CN218925687U - 一种钢坯热送辊道保温装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种钢坯热送辊道保温装置，其为包围辊道的全封闭结构，包括设于辊道上部的上部保温罩、设于辊道下部的底部保温板，以及设于辊道两侧的侧面保温板。该保温装置具有保温效果好，钢坯热损失小，以及便于拼装维护等优点。

Description

一种钢坯热送辊道保温装置

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢和轧钢车间钢坯热送辊道用的保温装置。

背景技术

炼钢连铸出来的钢坯需经轧钢工序轧制成型。原工艺是将冷坯或600℃左右的钢坯运到轧钢车间，经加热炉重新加热后再轧制。现工艺是将连铸出来的热钢坯通过辊道直接运输到轧钢车间，过程中通过加热器加热均温，最后送入轧机轧制；此工艺要求辊道运输过来的热钢坯温度不能低于850℃，连铸出来的热钢坯温度为920～950℃左右，而辊道长度一般在80m以上，为达到要求，需对热钢坯运送过程进行隔热保温。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是提出一种钢坯热送辊道保温装置，以实现热钢坯运送过程的隔热保温。

技术方案：本实用新型提供一种钢坯热送辊道保温装置，其为包围辊道的全封闭结构。

进一步地，所述保温装置包括设于辊道上部的上部保温罩、设于辊道下部的底部保温板，以及设于辊道两侧的侧面保温板。本技术方案中，保温装置通过上部、下部及侧面的单元式保温结构拼合而成，安装及检修更换更为方便。

进一步地，所述上部保温罩包括呈“冂”形结构的框架一，所述框架一内侧设置保温芯一，所述保温芯一上敷设保护丝网一。

进一步地，辊道沿长度方向设有多个所述上部保温罩；所述框架一两端分别为端板一和端板二，其中所述端板一呈“7”形结构，用以与相邻上部保温罩的端板二相扣接。

进一步地，所述框架一上设有加强肋一。

进一步地，所述底部保温板包括呈倒“冂”形结构的框架二，所述框架二内侧设置保温芯二，所述保温芯二上敷设保护丝网二。

进一步地，辊道沿长度方向设有多个所述底部保温板；所述框架二两端分别为端板三和端板四，其中所述端板三呈“J”形结构，用以与相邻底部保温板的端板四相扣接。

进一步地，所述框架二上设有底座及加强肋二。

进一步地，上述保温装置还包括下部钢架，所述下部钢架用以承托所述上部保温罩、所述底部保温板和所述侧面保温板。

进一步地，所述下部钢架包括底板和连接在所述底板两端的呈“L”形的挡板；所述底部保温板设置在所述底板上，所述挡板承托所述上部保温罩和所述侧面保温板。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型的保温装置采用全封闭式结构，可对热钢坯运输全程封闭保温，减少热钢坯运输过程中的温降，温降可以控制在30～70℃，保温效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是上部保温罩的结构示意图；

图3是底部保温板的结构示意图；

图4是下部钢架的结构示意图；

附图标记：1，上部保温罩；2，侧面保温板；3，底部保温板；4，下部钢架；5，辊道；6，端板一；7，框架一；8，保温芯一；9，保护丝网一；10，加强肋一；11，端板二，；12端板三；13，框架二；14，保温芯二；15，保护丝网二；16，底座；17，加强肋二；18，端板四；19，挡板一；20，底板；21，挡板二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示的钢坯热送辊道保温装置，为包围辊道5的全封闭结构，包括上部保温罩1、侧面保温板2、底部保温板3和下部钢架4。

结合图2，上部保温罩1安装在辊道5上部，包括端板一6、框架一7、保温芯一8、保护丝网一9、加强肋一10和端板二11。其中，框架一7采用“冂”形结构，在框架一7上面焊接有加强肋一10，这样保证了上部保温罩1的整体刚度，提高其抗热变形的能力，不会在生产过程中由于受热发生瓢曲。框架一7两端分别为端板一6和端板二11，其中端板一6采用“7”形结构，用以与相邻上部保温罩1的端板二11相扣接，保证两个上部保温罩1之间的密封。保温芯一8安装在框架一7内部，主要作用是隔热保温，保温芯一8上面敷设保护丝网一9，保证保温芯一8不会窜动或掉落，保温丝网一9采用耐热材料，避免高温烧蚀，提高其使用寿命。

侧面保温板2安装在辊道5两侧，对辊道5侧面进行隔热保温。

结合图3，底部保温板3安装在辊道5下部，包括端板三12、框架二13、保温芯二14、保护丝网二15、底座16、加强肋二17和端板四18。其中，框架二13采用倒“冂”形结构，在框架二13下面焊接有底座16和加强肋二17，这样保证了底部保温板3整体刚度，提高其抗热变形的能力，不会在生产过程中由于受热发生瓢曲。框架二13两端分别为端板三12和端板四18，其中端板三12采用“J”形结构，用以与相邻底部保温板3的端板四18相扣接，保证两个底部保温板3之间的密封。保温芯二14安装在框架二13内部，主要作用是隔热保温，保温芯二14上面敷设保护丝网二15，保证保温芯二14不会窜动或掉落，保温丝网二15采用耐热材料，避免高温烧蚀，提高其使用寿命。

结合图4，下部钢架4是上部保温罩1和侧面保温板2的承重部件，其包括挡板一19、底板20和挡板二21。挡板一19、挡板二21还可以挡住热钢坯，防止其跑出辊道5损坏上部保温罩1和侧面保温板2，底板20还可以挡住有可能弯曲的热钢坯的头部和尾部，防止其冲撞底部保温板3。

Claims (3)

1.一种钢坯热送辊道保温装置，其特征在于：为包围辊道的全封闭结构；

所述保温装置包括设于辊道上部的上部保温罩、设于辊道下部的底部保温板，以及设于辊道两侧的侧面保温板；

所述上部保温罩包括呈“冂”形结构的框架一，所述框架一内侧设置保温芯一，所述保温芯一上敷设保护丝网一；

辊道沿长度方向设有多个所述上部保温罩；所述框架一两端分别为端板一和端板二，其中所述端板一呈“7”形结构，用以与相邻上部保温罩的端板二相扣接；

所述底部保温板包括呈倒“冂”形结构的框架二，所述框架二内侧设置保温芯二，所述保温芯二上敷设保护丝网二；

辊道沿长度方向设有多个所述底部保温板；所述框架二两端分别为端板三和端板四，其中所述端板三呈“J”形结构，用以与相邻底部保温板的端板四相扣接；

所述保温装置还包括下部钢架，所述下部钢架用以承托所述上部保温罩、所述底部保温板和所述侧面保温板；

所述下部钢架包括底板和连接在所述底板两端的呈“L”形的挡板；所述底部保温板设置在所述底板上，所述挡板承托所述上部保温罩和所述侧面保温板。

2.根据权利要求1所述的保温装置，其特征在于：所述框架一上设有加强肋一。

3.根据权利要求1所述的保温装置，其特征在于：所述框架二上设有底座及加强肋二。

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