CN218921663U - 发热体组件、气溶胶生成装置以及气溶胶生成*** - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种发热体组件、气溶胶生成装置以及气溶胶生成***，发热体组件包括发热体，发热体内具有气流通道，且发热体包括连接部和加热部；气流通道的进气口位于连接部，气流通道的出气口位于加热部；其中，连接部用于与气溶胶生成装置内的雾化器的雾化通道对应设置，以使气流通道的进气口与雾化器的雾化通道连通；加热部用于***容置于气溶胶生成装置内的气溶胶生成制品的内部，以使气流通道的出气口与气溶胶生成制品的内部连通，并用于加热气溶胶生成制品。通过上述设置，利用发热体作为气流通道，从而不需要在气溶胶生成装置内额外设置气流通道，减少制造成本，且便于维护。

Description

发热体组件、气溶胶生成装置以及气溶胶生成***

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，特别是涉及一种发热体组件、气溶胶生成装置以及气溶胶生成***。

背景技术

气溶胶产生装置用于雾化气溶胶生成基质，随着电子雾化***行业的发展，结合以加热不燃烧的方式进行烘烤茎叶类的固态气溶胶生成基质和以电加热的方式进行加热雾化含有香精香料的组合液态气溶胶生成基质的混合式气溶胶产生装置是目前市场的主要研究方向。

然而，现有的混合式气溶胶产生装置中需要额外设置气流通道，结构复杂，增加制造成本，而且维护不方便。

实用新型内容

本申请主要提供一种发热体组件、气溶胶生成装置以及气溶胶生成***，其能够解决混合式气溶胶产生装置中需要额外设置气流通道，导致结构复杂，增加制造成本，而且维护不方便的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的第一个技术方案是：提供一种发热体组件，应用于气溶胶生成装置，包括：发热体；所述发热体内具有气流通道，且所述发热体包括连接部和加热部；所述气流通道的进气口位于所述连接部，所述气流通道的出气口位于所述加热部；其中，所述连接部用于与所述气溶胶生成装置内的雾化器的雾化通道对应设置，以使所述气流通道的所述进气口与所述雾化器的所述雾化通道连通；所述加热部用于***容置于所述气溶胶生成装置内的气溶胶生成制品的内部，以使所述气流通道的所述出气口与气溶胶生成制品的内部连通，并用于加热所述气溶胶生成制品。

在一实施例中，所述加热部包括发热段和位于所述发热段背离所述连接部一端的尖端。

在一实施例中，所述出气口的数量为多个；多个所述出气口均位于所述发热段；或，多个所述出气口均位于所述尖端；或，多个所述出气口中的部分位于所述发热段，另外部分位于所述尖端。

在一实施例中，多个所述出气口位于所述发热段靠近所述尖端的一端，且多个所述出气口环绕所述加热部一周设置。

在一实施例中，所述发热体为棒状或片状。

在一实施例中，所述连接部包括连接段和位于所述连接段背离所述加热部一端的基座，所述进气口位于基座的底部。

在一实施例中，所述发热体包括绝缘中空体和发热元件，所述绝缘中空体包括所述连接部和所述加热部，所述发热元件设置于所述加热部的表面，用于在通电条件下发热；或所述发热体为导电中空体，所述导电中空体用于在通电条件下发热；或所述发热体为导电中空体，所述导电中空体包括所述连接部和所述加热部；所述发热体组件还包括：电磁线圈，环绕所述加热部设置，其中，所述电磁线圈在通电条件下产生电磁场，所述加热部在电磁场内产生感应热，以加热容置于气溶胶生成装置内的气溶胶生成制品。

为解决上述技术问题，本申请采用的第二个技术方案是：提供一种气溶胶生成装置，包括：壳体，具有第一容置腔、第二容置腔和第三容置腔；所述第一容置腔用于收容雾化器，所述第二容置腔用于收容气溶胶生成制品；发热体组件，所述发热体组件为上述任一项所述发热体组件，所述加热部位于所述第二容置腔内，所述连接部延伸至所述第二容置腔外并暴露于所述第一容置腔；电源组件，设置于所述第三容置腔，用于为所述雾化器和所述发热体组件供电，且控制所述雾化器和所述发热体组件工作。

在一实施例中，所述第一容置腔设置于所述第二容置腔的底部，所述第一容置腔与所述第二容置腔之间具有固定腔，所述固定腔与所述第一容置腔以及所述第二容置腔连通，所述发热体的基座设置于所述固定腔内，所述发热体从所述固定腔延伸至所述第二容置腔内。

为解决上述技术问题，本申请采用的第三个技术方案是：提供一种气溶胶生成***，包括：气溶胶生成装置；所述气溶胶生成装置为上述任一项所述的气溶胶生成装置；雾化器，设置于所述第一容置腔内，具有储液腔以及雾化通道；所述储液腔用于存储气溶胶生成基质，所述雾化器用于在通电条件下雾化从所述储液腔内导出的气溶胶生成基质以生成第一气溶胶，并将所述第一气溶胶从所述雾化通道排出；气溶胶生成制品，至少部分设置于所述第二容置腔内；所述气溶胶生成制品包括基质段、滤嘴段、以及设置于所述基质段和所述滤嘴段之间的中空段；其中，所述气溶胶生成制品的至少所述基质段容置于所述第二容置腔内，所述基质段内具有固态的气溶胶生成基质；所述中空段具有空腔，以聚集所述基质段在加热条件下生成的第二气溶胶。

在一实施例中，所述雾化器设置于所述发热体组件的底部，所述雾化通道位于所述气流通道的正下方，且所述雾化通道与所述气流通道同轴设置并相互连通。

在一实施例中，所述加热部全部***所述基质段，以使所述雾化器产生的第一气溶胶通过所述发热体内的气流通道进入所述基质段，进而与所述基质段产生的第二气溶胶在所述基质段混合。

在一实施例中，所述加热部的部分***所述基质段，另外部分***所述中空段，以使所述雾化器产生的第一气溶胶通过所述发热体内的气流通道进入所述基质段和/或所述中空段，进而与所述基质段产生的第二气溶胶在所述基质段和/或所述中空段混合。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请公开了一种发热体组件、气溶胶生成装置以及气溶胶生成***，发热体组件包括发热体，发热体内具有气流通道，该气流通道的进气口用于与雾化器的雾化通道连通；该气流通道的出气口用于与气溶胶生成制品的内部连通，通过上述设置，利用发热体作为气流通道，从而不需要在混合式气溶胶生成装置内额外设置气流通道，结构简单，减少制造成本，且便于维护；另外，气流通道的出气口可以为一个或者多个，多个出气口提高导气效率，有利于气溶胶的均匀混合；且气流通道的出气口可以与气溶胶生成制品的基质段或者中空段连通，使得的混合后的混合气溶胶产生不同的风味。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请提供的发热体组件的一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的发热体组件的剖视图；

图3是本申请提供的气溶胶生成制品的一实施例剖视图；

图4是本申请提供的气溶胶生成制品的另一实施例剖视图；

图5是本申请提供的气溶胶生成***的一实施例的结构示意图；

图6为图5所示的气溶胶生成***的剖视图；

图7为图6中所示的壳体的结构示意图；

图8为图6中所示的雾化器的结构示意图；

图9为图6中所示的雾化器、发热体以及气溶胶生成制品连接时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。

参见图1和图2，图1是本申请提供的发热体组件的一实施例的结构示意图；图2为图1所示的发热体组件的剖视图。本申请提供一种发热体组件10，应用于气溶胶生成装置，具体的，发热体组件10包括具有气流通道A的发热体11，且发热体11包括连接部111和加热部112；气流通道A的进气口A1位于连接部111，气流通道A的出气口A2位于加热部112。其中，连接部111用于与气溶胶生成装置内的雾化器的雾化通道对应设置，以使气流通道A的进气口A1与雾化器的雾化通道连通；加热部112用于***容置于气溶胶生成装置内的气溶胶生成制品20的内部，以使气流通道A的出气口A2与气溶胶生成制品的内部连通，并用于加热气溶胶生成制品。

其中，需要说明的是，发热体11用于***气溶胶生成制品内的部分为加热部112，其他部分作为连接部111。

其中，雾化器内存储有含有香精香料的组合液态气溶胶生成基质，该组合液态气溶胶生成基质在电加热或者超声震动等方式下能够雾化生成第一气溶胶并通过雾化通道导出。其中，由于含有香精香料的组合液态气溶胶生成基质种类繁多，因而生成的第一气溶胶口味多样，且雾化量大。

参见图3，图3是本申请提供的气溶胶生成制品的一实施例剖视图。其中，气溶胶生成制品20含有特定香气的植物茎叶类固态气溶胶生成基质，该固态气溶胶生成基质在加热条件下能够生成具有特定香气的气溶胶，并且气溶胶生成制品20是在低温烘烤条件下被加热，一般不高于350℃，可大幅度降低气溶胶生成制品20中的有害物质的释放，其有害物质能够降低90％以上，从而为消费者提供了一条有效的健康式休闲方式。

如图3所示，气溶胶生成制品20为三段式结构，其包括基质段21，中空段22和滤嘴段23。

其中，基质段21内具有固态的气溶胶生成基质，固态的气溶胶生成基质为丝状、片状、薄片状、颗粒状、粉末状、柱状体等含特定香气的植物叶类固态基质；也可以是其他类型的有序固态气溶胶生成基质、无序固态气溶胶生成基质以及颗粒固态气溶胶生成基质等，只要能够在加热条件下产生满足用户所需的第二气溶胶即可。

其中，中空段22中设置有支撑材料，支撑材料包括但不限于醋酸纤维、聚乳酸纤维、聚丙烯纤维等。中空段22用于防止发热体11***基质段21时，基质段21内的固态的气溶胶生成基质被推动，且中空段22的支撑材料围设形成空腔，该空腔可以聚集基质段21所生成的第二气溶胶或混合气溶胶。

其中，滤嘴段23的材料包括但不限于醋酸纤维、聚乳酸纤维、聚丙烯纤维、纸质滤材等，用于过滤第二气溶胶或混合气溶胶中的杂质达到提升第二气溶胶纯净度、舒适性的效果，以利于用户使用。

在其他实施例中，参见图4，图4是本申请提供的气溶胶生成制品的另一实施例剖视图。气溶胶生成制品20为四段式结构，其包括基质段21，中空段22和滤嘴段23，以及位于中空段22和滤嘴段23之间的冷却段24。其中，冷却段24的材料包括但不限于醋酸纤维、聚丙烯纤维、纸质滤棒、再造气溶胶生成基质、聚乳酸纤维、树脂、植物多糖、硅胶、陶瓷等换热材料，用于将流过冷却段24的第二气溶胶或混合气溶胶冷却至合适用户使用的温度范围。

具体的，本申请提供的发热体组件10中的发热体11具有气流通道A，该气流通道A能够将雾化器内生成的第一气溶胶导入气溶胶生成制品20内部，以与气溶胶生成制品20内生成的第二气溶胶混合形成混合气溶胶，对于混合式气溶胶产生装置而言，装置内不需要额外设置气流通道A，从而可以简化装置结构，减少装置制造成本，而且相对于在装置内单独设置气流通道A，发热体11便于拆卸和安装，从而有利于减少用户维护成本。

在一实施例中，加热部112包括发热段1121和位于发热段1121背离连接部111一端的尖端1122。具体的，将加热部112背离连接部111的一端设置为尖端1122，可以减小发热体11***气溶胶生成制品20时的阻力，提高用户体验。

请继续参见图1，在一实施例中，连接部111包括连接段1111和位于连接段1111背离加热部112一端的基座1112，进气口A1位于基座1112的底部。具体的，基座1112用于与气溶胶生成装置内的其他部分固定连接，以提高结构稳定性，防止发热体11在气溶胶生成制品20内部时受力过大，导致发热体11与气溶胶生成装置内的其他部分脱离，或者导致连接不稳定。另外，设置气流通道A的进气口A1位于基座1112的底部，可以便于进气口A1与雾化器的雾化通道对应连通。

在一些实施例中，出气口A2的数量可以为一个或者多个，具体可根据实际需要进行设置。其中，当出气口A2的数量为多个时，可以增加第二气溶胶的传导速率，且有利于第二气溶胶与第一气溶胶混合均匀。

其中，多个出气口A2可以均位于发热段1121；或，多个出气口A2可以均位于尖端1122；或，多个出气口A2中的部分位于发热段1121，另外部分位于尖端1122。具体可根据实际需要进行设置。

例如，多个出气口A2均位于发热段1121，且发热段1121用于***气溶胶生成制品20的基质段21，以使得气流通道A内的第一气溶胶在基质段21与基质段21所产生的第二气溶胶混合。第一气溶胶在基质段21与第二气溶胶混合，生成的混合气溶胶口感独特，能够满足部分用户的使用感受。

再例如，多个出气口A2均位于尖端1122，且尖端1122用于***气溶胶生成制品20的中空段22，以使得气流通道A内的第一气溶胶在中空段22与基质段21所产生的第二气溶胶混合，以此可以避免第一气溶胶进入基质段21而污染基质段21内固态的气溶胶生成基质，影响基质段21的雾化效果，且第一气溶胶不会在基质段21被二次加热，而导致生成的混合气溶胶口感变差，影响用户体验的问题发生。

又例如，多个出气口A2中的部分位于发热段1121，另外部分位于尖端1122，且发热段1121用于***气溶胶生成制品20的基质段21，尖端1122用于***气溶胶生成制品20的中空段22，以使得气流通道A内的第一气溶胶分别在中空段22与基质段21与第二气溶胶混合，实现了第一气溶胶与第二气溶胶在高温区和低温区分别混合，满足不同用户的口感需求，有利于提高用户使用体验。

具体的，本申请中，加热部112可以全部***基质段21，以使雾化器产生的第一气溶胶通过发热体11内的气流通道A进入基质段21，进而与基质段21产生的第二气溶胶在基质段21混合；或者，加热部112的部分***基质段21，另外部分***中空段22，以使雾化器产生的第一气溶胶通过发热体11内的气流通道A进入基质段21和/或中空段22，进而与基质段21产生的第二气溶胶在基质段21和/或中空段22混合。具体可根据实际需要设计，在此不做限定。

在本申请一具体实施方式中，如图2所示，加热部112全部***基质段21，且多个出气口A2位于发热段1121靠近尖端1122的一端，多个出气口A2环绕加热部112一周设置，以使雾化器产生的第一气溶胶通过发热体11内的气流通道A进入基质段21，进而与基质段21产生的第二气溶胶在基质段21混合。另外，多个出气口A2环绕加热部112一周设置，有利于第一气溶胶与基质段21内产生的第二气溶胶均匀混合。

在一实施例中，发热体11采用中心针式的加热方式加热气溶胶生成制品20，具体的，发热体11为棒状或片状。棒状的发热体11为中空结构，以形成气流通道A。或者，片状的发热体11具有一定的厚度，以便于形成气流通道A。

在一具体实施方式中，未图示，发热体11包括绝缘中空体和发热元件，绝缘中空体包括连接部111和加热部112，发热元件设置于加热部112的表面。具体的，绝缘中空体用于形成气流通道A，且用于连接雾化器的雾化通道和气溶胶生成基质内部，发热元件采用镀膜、丝印等方式设置于绝缘中空体的加热部112，用于在通电条件下发热，以加热基质段21内的气溶胶生成基质。

在一具体实施方式中，发热体11为导电中空体，导电中空体用于在通电条件下发热。具体的，导电中空体用于形成气流通道A，且用于连接雾化器的雾化通道和气溶胶生成基质内部，且导电中空体可以在通电条件下发热，以加热基质段21内的气溶胶生成基质。

当然，在其他实施方式中，为使得导电中空体只加热基质段21内的气溶胶生成基质，可以设置导电中空体包括连接部111和加热部112，且连接部111与加热部112之间电绝缘，气溶胶生成装置内的电源组件只为加热部112供电。

在又一具体实施方式中，未图示，发热体组件10还包括电磁线圈，发热体11为导电中空体以作为感受器，其中，导电中空体包括连接部111和加热部112；电磁线圈环绕加热部112设置，且在气溶胶生成制品20***加热部112时，电磁线圈环绕气溶胶生成制品20的基质段21。其中，电磁线圈在通电条件下产生电磁场，加热部112在电磁场内产生感应热，以加热容置于气溶胶生成装置内的气溶胶生成制品20。

区别于现有技术，本申请提供的发热体组件10包括具有气流通道A的发热体11，该气流通道A的进气口A1用于与雾化器的雾化通道连通；该气流通道A的出气口A2用于与气溶胶生成制品20的内部连通，通过上述设置，利用发热体11作为气流通道A，从而不需要在混合式气溶胶生成装置内额外设置气流通道A，结构简单，减少制造成本，且便于维护；另外，气流通道A的出气口A2可以为一个或者多个，多个出气口A2提高导气效率，有利于气溶胶的均匀混合；且气流通道A的出气口A2可以与气溶胶生成制品20的基质段21和/或中空段22连通，使得的混合后的混合气溶胶产生不同的风味。

参见图5-图7，图5是本申请提供的气溶胶生成***的一实施例的结构示意图；图6为图5所示的气溶胶生成***的剖视图；图7为图6中所示的壳体的结构示意图。

具体的，气溶胶生成***100包括气溶胶生成装置30、雾化器40以及气溶胶生成制品20。

其中，气溶胶生成装置30包括壳体31以及设置于壳体31内的电源组件32和发热体组件10，且发热体组件10包括上述任一实施例提供发热体组件10。具体的，壳体31具有第一容置腔311、第二容置腔312和第三容置腔313；第一容置腔311用于收容雾化器40，且第一容置腔311的底壁具有进气孔314，进气孔314用于与容置于第一容置腔311内的雾化器40的进气通道连通。第二容置腔312用于收容气溶胶生成制品20；第三容置腔313用于收容电源组件32，且电源组件32用于为雾化器40和发热体组件10供电，且控制雾化器40和发热体组件10工作。

其中，第一容置腔311、第二容置腔312和第三容置腔313的位置和大小不限于图7所示的方式，例如，第一容置腔311和第二容置腔312可以并排设置，第三容置腔313设置于第一容置腔311和第二容置腔312的底部；再例如，第一容置腔311和第三容置腔313可以并排设置，第二容置腔312设置于第二容置腔312和第三容置腔313的底部。当然还可以根据实际需要设计其他排布方式在此不做限定。

参见图8，图8为图6中所示的雾化器的结构示意图。其中，雾化器40设置于第一容置腔311内，雾化器40可以与第一容置腔311的侧壁固定连接，也可以与第一容置腔311的侧壁可拆卸连接。其中，雾化器40具有储液腔41、雾化芯42以及雾化通道B。其中，储液腔41用于存储液态的气溶胶生成基质，雾化芯42通过电极组件43与电源组件32电连接，雾化芯42在通电条件下以电加热或者超声震动等方式下雾化从储液腔41内导出的气溶胶生成基质以生成第一气溶胶，并将第一气溶胶从雾化通道B排出。

其中，电加热式的雾化芯42可以为多孔基体雾化芯或者棉芯。其中，多孔基体雾化芯包括多孔陶瓷雾化芯、致密陶瓷雾化芯、致密玻璃雾化芯中的任意一种。超声震动式的雾化芯42可以为压电陶瓷雾化芯。

其中，气溶胶生成制品20至少部分设置于第二容置腔312内，气溶胶生成制品20包括上述任一实施例提供的气溶胶生成制品20。

在一实施例中，第一容置腔311设置于第二容置腔312的底部，第一容置腔311与第二容置腔312之间具有固定腔315，固定腔315与第一容置腔311以及第二容置腔312连通。且本实施例中，连接部111包括基座1112，进气口A1位于基座1112的底部，基座1112设置于固定腔315内以与壳体31固定连接，发热体11的其他部分从固定腔315延伸至第二容置腔312内。其中，发热体11位于第二容置腔312内的部分作为加热部112，其他部分作为连接部111。

具体的，参见图6、图7和图9，第一容置腔311设置于第二容置腔312的底部，即雾化器40设置于发热体组件10的底部，且本实施例中，雾化通道B位于气流通道A的正下方，且雾化通道B与气流通道A同轴设置并相互连通。通过该设置，雾化通道B内的第一气溶胶可以垂直向上进入发热体11内的气流通道A，进而进入气溶胶生成基质内部，气流路径短、且路径竖直，可以避免第一气溶胶由于气流路径过长且弯折而在传输途中冷凝沉积而堵塞通道。

具体的，本申请提供的气溶胶生成***100包括气溶胶生成装置30、雾化器40以及气溶胶生成制品20。该气溶胶生成***100能够将雾化器40雾化生成的第一气溶胶通过发热体11传导至气溶胶生成制品20内部，进而与气溶胶生成制品20内生成的第二气溶胶混合生成混合气溶胶，提高用户使用体验。

以上仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种发热体组件，应用于气溶胶生成装置，其特征在于，包括：

发热体；所述发热体内具有气流通道，且所述发热体包括连接部和加热部；所述气流通道的进气口位于所述连接部，所述气流通道的出气口位于所述加热部；

其中，所述连接部用于与所述气溶胶生成装置内的雾化器的雾化通道对应设置，以使所述气流通道的所述进气口与所述雾化器的所述雾化通道连通；所述加热部用于***容置于所述气溶胶生成装置内的气溶胶生成制品的内部，以使所述气流通道的所述出气口与气溶胶生成制品的内部连通，并用于加热所述气溶胶生成制品。

2.根据权利要求1所述的发热体组件，其特征在于，所述加热部包括发热段和位于所述发热段背离所述连接部一端的尖端。

3.根据权利要求2所述的发热体组件，其特征在于，所述出气口的数量为多个；

多个所述出气口均位于所述发热段；或，

多个所述出气口均位于所述尖端；或，

多个所述出气口中的部分位于所述发热段，另外部分位于所述尖端。

4.根据权利要求3所述的发热体组件，其特征在于，多个所述出气口位于所述发热段靠近所述尖端的一端，且多个所述出气口环绕所述加热部一周设置。

5.根据权利要求1所述的发热体组件，其特征在于，所述发热体为棒状或片状。

6.根据权利要求1所述的发热体组件，其特征在于，所述连接部包括连接段和位于所述连接段背离所述加热部一端的基座，所述进气口位于基座的底部。

7.根据权利要求1所述的发热体组件，其特征在于，所述发热体包括绝缘中空体和发热元件，所述绝缘中空体包括所述连接部和所述加热部，所述发热元件设置于所述加热部的表面，用于在通电条件下发热；或

所述发热体为导电中空体，所述导电中空体用于在通电条件下发热；或

所述发热体为导电中空体，所述导电中空体包括所述连接部和所述加热部；所述发热体组件还包括：

电磁线圈，环绕所述加热部设置，其中，所述电磁线圈在通电条件下产生电磁场，所述加热部在电磁场内产生感应热，以加热容置于气溶胶生成装置内的气溶胶生成制品。

8.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括：

壳体，具有第一容置腔、第二容置腔和第三容置腔；所述第一容置腔用于收容雾化器，所述第二容置腔用于收容气溶胶生成制品；

发热体组件，所述发热体组件为上述权利要求1-7任一项所述发热体组件，所述加热部位于所述第二容置腔内，所述连接部延伸至所述第二容置腔外并暴露于所述第一容置腔；

电源组件，设置于所述第三容置腔，用于为所述雾化器和所述发热体组件供电，且控制所述雾化器和所述发热体组件工作。

9.根据权利要求8所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述发热体组件为上述权利要求6所述发热体组件，所述第一容置腔设置于所述第二容置腔的底部，所述第一容置腔与所述第二容置腔之间具有固定腔，所述固定腔与所述第一容置腔以及所述第二容置腔连通，所述基座设置于所述固定腔内，所述发热体从所述固定腔延伸至所述第二容置腔内。

10.一种气溶胶生成***，其特征在于，包括：

气溶胶生成装置；所述气溶胶生成装置为上述权利要求8-9任一项所述的气溶胶生成装置；

雾化器，设置于所述第一容置腔内，具有储液腔以及雾化通道；所述储液腔用于存储气溶胶生成基质，所述雾化器用于在通电条件下雾化从所述储液腔内导出的气溶胶生成基质以生成第一气溶胶，并将所述第一气溶胶从所述雾化通道排出；

气溶胶生成制品，至少部分设置于所述第二容置腔内；所述气溶胶生成制品包括基质段、滤嘴段、以及设置于所述基质段和所述滤嘴段之间的中空段；其中，所述气溶胶生成制品的至少所述基质段容置于所述第二容置腔内，所述基质段内具有固态的气溶胶生成基质；所述中空段具有空腔，以聚集所述基质段在加热条件下生成的第二气溶胶。

11.根据权利要求10所述的气溶胶生成***，其特征在于，所述雾化器设置于所述发热体组件的底部，所述雾化通道位于所述气流通道的正下方，且所述雾化通道与所述气流通道同轴设置并相互连通。

12.根据权利要求10所述的气溶胶生成***，其特征在于，所述加热部全部***所述基质段，以使所述雾化器产生的第一气溶胶通过所述发热体内的气流通道进入所述基质段，进而与所述基质段产生的第二气溶胶在所述基质段混合。

13.根据权利要求10所述的气溶胶生成***，其特征在于，所述加热部的部分***所述基质段，另外部分***所述中空段，以使所述雾化器产生的第一气溶胶通过所述发热体内的气流通道进入所述基质段和/或所述中空段，进而与所述基质段产生的第二气溶胶在所述基质段和/或所述中空段混合。

Images