CN218927182U - 一种钢圈内壁自动化打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢圈内壁自动化打磨机，包括底座和固定机构；底座：其上端的右侧设置有安装座，安装座前后两侧开设的滑孔内均滑动连接有导向滑柱，导向滑柱的左端均与安装板的右端固定连接，安装板的左端设置有打磨电机，打磨电机输出轴的左端设置有打磨砂轮；固定机构：其设置于底座的内部，固定机构通过轴承转动连接于底座内部的下侧；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组位于底座的外部，控制开关组的输入端与外部电源电连接，该钢圈内壁自动化打磨机，结构简单，提高了对钢圈内壁的打磨时的准确度和稳定性的同时能够对不同型号的钢圈进行夹紧固定，提高了工作效率，减轻了人员的工作负担。

Description

一种钢圈内壁自动化打磨机

技术领域

本实用新型涉及钢圈加工设备技术领域，具体为一种钢圈内壁自动化打磨机。

背景技术

较长的电线杆在组装时需要首尾连接才能形成更长的整体，每一段的电线杆需要保护好连接处以及预先加工出方便两段电线杆连接的坡口，这个时候就需要钢圈来保护电线杆的端部以及作为加强筋增加两段电线杆的连接强度；

在制作钢圈时，需要使用机器裁切钢板，然后通过机器卷绕钢板形成弧形，类似C形，最后焊接钢板的首尾两端形成固定的结构，有专用的机床可以裁切、弯折出钢圈，但现有技术中在半成品的钢圈制作出来后，往往通过夹具对钢圈进行夹紧固定，之后通过电动推杆带动打磨砂轮深入钢圈的内部，对钢圈的内壁进行打磨工作；

在对钢圈内壁进行打磨工作时，往往需要根据钢圈的大小更换对应的夹紧，操作麻烦，对工作人员的工作负担较大，同时由于电动推杆等设备的调节幅度较大，从而导致在对钢圈内壁进行打磨工作时的准确度和稳定性较低，影响了工作效率，为此，我们提出一种钢圈内壁自动化打磨机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢圈内壁自动化打磨机，通过齿轮和螺纹筒的配合设置，可以根据实际情况调整打磨砂轮的位置，结构简单，提高了对钢圈内壁的打磨时的准确度和稳定性，通过夹持块和托板的配合设置，能够对不同型号的钢圈进行夹紧固定，提高了工作效率，减轻了人员的工作负担，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢圈内壁自动化打磨机，包括底座和固定机构；

底座：其上端的右侧设置有安装座，安装座前后两侧开设的滑孔内均滑动连接有导向滑柱，导向滑柱的左端均与安装板的右端固定连接，安装板的左端设置有打磨电机，打磨电机输出轴的左端设置有打磨砂轮；

固定机构：其设置于底座的内部，固定机构通过轴承转动连接于底座内部的下侧；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组位于底座的外部，控制开关组的输入端与外部电源电连接，打磨电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，通过齿轮和螺纹筒的配合设置，可以根据实际情况调整打磨砂轮的位置，结构简单，提高了对钢圈内壁的打磨时的准确度和稳定性，通过夹持块和托板的配合设置，能够对不同型号的钢圈进行夹紧固定，提高了工作效率，减轻了人员的工作负担。

进一步的，所述固定机构包括双向螺杆、连接柱和夹持块，所述双向螺杆通过轴承转动连接于底座内部的下侧，双向螺杆的前后两侧分别与连接柱下端设置的螺纹孔螺纹连接，连接柱分别与底座左端开设的滑槽滑动连接，连接柱的上端均设置有夹持块，实现对钢圈的夹紧固定。

进一步的，所述固定机构还包括滑柱、托板、挡板和弹簧，所述滑柱与底座上端设置的避让通孔滑动连接，滑柱的上端设置有托板，滑柱的下端设置有挡板，弹簧设置于挡板的下端与避让通孔的底壁之间，弹簧位于避让通孔内部的下侧，提高钢圈的稳定性。

进一步的，还包括电机，所述电机设置于底座的前端，电机输出轴的后端与双向螺杆的前端固定连接，电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，便于调整夹持块之间的间距。

进一步的，还包括螺纹筒，所述螺纹筒通过轴承转动连接于安装座的中部，螺纹筒的内部螺纹连接有螺杆，螺杆的左端通过轴承转动连接于安装板右端开设的安装孔内，便于调整打磨砂轮的位置。

进一步的，还包括调节电机和齿轮，所述调节电机设置于安装座右端的上侧，齿轮分别设置于调节电机输出轴的左端和螺纹筒外弧面的左侧，两个齿轮啮合连接，调节电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，可以根据实际情况调整打磨砂轮的位置，实现对钢圈内壁的打磨工作。

进一步的，还包括安装孔，所述安装孔分别设置于底座下端的四角，实现对设备的支撑固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钢圈内壁自动化打磨机，具有以下好处：

1、通过控制开关组的调控，调节电机开始运行，调节电机通过齿轮带动螺纹筒旋转，通过螺杆带动打磨电机向左移动，当打磨砂轮伸入钢圈的内部时，通过控制开关组的调控，打磨电机开始运行，输出轴带动打磨砂轮旋转，实现对钢圈内壁的打磨工作，通过齿轮和螺纹筒的配合设置，可以根据实际情况调整打磨砂轮的位置，结构简单，提高了对钢圈内壁的打磨时的准确度和稳定性。

2、将钢圈放在托板的上端，托板受到钢圈的压力，带动滑柱向下移动，弹簧收缩，通过控制开关组的调控，电机开始运行，电机的输出轴带动双向螺杆旋转，双向螺杆通过连接柱带动夹持块移动，使夹持块之间的间距缩小，对钢圈进行夹紧固定，通过夹持块和托板的配合设置，能够对不同型号的钢圈进行夹紧固定，提高了工作效率，减轻了人员的工作负担。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1底座、2控制开关组、3安装座、4导向滑柱、5安装板、6打磨电机、7打磨砂轮、8固定机构、81双向螺杆、82连接柱、83夹持块、84滑柱、85托板、86挡板、87弹簧、9电机、10螺杆、11螺纹筒、12调节电机、13齿轮、14安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种钢圈内壁自动化打磨机，包括底座1和固定机构8；

底座1：其上端的右侧设置有安装座3，安装座3前后两侧开设的滑孔内均滑动连接有导向滑柱4，导向滑柱4的左端均与安装板5的右端固定连接，安装板5的左端设置有打磨电机6，打磨电机6输出轴的左端设置有打磨砂轮7，工作时，通过驱动设备带动打磨电机6向左移动，当打磨砂轮7伸入钢圈的内部时，通过控制设备的调控，打磨电机6开始运行，输出轴带动打磨砂轮7旋转，实现对钢圈内壁的打磨工作；

固定机构8：其设置于底座1的内部，固定机构8通过轴承转动连接于底座1内部的下侧，固定机构8包括双向螺杆81、连接柱82和夹持块83，双向螺杆81通过轴承转动连接于底座1内部的下侧，双向螺杆81的前后两侧分别与连接柱82下端设置的螺纹孔螺纹连接，连接柱82分别与底座1左端开设的滑槽滑动连接，连接柱82的上端均设置有夹持块83，固定机构8还包括滑柱84、托板85、挡板86和弹簧87，滑柱84与底座1上端设置的避让通孔滑动连接，滑柱84的上端设置有托板85，滑柱84的下端设置有挡板86，弹簧87设置于挡板86的下端与避让通孔的底壁之间，弹簧87位于避让通孔内部的下侧，将钢圈放在托板85的上端，托板85受到钢圈的压力，带动滑柱84向下移动，弹簧87收缩，通过控制开关组2的调控，调节设备开始运行，调节设备的输出轴带动双向螺杆81旋转，双向螺杆81通过连接柱82带动夹持块83移动，使夹持块83之间的间距缩小，对钢圈进行夹紧固定，通过夹持块83和托板85的配合设置，能够对不同型号的钢圈进行夹紧固定，提高了工作效率，减轻了人员的工作负担；

其中：还包括控制开关组2，控制开关组2位于底座1的外部，控制开关组2的输入端与外部电源电连接，打磨电机6的输入端与控制开关组2的输出端电连接。

其中：还包括电机9，电机9设置于底座1的前端，电机9输出轴的后端与双向螺杆81的前端固定连接，电机9的输入端与控制开关组2的输出端电连接，通过控制开关组2的调控，电机9开始运行，电机9的输出轴带动双向螺杆81旋转，双向螺杆81通过连接柱82带动夹持块83移动，使夹持块83之间的间距缩小，对钢圈进行夹紧固定。

其中：还包括螺纹筒11，螺纹筒11通过轴承转动连接于安装座3的中部，螺纹筒11的内部螺纹连接有螺杆10，螺杆10的左端通过轴承转动连接于安装板5右端开设的安装孔内，通过控制开关组2的调控，驱动设备带动螺纹筒11旋转，通过螺杆10带动打磨电机6向左移动，实现对打磨砂轮7位置的调整。

其中：还包括调节电机12和齿轮13，调节电机12设置于安装座3右端的上侧，齿轮13分别设置于调节电机12输出轴的左端和螺纹筒11外弧面的左侧，两个齿轮13啮合连接，调节电机12的输入端与控制开关组2的输出端电连接，通过控制开关组2的调控，调节电机12开始运行，调节电机12通过齿轮13带动螺纹筒11旋转，通过螺杆10带动打磨电机6向左移动，当打磨砂轮7伸入钢圈的内部时，通过控制开关组2的调控，打磨电机6开始运行，输出轴带动打磨砂轮7旋转，实现对钢圈内壁的打磨工作。

其中：还包括安装孔14，安装孔14分别设置于底座1下端的四角，使用前通过外部牵引设备将钢圈内壁自动化打磨机移动至指定的工作地点，使紧固螺栓通过安装孔14与对应的工位安装对接，实现对底座1以及上方结构的支撑固定。

本实用新型提供的一种钢圈内壁自动化打磨机的工作原理如下：使用前通过外部牵引设备将钢圈内壁自动化打磨机移动至指定的工作地点，使紧固螺栓通过安装孔14与对应的工位安装对接，实现对底座1以及上方结构的支撑固定，工作时，将钢圈放在托板85的上端，托板85受到钢圈的压力，带动滑柱84向下移动，弹簧87收缩，通过控制开关组2的调控，电机9开始运行，电机9的输出轴带动双向螺杆81旋转，双向螺杆81通过连接柱82带动夹持块83移动，使夹持块83之间的间距缩小，实现对钢圈进行夹紧固定，此时通过控制开关组2的调控，调节电机12开始运行，调节电机12通过齿轮13带动螺纹筒11旋转，螺纹筒11通过螺杆10带动打磨电机6向左移动，当打磨砂轮7伸入钢圈的内部时，通过控制开关组2的调控，打磨电机6开始运行，输出轴带动打磨砂轮7旋转，实现对钢圈内壁的打磨工作。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机9和调节电机12可选用5IK200A-AF，打磨电机6可选用7IK750GU-SF，控制开关组2上设置有与打磨电机6、电机9和调节电机12一一对应的用于控制其开关的控制开关。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种钢圈内壁自动化打磨机，其特征在于：包括底座(1)和固定机构(8)；

底座(1)：其上端的右侧设置有安装座(3)，安装座(3)前后两侧开设的滑孔内均滑动连接有导向滑柱(4)，导向滑柱(4)的左端均与安装板(5)的右端固定连接，安装板(5)的左端设置有打磨电机(6)，打磨电机(6)输出轴的左端设置有打磨砂轮(7)；

固定机构(8)：其设置于底座(1)的内部，固定机构(8)通过轴承转动连接于底座(1)内部的下侧；

其中：还包括控制开关组(2)，所述控制开关组(2)位于底座(1)的外部，控制开关组(2)的输入端与外部电源电连接，打磨电机(6)的输入端与控制开关组(2)的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢圈内壁自动化打磨机，其特征在于：所述固定机构(8)包括双向螺杆(81)、连接柱(82)和夹持块(83)，所述双向螺杆(81)通过轴承转动连接于底座(1)内部的下侧，双向螺杆(81)的前后两侧分别与连接柱(82)下端设置的螺纹孔螺纹连接，连接柱(82)分别与底座(1)左端开设的滑槽滑动连接，连接柱(82)的上端均设置有夹持块(83)。

3.根据权利要求1所述的一种钢圈内壁自动化打磨机，其特征在于：所述固定机构(8)还包括滑柱(84)、托板(85)、挡板(86)和弹簧(87)，所述滑柱(84)与底座(1)上端设置的避让通孔滑动连接，滑柱(84)的上端设置有托板(85)，滑柱(84)的下端设置有挡板(86)，弹簧(87)设置于挡板(86)的下端与避让通孔的底壁之间，弹簧(87)位于避让通孔内部的下侧。

4.根据权利要求2所述的一种钢圈内壁自动化打磨机，其特征在于：还包括电机(9)，所述电机(9)设置于底座(1)的前端，电机(9)输出轴的后端与双向螺杆(81)的前端固定连接，电机(9)的输入端与控制开关组(2)的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢圈内壁自动化打磨机，其特征在于：还包括螺纹筒(11)，所述螺纹筒(11)通过轴承转动连接于安装座(3)的中部，螺纹筒(11)的内部螺纹连接有螺杆(10)，螺杆(10)的左端通过轴承转动连接于安装板(5)右端开设的安装孔内。

6.根据权利要求5所述的一种钢圈内壁自动化打磨机，其特征在于：还包括调节电机(12)和齿轮(13)，所述调节电机(12)设置于安装座(3)右端的上侧，齿轮(13)分别设置于调节电机(12)输出轴的左端和螺纹筒(11)外弧面的左侧，两个齿轮(13)啮合连接，调节电机(12)的输入端与控制开关组(2)的输出端电连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢圈内壁自动化打磨机，其特征在于：还包括安装孔(14)，所述安装孔(14)分别设置于底座(1)下端的四角。

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