CN218924138U - 一种具有清理结构的滤筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有清理结构的滤筒，包括管状滤材和支撑架，所述支撑架贯穿管状滤材设置，所述支撑架包括滤网、安装在滤网上端的环形挡盘和下端的底盘，管状滤材的外侧设置有清理组件，清理组件包括清理机构和螺纹贯穿清理机构设置的螺纹杆，螺纹杆的上下两端分别与环形挡盘和底盘连接，所述螺纹杆的下端与驱动电机的输出轴连接，所述清理机构包括支撑环板和升降环板，所述支撑环板套设在管状滤材上，且内侧壁固定连接有多个刮除板，所述刮除板伸入管状滤材的褶皱内，所述升降环板套设在支撑环板的外侧；本实用新型可刮除堆积在管状滤材褶皱内的杂质，使杂质悬浮在流体介质内，避免其粘附在管状滤材的侧壁堵塞孔隙影响流体介质的流通。

Description

一种具有清理结构的滤筒

技术领域

本实用新型涉及滤筒杂质清理技术领域，具体为一种具有清理结构的滤筒。

背景技术

滤筒是一种包括管状滤材和支撑架的过滤器具，在过滤流体介质领域内得到应用。管状滤材的外侧壁大多设置为褶皱结构，以增大管状滤材与流体介质的接触面积，提高流体介质的过滤效能。当滤筒过滤流体介质时，流体介质在压力的作用下，从管状滤材外侧流通至管状滤材内侧，流体介质中的杂质被截留在管状滤材的外侧，且在流体介质的作用下留存在管状滤材的褶皱内。随着滤筒的使用，管状滤材的褶皱内的杂质越积越多。大量杂质的存在会堵塞管状滤材的孔隙，减少流体介质贯穿管状滤材的通道，影响流体的流通量。现有滤筒未设置有其工作时可清理杂质的清理装置，因此，需要使用人员定期多次拆卸滤筒，并利用清理器具清理管状滤材褶皱内堆积的杂质，避免杂质堵塞管状滤材的孔隙，降低流体介质的流通量。使用人员完成一次滤筒的拆卸和清理，需要耗费较长时间，同时由于工作安排不当等因素，使用人员也无法每次都能及时的进行拆卸和清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有清理结构的滤筒，以解决现有滤筒的管状滤材的褶皱易内堆积杂质，影响流体流通量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有清理结构的滤筒，包括管状滤材和支撑架，支撑架贯穿管状滤材设置，支撑架包括滤网、安装在滤网上端的环形挡盘和下端的底盘，管状滤材的外侧设置有清理组件，清理组件包括清理机构和螺纹贯穿清理机构设置的螺纹杆，螺纹杆的上下两端分别与环形挡盘和底盘连接，螺纹杆的下端与驱动电机的输出轴连接，清理机构包括支撑环板和升降环板，支撑环板套设在管状滤材上，且内侧壁固定连接有多个刮除板，刮除板伸入管状滤材的褶皱内，升降环板套设在支撑环板的外侧。

优选的，支撑环板外侧壁开设有环形凹槽，升降环板的侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔的位置处螺纹贯穿设置有限制螺栓，限制螺栓伸入环形凹槽的端部套设有轴承，轴承与环形凹槽的侧壁接触。

优选的，升降环板的外侧壁固定连接有凸块，螺纹杆螺纹贯穿凸块设置。

优选的，清理组件还包括位于管状滤材下方的形变机构，形变机构包括转动环板和传动盘，传动盘位于转动环板外侧，且位于转动环板和螺纹杆的间隙内，传动盘与转动环板和螺纹杆的侧壁接触。

优选的，底盘的上侧面开设有环形卡槽，弧形侧面开设有安装槽，安装槽与环形卡槽相通，转动环板安装在环形卡槽内，传动盘贯穿安装槽设置，传动盘的支撑轴通过连接螺栓与底盘连接。

优选的，管状滤材的下侧面开设有环形滑槽，环形滑槽内设置有挡杆，转动环板的上侧面固定连接有凸柱，凸柱由橡胶材料制成，凸柱伸入环形滑槽内，可带动挡杆移动。

优选的，管状滤材下侧面边缘设置有环形的橡胶带，橡胶带的下端与底盘连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置清理组件，实现清理机构规律性升降，刮除堆积在管状滤材褶皱内的杂质，使杂质悬浮在流体介质内，避免其粘附在管状滤材的侧壁堵塞孔隙影响流体介质的流通，且延长使用人员清理滤筒的周期。

2、通过设置形变机构，在其工作下，迫使管状滤材的下端转动，使管状滤材的形变，且形变后的管状滤材恢复形状并振动，使粘附在管状滤材的杂质脱离，为流体介质流通提供便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑架与清理组件的结构示意图；

图3为本实用新型的清理组件的结构示意图；

图4为本实用新型的清理机构的结构示意图；

图5为本实用新型的形变机构的结构示意图；

图6为本实用新型的形变机构与底盘的结构示意图；

图7为本实用新型的转动环板与管状滤材的结构示意图。

图中：1、管状滤材；11、环形滑槽；12、挡杆；2、支撑架；21、滤网；22、环形挡盘；23、底盘；24、环形卡槽；25、安装槽；3、清理组件；4、螺纹杆；41、驱动电机；5、清理机构；51、支撑环板；52、升降环板；53、限制螺栓；54、刮除板；55、环形凹槽；56、轴承；57、凸块；58、螺纹孔；6、形变机构；61、转动环板；62、凸柱；63、传动盘；64、支撑轴。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3和图4，一种具有清理结构的滤筒，包括管状滤材1和支撑架2，支撑架2贯穿管状滤材1设置，支撑架2包括滤网21、安装在滤网21上端的环形挡盘22和下端的底盘23，管状滤材1的外侧设置有清理组件3，清理组件3包括清理机构5和螺纹贯穿清理机构5设置的螺纹杆4，螺纹杆4的上下两端分别与环形挡盘22和底盘23连接，螺纹杆4的下端与驱动电机41的输出轴连接，清理机构5包括支撑环板51和升降环板52，支撑环板51套设在管状滤材1上，且内侧壁固定连接有多个刮除板54，刮除板54伸入管状滤材1的褶皱内，支撑环板51外侧壁开设有环形凹槽55，升降环板52套设在支撑环板51的外侧，升降环板52的侧壁开设有螺纹孔58，螺纹孔58的位置处螺纹贯穿设置有限制螺栓53，限制螺栓53伸入环形凹槽55的端部套设有轴承56，轴承56与环形凹槽55的侧壁接触，升降环板52的外侧壁固定连接有凸块57，螺纹杆4螺纹贯穿凸块57设置。

通过设置清理组件3，便于通过其定期工作，实现清理机构5规律性升降，刮除堆积在管状滤材1褶皱内的杂质，使杂质悬浮在流体介质内，避免其长时间粘附在管状滤材1的侧壁堵塞孔隙影响流体介质的流通，且延长使用人员清理滤筒的周期。

环形凹槽55的设置便于为限制螺栓53端部伸入提供空间，进而使支撑环板51和升降环板52稳定连接。轴承56与环形凹槽55侧壁接触的设置便于减小支撑环板51相对升降环板52转动的阻力，为支撑环板51相对升降环板52转动提供便利。

本实施例工作原理：由控制***控制驱动电机41工作，在驱动电机41的作用下迫使螺纹杆4转动，控制升降环板52、刮除板54和支撑环板51同步下降，刮除板54伸入管状滤材1的褶皱内，通过其下降刮除粘附在褶皱内的杂质，使杂质漂浮在流体介质中，避免杂质堵塞管状滤材1的孔隙，为流体介质流通提供便利。当升降环板52、刮除板54和支撑环板51下降至最下端时，驱动电机41反向转动，使升降环板52、刮除板54和支撑环板51上升，并通过刮除板54再次清理进入褶皱内的杂质。重复上述步骤，实现对堆积在管状滤材1内的杂质进行清理。

实施例2

实施例2和实施例1的区别在于，请参阅图3、图5、图6和图7，管状滤材1的下侧面开设有环形滑槽11，环形滑槽11内设置有挡杆12，管状滤材1下侧面边缘设置有环形的橡胶带，橡胶带的下端与底盘23连接，底盘23的上侧面开设有环形卡槽24，弧形侧面开设有安装槽25，安装槽25与环形卡槽24相通，清理组件3还包括位于管状滤材1下方的形变机构6，形变机构6包括转动环板61和传动盘63，传动盘63位于转动环板61外侧，且位于转动环板61和螺纹杆4的间隙内，转动环板61安装在环形卡槽24内，传动盘63贯穿安装槽25设置，传动盘63的支撑轴64通过连接螺栓与底盘23连接，传动盘63与转动环板61和螺纹杆4的侧壁接触，转动环板61的上侧面固定连接有凸柱62，凸柱62由橡胶材料制成，凸柱62伸入环形滑槽11内，可带动挡杆12移动。

通过设置转动环板61和传动盘63，以便在螺纹杆4的作用下控制转动环板61转动，控制管状滤材1的下端相对底盘23转动，使管状滤材1发生形变，当转动环板61与管状滤材1脱离连接后，管状滤材1下端急剧恢复形状并产生振动，使粘附在管状滤材1褶皱内的杂质脱离，避免造成杂质堵塞孔隙。

环形滑槽11的设置便于为凸柱62上端的伸入和移动提供空间。橡胶带的设置便于在管状滤材1形变且下端上升时堵塞管状滤材1与底盘23的间隙，避免流体介质未经过滤。

本实施例工作原理：当驱动电机41带动螺纹杆4转动时，因传动盘63与螺纹杆4和转动环板61接触，控制转动环板61转动，使凸柱62在环形滑槽11内移动。当凸柱62移动至挡杆12侧边时，因凸柱62和挡杆12端部部分重叠，迫使挡杆12在外力作用下移动，进而带动管状滤材1下端转动，实现管状滤材1的形变。因凸柱62由橡胶材料制成，且管状滤材1形变时下端上升一端高度，当凸柱62带动挡杆12移动一段距离后，凸柱62脱离挡杆12，同时管状滤材1恢复形状并发生震动，使粘附的杂质脱离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有清理结构的滤筒，包括管状滤材(1)和支撑架(2)，所述支撑架(2)贯穿管状滤材(1)设置，所述支撑架(2)包括滤网(21)、安装在滤网(21)上端的环形挡盘(22)和下端的底盘(23)，其特征在于：所述管状滤材(1)的外侧设置有清理组件(3)，所述清理组件(3)包括清理机构(5)和螺纹贯穿清理机构(5)设置的螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的上下两端分别与环形挡盘(22)和底盘(23)连接，所述螺纹杆(4)的下端与驱动电机(41)的输出轴连接，所述清理机构(5)包括支撑环板(51)和升降环板(52)，所述支撑环板(51)套设在管状滤材(1)上，且内侧壁固定连接有多个刮除板(54)，所述刮除板(54)伸入管状滤材(1)的褶皱内，所述升降环板(52)套设在支撑环板(51)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有清理结构的滤筒，其特征在于：所述支撑环板(51)外侧壁开设有环形凹槽(55)，所述升降环板(52)的侧壁开设有螺纹孔(58)，所述螺纹孔(58)的位置处螺纹贯穿设置有限制螺栓(53)，所述限制螺栓(53)伸入环形凹槽(55)的端部套设有轴承(56)，所述轴承(56)与环形凹槽(55)的侧壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种具有清理结构的滤筒，其特征在于：所述升降环板(52)的外侧壁固定连接有凸块(57)，所述螺纹杆(4)螺纹贯穿凸块(57)设置。

4.根据权利要求1所述的一种具有清理结构的滤筒，其特征在于：所述清理组件(3)还包括位于管状滤材(1)下方的形变机构(6)，所述形变机构(6)包括转动环板(61)和传动盘(63)，所述传动盘(63)位于转动环板(61)外侧，且位于转动环板(61)和螺纹杆(4)的间隙内，所述传动盘(63)与转动环板(61)和螺纹杆(4)的侧壁接触。

5.根据权利要求4所述的一种具有清理结构的滤筒，其特征在于：所述底盘(23)的上侧面开设有环形卡槽(24)，弧形侧面开设有安装槽(25)，所述安装槽(25)与环形卡槽(24)相通，所述转动环板(61)安装在环形卡槽(24)内，所述传动盘(63)贯穿安装槽(25)设置，所述传动盘(63)的支撑轴(64)通过连接螺栓与底盘(23)连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有清理结构的滤筒，其特征在于：所述管状滤材(1)的下侧面开设有环形滑槽(11)，所述环形滑槽(11)内设置有挡杆(12)，所述转动环板(61)的上侧面固定连接有凸柱(62)，所述凸柱(62)由橡胶材料制成，所述凸柱(62)伸入环形滑槽(11)内，可带动挡杆(12)移动。

7.根据权利要求6所述的一种具有清理结构的滤筒，其特征在于：所述管状滤材(1)下侧面边缘设置有环形的橡胶带，所述橡胶带的下端与底盘(23)连接。

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