的左侧设有挡板，挡板底面设有刷毛，本实用新型通过设置挡板，当玻璃被切割后，部分玻璃碎渣掉落在被切割后的玻璃上，传送带带动玻璃向左侧移动，使用者转动把手，带动旋转轴转动，通过带轮组传动，从而带动转动套转动，再带动螺纹柱转动，从而带动上板和挡板上下移动，便于调整挡板的位置，从而适应不同厚度的玻璃，便于将玻璃上的碎渣扫入加工箱的下部，并顺着收集板穿过下料口进入收集箱内，避免工作人员后期人工清理碎渣。

Description

一种能够避免玻璃碎渣分散的玻璃切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃切割技术领域，具体为一种能够避免玻璃碎渣分散的玻璃切割装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物：如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。

它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。

广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃。

玻璃在安装之前均需要经过切割机进行切割，以便于得到合适大小的玻璃，现有的玻璃切割装置在对玻璃切割的过程中会产生大量额玻璃碎渣，这些玻璃碎渣往往会飞散在工作现场的各个地方，需要工作人员后期进行人工清理，耗费了大量的时间和精力，降低了工作人员的工作效率。

基于此，本实用新型设计了一种能够避免玻璃碎渣分散的玻璃切割装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够避免玻璃碎渣分散的玻璃切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够避免玻璃碎渣分散的玻璃切割装置，包括加工箱，加工箱的左右两侧设有对称设置的两个开口，两个开口内伸入有传送带，两个传送带之间设有切割槽，加工箱的中部对应切割槽上方设有切割组件，加工箱的左侧设有V型的挡板，挡板的底面设有刷毛，挡板位于左侧传送带的上方。

优选的，切割组件包括设置固定在加工箱顶板底面的液压伸缩杆，液压伸缩杆的底面上固定有载物板，载物板下方设有横板，横板的底面上固定有两个支撑板，左侧支撑板的下部左侧固定有驱动电机，驱动电机的驱动端穿过左侧支撑板，并固定有转动轴，转动轴的另一端与右侧的支撑板转动连接，转动轴上固定有切割轮，切割轮位于切割槽的上方。

优选的，载物板的底面内部滑动连接有滑动块，滑动块的底端伸出载物板，并与横板固定连接，右侧支撑板的右侧上部转动连接有传动轴，传动轴上固定有大齿轮，转动轴的右端伸出右侧支撑板，并固定有小齿轮，大齿轮与小齿轮啮合，传动轴的右侧伸入有齿轮框，且伸出段上固定有不完全齿轮，不完全齿轮与齿轮框啮合，齿轮框固定在载物板的右侧。

优选的，加工箱的内部左侧固定有固定板，固定板上转动连接有转动套，转动套内螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱的底端伸出转动套，并固定有上板，上板固定在挡板的顶面上，固定板的底面上还固定有滑动杆，滑动杆滑动穿过上板，加工箱的左侧壁外侧转动连接有旋转轴，旋转轴与转动套之间设有带轮组连接，旋转轴的底端还固定有把手。

优选的，加工箱的下部设有收集板，收集板上设有下料口，收集板向下料口处倾斜，且下料口的下方设有收集箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置挡板，当玻璃被切割后，部分玻璃碎渣掉落在被切割后的玻璃上，传送带带动玻璃向左侧移动，使用者转动把手，带动旋转轴转动，通过带轮组传动，从而带动转动套转动，再带动螺纹柱转动，从而带动上板和挡板上下移动，便于调整挡板的位置，从而适应不同厚度的玻璃，便于将玻璃上的碎渣扫入加工箱的下部，并顺着收集板穿过下料口进入收集箱内，避免工作人员后期人工清理碎渣；

2、本实用新型通过设置切割组件，驱动电机带动转动轴转动，从而带动切割轮转动，通过大齿轮和小齿轮传动，带动传动轴转动，再带动不完全齿轮转动，由于不完全齿轮啮合在齿轮框内，载物板的底面内部滑动连接有滑动块，将带动滑动块和切割轮前后前后往复运动，再通过液压伸缩杆带动切割轮向下移动，对玻璃进行切割，提高了装置的切割效率和切割效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切割组件处结构示意图；

图3为本实用新型齿轮框处右视部分结构示意图；

图4为本实用新型挡板处俯视部分结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-加工箱、2-传送带、3-开口、4-液压伸缩杆、5-载物板、6-切割槽、7-横板、8-滑动块、9-支撑板、10-切割轮、11-转动轴、12-驱动电机、13-小齿轮、14-大齿轮、15-传动轴、16-不完全齿轮、17-齿轮框、18-上板、19-挡板、20-刷毛、21-螺纹柱、22-转动套、23-带轮组、24-固定板、25-旋转轴、26-把手、27-收集板、28-下料口、29-收集箱、30-滑动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种能够避免玻璃碎渣分散的玻璃切割装置，包括加工箱1，加工箱1的左右两侧设有对称设置的两个开口3，两个开口3内伸入有传送带2，两个传送带2之间设有切割槽6，加工箱1的中部对应切割槽6上方设有切割组件，加工箱1的左侧设有V型的挡板19，挡板19的底面设有刷毛20，挡板19位于左侧传送带2的上方。

其中，切割组件包括设置固定在加工箱1顶板底面的液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的底面上固定有载物板5，载物板5下方设有横板7，横板7的底面上固定有两个支撑板9，左侧支撑板9的下部左侧固定有驱动电机12，驱动电机12的驱动端穿过左侧支撑板9，并固定有转动轴11，转动轴11的另一端与右侧的支撑板9转动连接，转动轴11上固定有切割轮10，切割轮10位于切割槽6的上方。

其中，载物板5的底面内部滑动连接有滑动块8，滑动块8的底端伸出载物板5，并与横板7固定连接，右侧支撑板9的右侧上部转动连接有传动轴15，传动轴15上固定有大齿轮14，转动轴11的右端伸出右侧支撑板9，并固定有小齿轮13，大齿轮14与小齿轮13啮合，传动轴15的右侧伸入有齿轮框17，且伸出段上固定有不完全齿轮16，不完全齿轮16与齿轮框17啮合，齿轮框17固定在载物板5的右侧。

其中，加工箱1的内部左侧固定有固定板24，固定板24上转动连接有转动套22，转动套22内螺纹连接有螺纹柱21，螺纹柱21的底端伸出转动套22，并固定有上板18，上板18固定在挡板19的顶面上，固定板24的底面上还固定有滑动杆30，滑动杆30滑动穿过上板18，加工箱1的左侧壁外侧转动连接有旋转轴25，旋转轴25与转动套22之间设有带轮组23连接，旋转轴25的底端还固定有把手26。

其中，加工箱1的下部设有收集板27，收集板27上设有下料口28，收集板27向下料口28处倾斜，且下料口28的下方设有收集箱29。

本实施例的一个具体应用为：

驱动电机12带动转动轴11转动，从而带动切割轮10转动，通过大齿轮14和小齿轮13传动，带动传动轴15转动，再带动不完全齿轮16转动，由于不完全齿轮16啮合在齿轮框17内、载物板5的底面内部滑动连接有滑动块8，将带动滑动块8和切割轮10前后前后往复运动，再通过液压伸缩杆4带动切割轮10向下移动，对玻璃进行切割，提高了装置的切割效率和切割效果；

当玻璃被切割后，部分玻璃碎渣掉落在被切割后的玻璃上，传送带2带动玻璃向左侧移动，使用者转动把手26，带动旋转轴25转动，通过带轮组23传动，从而带动转动套22转动，再带动螺纹柱21转动，从而带动上板18和挡板19上下移动，便于调整挡板19的位置，从而适应不同厚度的玻璃，便于将玻璃上的碎渣扫入加工箱1的下部，并顺着收集板27穿过下料口28进入收集箱29内，避免工作人员后期人工清理碎渣。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种能够避免玻璃碎渣分散的玻璃切割装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的左右两侧设有对称设置的两个开口(3)，两个开口(3)内伸入有传送带(2)，两个传送带(2)之间设有切割槽(6)，加工箱(1)的中部对应切割槽(6)上方设有切割组件，加工箱(1)的左侧设有V型的挡板(19)，挡板(19)的底面设有刷毛(20)，挡板(19)位于左侧传送带(2)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种能够避免玻璃碎渣分散的玻璃切割装置，其特征在于：所述切割组件包括设置固定在加工箱(1)顶板底面的液压伸缩杆(4)，液压伸缩杆(4)的底面上固定有载物板(5)，载物板(5)下方设有横板(7)，横板(7)的底面上固定有两个支撑板(9)，左侧支撑板(9)的下部左侧固定有驱动电机(12)，驱动电机(12)的驱动端穿过左侧支撑板(9)，并固定有转动轴(11)，转动轴(11)的另一端与右侧的支撑板(9)转动连接，转动轴(11)上固定有切割轮(10)，切割轮(10)位于切割槽(6)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种能够避免玻璃碎渣分散的玻璃切割装置，其特征在于：所述载物板(5)的底面内部滑动连接有滑动块(8)，滑动块(8)的底端伸出载物板(5)，并与横板(7)固定连接，右侧支撑板(9)的右侧上部转动连接有传动轴(15)，传动轴(15)上固定有大齿轮(14)，转动轴(11)的右端伸出右侧支撑板(9)，并固定有小齿轮(13)，大齿轮(14)与小齿轮(13)啮合，传动轴(15)的右侧伸入有齿轮框(17)，且伸出段上固定有不完全齿轮(16)，不完全齿轮(16)与齿轮框(17)啮合，齿轮框(17)固定在载物板(5)的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种能够避免玻璃碎渣分散的玻璃切割装置，其特征在于：所述加工箱(1)的内部左侧固定有固定板(24)，固定板(24)上转动连接有转动套(22)，转动套(22)内螺纹连接有螺纹柱(21)，螺纹柱(21)的底端伸出转动套(22)，并固定有上板(18)，上板(18)固定在挡板(19)的顶面上，固定板(24)的底面上还固定有滑动杆(30)，滑动杆(30)滑动穿过上板(18)，加工箱(1)的左侧壁外侧转动连接有旋转轴(25)，旋转轴(25)与转动套(22)之间设有带轮组(23)连接，旋转轴(25)的底端还固定有把手(26)。

5.根据权利要求1所述的一种能够避免玻璃碎渣分散的玻璃切割装置，其特征在于：所述加工箱(1)的下部设有收集板(27)，收集板(27)上设有下料口(28)，收集板(27)向下料口(28)处倾斜，且下料口(28)的下方设有收集箱(29)。

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