CN218925227U - 一种多晶硅振动筛料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于多晶硅筛选装置技术领域，涉及一种多晶硅振动筛料装置，包括主体框架、筛网、振动电机和除尘组件，所述主体框架连接所述振动电机且其内部设有空腔，所述空腔内设有所述筛网，所述筛网与所述振动电机相互配合以筛分从所述筛网进入所述空腔内的原料，所述除尘组件与所述主体框架连接。本实用新型的有益效果是：振动电机、筛网和主体框架的配合使用，提升硅料筛料速度，提高单晶成晶率，同时使得筛料作业自动化程度提高，提升车间工时利用率，降低人员劳动成本；设置通孔和除尘组件，有效清理筛料过程中产生的粉尘，同时提高装料间洁净度；主体框架和底座之间设置减振弹簧和缓冲轴，降低噪声，保证设备运行的稳定性和安全性。

Description

一种多晶硅振动筛料装置

技术领域

本实用新型属于多晶硅筛选装置技术领域，尤其是涉及一种多晶硅振动筛料装置。

背景技术

原料的预处理在拉晶工序中不可或缺的一步，对小块复投料目前车间采用人工筛网作业，存在问题点：筛料不充分、杂质带入多晶硅料。若筛料过程不能充分将多晶硅细小颗粒完全去除，这些粉尘可能造成对热场的损坏和影响单晶品质，降低单晶成晶率。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种多晶硅振动筛料装置，有效的解决现有技术中，筛料不充分、杂质带入多晶硅料，以及粉尘容易造成对热场的损坏和影响单晶品质，降低单晶成晶率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种多晶硅振动筛料装置，其特征在于，包括：主体框架、筛网、振动电机和除尘组件，所述主体框架连接所述振动电机且其内部设有空腔，所述空腔内设有所述筛网，所述筛网与所述振动电机相互配合以筛分从所述筛网进入所述空腔内的原料，所述除尘组件与所述主体框架连接，以清理所述空腔内产生的粉尘。

进一步的，所述主体框架设有通孔，其通过所述通孔与所述除尘组件连接。

进一步的，所述除尘组件包括吸尘机和集尘袋，所述吸尘机通过所述通孔与所述集尘袋连接，以收集所述粉尘。

进一步的，所述除尘组件还包括防尘网，所述防尘网设在所述空腔内且与所述通孔连接。

进一步的，所述主体框架底部通过减振弹簧与底座连接，所述振动电机驱动所述主体框架产生振动，以实现筛料目的。

进一步的，所述底座与所述减振弹簧之间和/或所述主体框架与所述减振弹簧之间设有缓冲轴。

进一步的，所述通孔为圆形孔，且其位于所述空腔侧面。

进一步的，所述空腔设有细料导出口。

进一步的，所述主体框架顶部设有进料口，所述原料通过所述进料口进入盛料箱，小于规定尺寸的细料则通过所述筛网进入所述空腔。

进一步的，所述进料口顶部设有密封盖。

采用上述技术方案，通过振动电机、筛网和主体框架的配合使用，可提升硅料筛料速度，提高单晶成晶率，同时使得筛料作业自动化程度提高，提升车间工时利用率，降低人员劳动成本；设置通孔和除尘组件，能够有效清理筛料过程中产生的粉尘，同时提高装料间洁净度，满足更加苛刻的环保要求；在主体框架和底座之间设置减振弹簧和缓冲轴，主体框架产生振动，以实现筛料目的，同时大大降低了噪声，保证了设备运行的稳定性和安全性。

附图说明

图1是本实用新型提供的实施例的结构示意图。

图中：

1、主体框架；11、空腔；12、通孔；13、粗料导出口；14、细料导出口；2、筛网；3、振动电机；4、减振弹簧；5、底座；6、缓冲轴；7、进料口；8、盛料箱。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明：

本实用新型采用的技术方案是：如图1所示，一种多晶硅振动筛料装置，其特征在于，包括：主体框架1、筛网2、振动电机3和除尘组件，主体框架1连接振动电机3且其内部设有空腔11，空腔11内设有筛网2，筛网2与振动电机3相互配合以筛分从筛网2进入空腔11内的原料，除尘组件与主体框架1连接，以清理空腔内产生的粉尘。

本方案中，将原料分为粗料和细料，粗料是满足要求的多晶硅原料，而细料则是尺寸小于规定尺寸的原料，使用时，将多晶硅原料从进料口7放入盛料箱8，小于规定尺寸的细料则经筛网2进入主体框架1内的空腔11，启动振动电机3带来激振力，使主体框架1带动筛网2振动，将经过筛网2的细小硅料完全过滤掉，满足要求的多晶硅料由粗料导出口13导出，细小硅料则通过细料导出口14排出，振动电机3、筛网2和主体框架1的配合使用，可提升硅料的筛料速度，提高单晶成晶率，同时使得筛料作业自动化程度提高，提升车间工时利用率，降低人员劳动成本。

在本实施例中，选择的筛网2孔径尺寸为3mm×3mm，小于该尺寸的原料则会通过筛网2进入空腔11，再通过细料导出口14排出。此外，本实用新型对主体框架1的形状和尺寸不做具体要求，只要能实现相同功能即可。

优选的，主体框架1设有通孔12，其通过通孔12与除尘组件连接，能够有效清理筛料过程中产生的粉尘，同时提高装料间洁净度，满足更加苛刻的环保要求。本实用新型对通孔12的形状、尺寸和数量不做具体要求。

优选的，除尘组件包括吸尘机和集尘袋，吸尘机通过通孔12与集尘袋连接，以收集粉尘。在本实施例中，空腔11内壁的前侧开设有一个圆形通孔12，其与吸尘机和集尘袋配合使用，对粉尘进行收集，更加环保节能。

优选的，除尘组件还包括防尘网，防尘网设在空腔11内且与通孔12连接。

优选的，主体框架1底部通过减振弹簧4与底座5连接，振动电机3驱动主体框架1产生振动，以实现筛料目的。

优选的，底座5与减振弹簧4之间和/或主体框架1与减振弹簧4之间设有缓冲轴6。在本实施例中，在主体框架1和底座5之间设置了两组减振弹簧4和缓冲轴6，以减弱振动电机3带来振动，降低施工过程中的噪声，保证了设备运行的稳定性和安全性。当然，使用者可根据实际应用灵活调节减振弹簧4、缓冲轴6的数量和尺寸，不作具体限定。

优选的，通孔12为圆形孔，且其位于空腔11侧面。

优选的，空腔11设有细料导出口14。待停机时，使用者可将过滤掉的细小硅料清理，以保证设备的正常运行。

优选的，主体框架1顶部设有进料口7，原料通过进料口7进入盛料箱8，小于规定尺寸的细料则经筛网2进入空腔11。

优选的，进料口7顶部设有密封盖。

通过振动电机3、筛网2和主体框架1的配合使用，可提升硅料筛料速度，提高单晶成晶率，同时使得筛料作业自动化程度提高，提升车间工时利用率，降低人员劳动成本；设置通孔12和除尘组件，能够有效清理筛料过程中产生的粉尘，同时提高装料间洁净度，满足更加苛刻的环保要求；在主体框架1和底座5之间设置减振弹簧4和缓冲轴6，驱动电机3驱动主体框架1产生振动，以实现筛料目的，同时大大降低了噪声，保证了设备运行的稳定性和安全性。

实施例一：

一种多晶硅振动筛料装置，其特征在于，包括：主体框架1、筛网2、振动电机3和除尘组件，主体框架1连接振动电机3且其内部设有空腔11，空腔11内设有筛网2，筛网2与振动电机3相互配合以筛分从筛网2进入空腔11内的原料，除尘组件与主体框架1连接，以清理空腔内产生的粉尘。

主体框架1设有通孔12，其通过通孔12与除尘组件连接。

除尘组件包括吸尘机和集尘袋，吸尘机通过通孔12与集尘袋连接，以收集粉尘。

除尘组件还包括防尘网，防尘网设在空腔11内且与通孔12连接。

主体框架1底部通过减振弹簧4与底座5连接，振动电机3驱动主体框1架产生振动，以实现筛料目的。

底座5与减振弹簧4之间和/或主体框架1与减振弹簧4之间设有缓冲轴6。

通孔12为圆形孔，且其位于空腔11侧面。

空腔11设有细料导出口14。

主体框架1顶部设有进料口7，原料通过进料口7进入盛料箱8，小于规定尺寸的细料则经筛网2进入空腔11。

进料口7顶部设有密封盖。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种多晶硅振动筛料装置，其特征在于，包括：主体框架、筛网、振动电机和除尘组件，所述主体框架连接所述振动电机且其内部设有空腔，所述空腔内设有所述筛网，所述筛网与所述振动电机相互配合以筛分从所述筛网进入所述空腔内的原料，所述除尘组件与所述主体框架连接，以清理所述空腔内产生的粉尘。

2.根据权利要求1所述的多晶硅振动筛料装置，其特征在于：所述主体框架设有通孔，其通过所述通孔与所述除尘组件连接。

3.根据权利要求2所述的多晶硅振动筛料装置，其特征在于：所述除尘组件包括吸尘机和集尘袋，所述吸尘机通过所述通孔与所述集尘袋连接，以收集所述粉尘。

4.根据权利要求3所述的多晶硅振动筛料装置，其特征在于：所述除尘组件还包括防尘网，所述防尘网设在所述空腔内且与所述通孔连接。

5.根据权利要求4所述的多晶硅振动筛料装置，其特征在于：所述主体框架底部通过减振弹簧与底座连接，所述振动电机驱动所述主体框架产生振动，以实现筛料目的。

6.根据权利要求5所述的多晶硅振动筛料装置，其特征在于：所述底座与所述减振弹簧之间和/或所述主体框架与所述减振弹簧之间设有缓冲轴。

7.根据权利要求2所述的多晶硅振动筛料装置，其特征在于：所述通孔为圆形孔，且其位于所述空腔侧面。

8.根据权利要求1至7任一项所述的多晶硅振动筛料装置，其特征在于：所述空腔设有细料导出口。

9.根据权利要求1至7任一项所述的多晶硅振动筛料装置，其特征在于：所述主体框架顶部设有进料口，所述原料通过所述进料口进入盛料箱，小于规定尺寸的细料则通过所述筛网进入所述空腔。

10.根据权利要求9所述的多晶硅振动筛料装置，其特征在于：所述进料口顶部设有密封盖。

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