CN218926912U - 一种新型多功能数控切割机支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型多功能数控切割机支撑装置，包括底座，所述底座的顶端设置有数控切割机，所述底座顶部的四个拐角处分别固定连接有防护套筒。该新型多功能数控切割机支撑装置通过设置有螺纹杆、伺服电机和限位滑块，启动伺服电机，伺服电机通过驱动轴带动螺纹杆转动，螺纹杆转动可以使螺纹套筒带动支撑台升降，从而可以调节支撑台的高度，调节支撑台的高度可以方便数控切割机对不同大小的工件进行切割，当螺纹套筒带动支撑台升降时限位滑块会在限位槽的内部上下滑动，限位滑块上下滑动可以提高支撑台升降的稳定性，解决的是不方便调节支撑台的高度，不方便对不同高度的工件进行切割，灵活性较差的问题。

Description

一种新型多功能数控切割机支撑装置

技术领域

本实用新型涉及数控切割机支撑装置技术领域，具体为一种新型多功能数控切割机支撑装置。

背景技术

数控切割机一般是通过数字程序驱动机床运动的，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割，随着科技的发展数控切割机在切割能源和数控控制***两方面取得了长足的发展，切割能源已由单一的火焰能源切割发展为多种能源，在使用多功能数控切割机时需要使用到支撑装置对需要切割的产品进行支撑，根据申请号202220363174.4提供的一种数控金属切割机用料架支撑装置，包括数控切割机以及位于其内侧的支撑工装；支撑工装至少设有两组，多组支撑工装平行设置且上部支撑待切割钢板；每一组支撑工装均包括支撑底座，支撑底座的上部沿其长度方向插接有多组支撑立柱。本实用新型数控切割机工作时，将金属板材置于支撑立柱上，即可开始切割。当支撑立柱割损时，只需将受损的支撑立柱拿下更换即可，更换方便，更换间隔时间长；可满足金属切割工序生产要求，提高生产效率；支撑工装间距可调，切割后的成品钢板直接掉落，无需登上传统支架收取成品钢板，易于收取成品和打扫清理；造价低廉，使用费用低廉，相对于原装支架，降费90％。

上述技术方案中只需将受损的支撑立柱拿下更换即可，更换方便，更换间隔时间长，在使用支撑装置时不方便调节支撑台的高度，不方便对不同高度的工件进行切割，灵活性较差，因此我们提出了一种新型多功能数控切割机支撑装置通过螺纹杆和螺纹套筒来调节支撑台的高度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型多功能数控切割机支撑装置，以解决上述背景技术中提出不方便调节支撑台的高度，不方便对不同高度的工件进行切割，灵活性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型多功能数控切割机支撑装置，包括底座，所述底座的顶端设置有数控切割机，所述底座顶部的四个拐角处分别固定连接有防护套筒，所述防护套筒的顶端设置有支撑台，所述防护套筒的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆内部的顶端设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒一侧的底端固定连接有限位滑块，所述防护套筒内部的一侧设置有限位槽，所述防护套筒内部的底端安装有伺服电机。

优选的，所述螺纹套筒的内部设置有内螺纹，所述螺纹杆的外部设置有与内螺纹相配合的外螺纹，所述螺纹杆和螺纹套筒相互配合，所述限位滑块在限位槽的内部上下滑动。

优选的，所述伺服电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外部固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外部设置有连接皮带，所述连接皮带内部的一侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮的内部固定连接有连接轴。

优选的，所述驱动轴和连接轴分别固定连接在螺纹杆的底端，所述从动齿轮和驱动齿轮的中心点处在同一水平面。

优选的，所述支撑台内部的两侧安装有液压油缸，所述液压油缸的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有连接板，所述连接板的顶端固定连接有多组连接杆，所述支撑台内部的底端设置有限位滑槽，所述支撑杆内部的底端开设有滚槽，所述滚槽的内部设置有滚珠。

优选的，所述滚珠在滚槽的内部滚动，所述支撑杆的底端在限位滑槽的内部滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型多功能数控切割机支撑装置不仅实现了便于调节支撑台的高度，实现了便于驱动螺纹杆，而且实现了便于调节连接板的位置；

(1)通过设置有螺纹杆、螺纹套筒、限位槽、伺服电机和限位滑块，需要调节支撑台的高度时启动伺服电机，伺服电机通过驱动轴带动螺纹杆转动，由于螺纹杆和螺纹套筒相互配合且螺纹套筒固定连接在支撑台底端的四个拐角处，所以螺纹杆转动可以使螺纹套筒带动支撑台升降，从而可以调节支撑台的高度，调节支撑台的高度可以方便数控切割机对不同大小的工件进行切割，当螺纹套筒带动支撑台升降时限位滑块会在限位槽的内部上下滑动，限位滑块在限位槽的内部上下滑动则可以提高支撑台升降的稳定性；

(2)通过设置有驱动轴、连接轴、从动齿轮、驱动齿轮和连接皮带，当伺服电机带动驱动轴转动时，驱动轴会带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮和从动齿轮设置在连接皮带内部的两侧，所以驱动齿轮可以通过连接皮带和从动齿轮带动连接轴转动，连接轴转动则可以带动另一组的螺纹杆转动，从而可以方便支撑台升降减少该装置的成本；

(3)通过设置有连接板、连接杆、液压油缸、限位滑槽、滚珠、支撑杆和滚槽，启动液压油缸，液压油缸通过支撑杆带动连接板移动，从而可以调节连接板之间的距离，调节连接板之间的距离可以方便放置大小不同的工件，从而可以方便底座对不同大小的工件进行切割，提高了底座的灵活性，当支撑杆在限位滑槽的内部滑动时滚珠会减少支撑杆和限位滑槽之间的摩擦，不仅方便支撑杆带动连接板移动还可以提高连接板移动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的连接皮带俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的螺纹套筒正视局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图。

图中：1、底座；2、防护套筒；3、驱动轴；4、螺纹杆；5、螺纹套筒；6、支撑台；7、连接板；8、连接杆；9、液压油缸；10、限位滑槽；11、限位槽；12、连接轴；13、数控切割机；14、伺服电机；15、从动齿轮；16、驱动齿轮；17、连接皮带；18、限位滑块；19、滚珠；20、支撑杆；21、滚槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种新型多功能数控切割机支撑装置，包括底座1，底座1的顶端设置有数控切割机13，底座1顶部的四个拐角处分别固定连接有防护套筒2，防护套筒2的顶端设置有支撑台6，防护套筒2的内部设置有螺纹杆4，螺纹杆4内部的顶端设置有螺纹套筒5，螺纹套筒5一侧的底端固定连接有限位滑块18，防护套筒2内部的一侧设置有限位槽11，防护套筒2内部的底端安装有伺服电机14；

螺纹套筒5的内部设置有内螺纹，螺纹杆4的外部设置有与内螺纹相配合的外螺纹，螺纹杆4和螺纹套筒5相互配合，限位滑块18在限位槽11的内部上下滑动；

具体地，如图1和图3所示，需要调节支撑台6的高度时启动伺服电机14，伺服电机14通过驱动轴3带动螺纹杆4转动，由于螺纹杆4和螺纹套筒5相互配合且螺纹套筒5固定连接在支撑台6底端的四个拐角处，所以螺纹杆4转动可以使螺纹套筒5带动支撑台6升降，从而可以调节支撑台6的高度，调节支撑台6的高度可以方便数控切割机13对不同大小的工件进行切割，当螺纹套筒5带动支撑台6升降时限位滑块18会在限位槽11的内部上下滑动，限位滑块18在限位槽11的内部上下滑动则可以提高支撑台6升降的稳定性。

实施例2：伺服电机14的输出端固定连接有驱动轴3，驱动轴3的外部固定连接有驱动齿轮16，驱动齿轮16的外部设置有连接皮带17，连接皮带17内部的一侧设置有从动齿轮15，从动齿轮15的内部固定连接有连接轴12，驱动轴3和连接轴12分别固定连接在螺纹杆4的底端，从动齿轮15和驱动齿轮16的中心点处在同一水平面；

具体地，如图1和图2所示，当伺服电机14带动驱动轴3转动时，驱动轴3会带动驱动齿轮16转动，由于驱动齿轮16和从动齿轮15设置在连接皮带17内部的两侧，所以驱动齿轮16可以通过连接皮带17和从动齿轮15带动连接轴12转动，连接轴12转动则可以带动另一组的螺纹杆4转动，从而可以方便支撑台6升降减少该装置的成本。

实施例3：支撑台6内部的两侧安装有液压油缸9，液压油缸9的一侧固定连接有支撑杆20，支撑杆20的顶端固定连接有连接板7，连接板7的顶端固定连接有多组连接杆8，支撑台6内部的底端设置有限位滑槽10，支撑杆20内部的底端开设有滚槽21，滚槽21的内部设置有滚珠19，滚珠19在滚槽21的内部滚动，支撑杆20的底端在限位滑槽10的内部滑动；

具体地，如图1和图4所示，启动液压油缸9，液压油缸9通过支撑杆20带动连接板7移动，从而可以调节连接板7之间的距离，调节连接板7之间的距离可以方便放置大小不同的工件，从而可以方便底座1对不同大小的工件进行切割，提高了底座1的灵活性，当支撑杆20在限位滑槽10的内部滑动时滚珠19会减少支撑杆20和限位滑槽10之间的摩擦，不仅方便支撑杆20带动连接板7移动还可以提高连接板7移动时的稳定性。

工作原理：本实用新型在使用时启动液压油缸9，液压油缸9通过支撑杆20带动连接板7移动，从而可以调节连接板7之间的距离，调节连接板7之间的距离可以方便放置大小不同的工件，对不同大小的工件进行支撑限位，滚珠19会减少支撑杆20和限位滑槽10之间的摩擦，对工件夹持限位之后启动伺服电机14，伺服电机14通过驱动轴3带动驱动齿轮16转动，由于驱动齿轮16和从动齿轮15设置在连接皮带17内部的两侧，所以驱动齿轮16可以通过连接皮带17和从动齿轮15带动连接轴12转动，连接轴12转动则可以带动螺纹杆4转动，螺纹杆4转动可以使螺纹套筒5带动支撑台6升降，从而可以调节支撑台6的高度，调节支撑台6的高度可以方便数控切割机13对不同大小的工件进行切割，当螺纹套筒5带动支撑台6升降时限位滑块18会在限位槽11的内部上下滑动，限位滑块18在限位槽11的内部上下滑动则可以提高支撑台6升降的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型多功能数控切割机支撑装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有数控切割机(13)，所述底座(1)顶部的四个拐角处分别固定连接有防护套筒(2)，所述防护套筒(2)的顶端设置有支撑台(6)，所述防护套筒(2)的内部设置有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)内部的顶端设置有螺纹套筒(5)，所述螺纹套筒(5)一侧的底端固定连接有限位滑块(18)，所述防护套筒(2)内部的一侧设置有限位槽(11)，所述防护套筒(2)内部的底端安装有伺服电机(14)。

2.根据权利要求1所述的一种新型多功能数控切割机支撑装置，其特征在于：所述螺纹套筒(5)的内部设置有内螺纹，所述螺纹杆(4)的外部设置有与内螺纹相配合的外螺纹，所述螺纹杆(4)和螺纹套筒(5)相互配合，所述限位滑块(18)在限位槽(11)的内部上下滑动。

3.根据权利要求1所述的一种新型多功能数控切割机支撑装置，其特征在于：所述伺服电机(14)的输出端固定连接有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)的外部固定连接有驱动齿轮(16)，所述驱动齿轮(16)的外部设置有连接皮带(17)，所述连接皮带(17)内部的一侧设置有从动齿轮(15)，所述从动齿轮(15)的内部固定连接有连接轴(12)。

4.根据权利要求3所述的一种新型多功能数控切割机支撑装置，其特征在于：所述驱动轴(3)和连接轴(12)分别固定连接在螺纹杆(4)的底端，所述从动齿轮(15)和驱动齿轮(16)的中心点处在同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种新型多功能数控切割机支撑装置，其特征在于：所述支撑台(6)内部的两侧安装有液压油缸(9)，所述液压油缸(9)的一侧固定连接有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)的顶端固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的顶端固定连接有多组连接杆(8)，所述支撑台(6)内部的底端设置有限位滑槽(10)，所述支撑杆(20)内部的底端开设有滚槽(21)，所述滚槽(21)的内部设置有滚珠(19)。

6.根据权利要求5所述的一种新型多功能数控切割机支撑装置，其特征在于：所述滚珠(19)在滚槽(21)的内部滚动，所述支撑杆(20)的底端在限位滑槽(10)的内部滑动。

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