CN218921629U - 雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种雾化器及电子雾化装置，雾化器包括：外壳，其内形成有出气通道；雾化组件，具有与出气通道连通的雾化通道；以及电极组件，配接于雾化组件上且包括绝缘件、第一电极及第二电极，绝缘件至少部分套设于雾化组件上，第一电极套设于绝缘件内，第二电极套设于绝缘件外；其中，第一电极与绝缘件之间界定形成与雾化通道连通的过气通道。上述雾化器中，利用绝缘件使第一电极和第二电极绝缘间隔。并且，外界气流不仅可以通过第一电极的中空通道进入雾化通道，还可通过第一电极与绝缘件之间的过气通道进入雾化通道，形成两条支路进气，提高进气量，优化雾化效果。

Description

雾化器及电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及雾化器及电子雾化装置，特别是涉及雾化器及电子雾化装置。

背景技术

气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸***被人体吸收，为用户提供一种新型的替代吸收方式，例如可对草本类或膏类的气溶胶生成基质烘烤加热而产生气溶胶的雾化装置，应用于不同领域中，为用户递送可供吸入的气溶胶，替代常规的产品形态及吸收方式。

一般地，电子雾化装置通过雾化器来加热雾化气溶胶生成基质，并且通过雾化器中的电极来与电芯电连接，以通过电芯为雾化器供电，而且在电极上开设进气口来允许外界气流进入雾化器的雾化通道内，但是只能通过电极上开设进气口来进气，会导致进气量不足。

实用新型内容

基于此，有必要针对电子雾化装置进气量不足的问题，提供一种雾化器及电子雾化装置。

一种雾化器，与主机配合实现雾化，所述雾化器包括：

外壳，其内形成有出气通道；

雾化组件，具有与所述出气通道连通的雾化通道；以及

电极组件，配接于所述雾化组件上且包括绝缘件、第一电极及第二电极，所述绝缘件至少部分套设于所述雾化组件，所述第一电极套设于所述绝缘件内，所述第二电极套设于所述绝缘件外；

其中，所述第一电极与所述绝缘件之间界定形成与所述雾化通道连通的过气通道。

上述雾化器中，利用绝缘件使第一电极和第二电极绝缘间隔。并且，第一电极和绝缘件之间界定形成与雾化通道连通的过气通道，第二电极上形成有均与过气通道连通的第一进气支路与第二进气支路。这样，外界气流不仅可以通过第一电极的中空通道进入雾化通道，还可通过第一电极与绝缘件之间的过气通道进入雾化通道，形成两条支路进气，提高进气量，优化雾化效果。

在其中一个实施例中，在所述雾化器安装于所述主机的状态下，所述第二电极与所述主机配接形成与所述过气通道连通的所述第一进气支路；并且，所述第二电极自身上形成有与所述过气通道连通的第二进气支路。

在其中一个实施例中，所述第二电极上开设若干过气孔，若干所述过气孔沿所述第二电极的周向排布，且每个所述过气孔均与所述过气通道连通，若干所述过气孔形成所述第二进气支路。

在其中一个实施例中，所述绝缘件上贯穿开设有安装通孔，且所述安装通孔的内壁上开设有与所述安装通孔连通的过气槽；

所述第一电极套设于所述安装通孔内，所述第一电极与所述过气槽的内壁之间界定形成所述过气通道。

在其中一个实施例中，所述雾化组件包括雾化芯，所述雾化芯具有第一电极引脚和第二电极引脚，所述第一电极引脚和所述第二电极引脚间隔套设于所述绝缘件上；

并且，所述第一电极引脚与所述第一电极电连接，所述第二电极引脚与所述第二电极电连接。

在其中一个实施例中，所述第一电极引脚抵接于所述绝缘件面向所述安装通孔的内壁上并与所述第一电极接触，所述第二电极引脚抵接于所述绝缘件的外壁上并与所述第二电极导电连接。

在其中一个实施例中，所述外壳包括相对的出气端和装配端，所述出气端形成所述出气通道，所述第二电极套设于所述装配端与所述雾化组件之间；所述装配端的内壁上开设有若干排气槽，若干所述排气槽沿所述装配端的周向间隔排布；每个所述排气槽具有第一开口和第二开口，所述第一开口面向所述第二电极，所述第二开口与所述第一开口相交连通并背向出气端。

一种电子雾化装置，包括主机及上述雾化器，所述主机包括本体和套设于所述本体上的配合件，所述第二电极与所述配合件可拆卸配接；

其中，所述第二电极与所述配合件之间界定形成所述第一进气支路。

在其中一个实施例中，所述第二电极与所述配合件之间还界定形成与外界连通的前进气通道，；所述第二电极包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部可拆卸地套设于所述装配端，所述第二连接部与所述第一连接部连接并凸出所述外壳设置；

所述第一连接部与所述配合件对接且两者之间界定形成所述前进气通道，所述第二连接部与所述配合件可拆卸连接且两者之间界定形成后进气通道；所述第一进气支路和所述第二进气支路均连通于所述前进气通道和所述过气通道之间。

在其中一个实施例中，所述配合件包括环体和凸起，所述环体的内壁上设置有所述凸起，所述第二连接部伸入所述环体内并与所述凸起可拆卸连接，所述第一连接部与所述环体对接，所述凸起、所述环体、所述第一连接部及所述第二连接部之间界定形成所述前进气通道；

并且，所述环体上开设有与所述前进气通道连通的若干进气孔。

在其中一个实施例中，所述第二连接部与所述配合件之间螺纹连接，所述第二连接部与所述配合件之间螺接形成的间隙被构造形成所述第一进气支路。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中电子雾化装置的结构示意图；

图2为图1所示电子雾化装置一个视角的截面示意图；

图3为图1所示电子雾化装置另一视角的截面示意图；

图4为图1所示电子雾化装置的部分分解示意图；

图5为图4所示电子雾化装置一个视角进一步的分解示意图；

图6为图5所示电子雾化装置局部进一步的分解示意图；

图7为图5所示电子雾化装置中雾化芯与绝缘件的装配示意图；

图8为图4所示电子雾化装置另一视角的分解示意图。

200、电子雾化装置；100、雾化器；10、外壳；12、装配端；13、排气槽；15、第一开口；17、第二开口；14、出气端；15、出气通道；20、储液腔；30、雾化组件；32、连接管；33、通孔；34、雾化芯；35、雾化通道；36、第一电极引脚；37、第二电极引脚；40、电极组件；50、绝缘件；51、安装通孔；54、过气槽；60、过气通道；70、第一电极；80、第二电极；81、过气孔；82、第一连接部；84、第二连接部；90、第一进气支路；92、前进气通道；210、主机；211、本体；213、配合件；214、环体；215、进气孔；216、凸起。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1-图5，本实用新型一实施例中，提供一种电子雾化装置200，用于加热雾化气溶胶生成基质。具体地，电子雾化装置200包括主机210和雾化器100，雾化器100可拆卸地装配于主机210上，主机210用于为雾化器100供电，雾化器100通电发热后加热雾化气溶胶生成基质，即雾化器100与主机210配合实现雾化。

雾化器100包括外壳10、雾化组件30以及电极组件40，外壳10内形成有出气通道11，雾化组件30具有与出气通道11连通的雾化通道35，电极组件40用于与雾化组件30电性连接。

具体地，外壳10具有相对的装配端12和出气端14，出气端14形成有出气通道15。雾化组件30包括连接管32及装配于连接管32内的雾化芯34，连接管32伸入外壳10内并与出气端14配接，连接管32与外壳10的内壁之间围合形成储液腔20，雾化芯34具有与出气通道15连通的雾化通道35。其中，连接管32上开有设朝向雾化芯34的通孔33，当储液腔20内容置有气溶胶生成基质时，气溶胶生成基质通过通孔33进入雾化芯34，雾化芯34发热雾化气溶胶生成基质，最后雾化形成的气溶胶从雾化通道35流向出气通道15，供用户使用。可选地，雾化芯34为陶瓷件。

一些实施例中，电极组件40包括绝缘件50、第一电极70和第二电极80，绝缘件50至少部分套设于雾化组件30上，第一电极70套设于绝缘件50内，第二电极80套设于绝缘件50，以利用绝缘件50使第一电极70和第二电极80绝缘间隔。其中，第一电极70和绝缘件50之间界定形成与雾化通道35连通的过气通道60。这样，外界气流不仅可以通过第一电极70的中空通道进入雾化通道35，还可通过第一电极70与绝缘件50之间的过气通道60进入雾化通道35，形成两条支路进气，提高进气量，优化雾化效果。

具体地，绝缘件50至少部分套设于连接管32远离出气端14的一端，第二电极80套设于连接管32与装配端12的内壁之间，一方面可通过第二电极80封闭连接管32与外壳10之间的储液腔20，另一方面第一电极70和第二电极80均与雾化芯34电性连接，以通过第一电极70和第二电极80为雾化芯34引出两个电极，便于通过第一电极70和第二电极80与主机210对接为雾化芯34供电。

一些实施例中，在雾化器100安装于主机200的状态下，第二电极80与主机200配接形成与进气通道60连通的第一进气支路90，外界空气可通过第一进气支路90进入过气通道60，最后由雾化通道35和出气通道15排出，通过第一进气支路90实现进气。并且，第二电极80自身上形成有与过气通道60连通的第二进气支路，外界气流可通过第一进气支路和第二进气支路进入气流通道60，进一步增大进气量，提高雾化效果。

进一步地，第二电极80上开设有若干过气孔81，若干过气孔81沿第二电极80的周向排布，且每个过气孔81均与过气通道60之间，若干过气孔81形成第二进气支路。这样，外界空气除了通过第一进气支路90进入过气通道60，还可通过若干过气孔81形成的第二进气支路进入过气通道60，增加进气支路，提高进气量。

一些实施例中，主机210包括本体211和套设于本体211上的配合件213，第二电极80与配合件213可拆卸配接，第二电极80与配合件213之间界定形成第一进气支路90。这样，通过第二电极80与配合件213的可拆卸配接，实现雾化器100与主机210的可拆卸配接。并且，在第二电极80与配合件213之间形成第一进气支路90，允许外界气流进入第一进气支路90后进入过气通道60，同时外界气流可从第二电极80的第二进气支路进入过气通道。

进一步地，第二电极80与配合件213之间还界定形成有与外界连通的前进气通道92，第一进气支路90和第二进气支路均连通于前进气通道92与过气通道60之间，这样从外界进入前进气通道92的气流，一路从第二电极80的第一进气支路90进入过气通道60，，另一路从第二电极80上的第二进气支路进入过气通道60，即从第二电极80上的若干过气孔81进入过气通道60进入过气通道60。

具体地，第二电极80包括第一连接部82和第二连接部84，第一连接部82可拆卸地套设于装配端12，第二连接部84与第一连接部82连接并凸出外壳10设置。第一连接部82与配合件213对接且两者之间界定形成前进气通道92，第二连接部84与配合件213可拆卸连接且两者之间界定形成第一进气支路90；第过气孔81连通于前进气通道92和过气通道60之间，第一进气支路90连通于前进气通道92与过气通道60之间。在装配过程中，第二连接部84与配合件213可拆卸连接后，第一连接部82便可与配合件213对接，如此分别通过第一连接部82和第二连接部84来形成前进气通道92和第一进气支路90。外界气流可通过前进气通道92进入第一进气支路90，之后从第一进气支路90进入过气通道60；外界气流也可以通过前进气通道92进入过气孔81，之后从过气孔81进入过气通道60。

并且，参阅图3及图8，第二连接部84与绝缘件50未套入连接管32内的部分间隔设置，进入过气孔81的空气可从第二连接部84和绝缘件50之间的间隔绕到绝缘件50端部，再进入绝缘件50与第一电极70之间的过气通道60内。

参阅图3-图5，具体地，配合件213包括环体214和凸起216，环体214的内壁上设置有凸起216，第二连接部84伸入环体214内并与凸起216可拆卸连接，第一连接部82与环体214对接，凸起216、环体214、第一连接部82及第二连接部84之间界定形成前进气通道92，且环体214上开设有与前进气通道92连通的若干进气孔215。这样，当第二电极80与配合件213配接时，第二连接部84与配合件213的凸起216配接，且第二连接部84与环体214对接，这样配接完毕后便可在环体214、凸起216、第一连接部82及第二连接部84之间界定形成前进气通道92，以允许外界气流通过环体214上的进气孔215进入前进气通道92。

可选地，前进气通道92围绕环体214的周向延伸设置，可从将气流输送中环体214周向的各个位置，保证进气效果。

具体地，第二连接部84与配合件213之间螺纹连接，第二连接部84与配合件213之间螺接形成的间隙被构造为第一进气支路90。如此，通过螺纹连接来可拆卸地配接雾化器100和主机210，方便装配。同时，利用螺接形成的间隙作为第一进气支路90，来增加进气量。

参阅图2及图6，一些实施例中，绝缘件50上贯穿开设有安装通孔52，且安装通孔52的内壁上开设有与安装通孔52连通的过气槽54，第一电极70套设于安装通孔51内，第一电极70与过气槽54的内壁之间间隔形成过气通道60。如此，将第一电极70装配于绝缘件50上，同时在绝缘件50与第一电极70之间形成过气通道60，以允许外界气流从过气通道60流向雾化通道35。

进一步地，过气通道60贯穿绝缘件50的轴向开设，这样可允许进气通道90内的气流从绝缘件50轴向的一端进入，然后再从绝缘件50轴向的另一端流出后进入上方的雾化通道35内，实现向雾化通道35送气的作用。

参阅图3及图7，一些实施例中，雾化芯34包括第一电极引脚36和第二电极引脚37，第一电极引脚36和第二电极引脚37间隔套设于绝缘件50上，且第一电极引脚36与第一电极70电连接，第二电极引脚37与第二电极80电连接，如此通过第一电极引脚36和第二电极引脚37分别与第一电极70和第二电极80的电连接，来实现雾化芯34与第一电极70和第二电极80的电性连接。并且，将第一电极引脚36和第二电极引脚37间隔套设在绝缘件50上，以通过绝缘件50来套设安装第一电极引脚36和第二电极引脚37，便于装配。

进一步地，第一电极引脚36抵接于绝缘件50面向安装通孔51的内壁上并与第一电极70接触，第二电极引脚37抵接于绝缘件50的外壁上并与第二电极80电性连接。第一电极引脚36和第二电极引脚37分别与绝缘件50的内壁和外壁抵接，以将第一电极引脚36和第二电极引脚37间隔套设于绝缘件50上。并且，第一电极引脚36与绝缘件50的内壁抵接且刚好与套设于绝缘件50内的第一电极70接触，如此实现第一电极引脚36与第一电极70的电性连接。

而且，第二电极引脚37与绝缘件50的外壁抵接，当绝缘件50套入连接管32内时，第二电极引脚36刚好可以与连接管32接触，之后第二电极80套设于连接管32与外壳10的装配端12之间，这样可通过连接管32电性连接第二电极引脚37和第二电极80，进而使第二电极80与第二电极引脚37导通。可选地，连接管32为导电件。

参阅图8，一些实施例中，装配端12的内壁上开设有若干排气槽13，若干排气槽13沿装配端12的轴向间隔排布，每个排气槽13具有第一开口15和第二开口17，第一开口15面向第二电极80，第二开口17与第一开口15相交连通并背向出气端14。如此，第二电极80在套设过程中，逐渐遮挡第一开口15，但是只有当第二电极80套设完成时，第二电极80才会与装配端12上背向进气端的第二开口17抵接，使第二开口17封闭。在第二电极80没有装配到位之前，第二开口17始终为打开的状态，而同时第一开口15也没有直接关闭而是逐渐关闭，所以会有一段时间为第一开口15和第二开口17连通的时间，可利用这段时间来排出储液腔20内的气体。

在装配过程中，雾化芯34套设于连接管32内壁，且将第一电极70装配于绝缘件50上，将绝缘件50至少部分套设于连接管32端部，之后将连接管32远离绝缘件50的一端伸入外壳10内，并使连接管32与出气端14对接，进而使雾化芯34的雾化通道35与出气端14的出气通道15连通，最后在连接管32与外壳10之间的储液腔20内注入气溶胶生成基质，并将第二电极80套设于连接管32与外界之间。在逐渐套设第二电极80的过程中，第二电极80逐渐遮挡排气槽13的第一开口15，在第一开口15还没被完全挡住时，储液腔20内的空气可通过排气槽13的第一开口15流向第二开口17，进而排向外界，这样在储液腔20被第二电极80完全密封时，储液腔20内的部分气体被排出，储液腔20具有更多存储气溶胶生成基质的空间。

因此，在注液时注入较多的气溶胶生成基质，在密封过程中储液腔20内的部分气体通过排气槽13被有效排出，可为较多的气溶胶生成基质提供足够的容置空间，以防止密封过程中气溶胶生成基质溢出。最终，为用户在储液腔20内存储更多的气溶胶生成基质，延长使用时长，提升使用体验。

参阅图2，另外，雾化芯34位于连接管32靠近所述装配端12的一端，即远离进气端。在注液及运输过程中，装配端12的开口朝上，出气端14朝下，气溶胶生成基质的重力作用指向出气端14，防止气溶胶生成基质在自身重力作用下流向远离出气端14的雾化芯34，防止气溶胶生成基质顺着雾化芯34漏出。

参阅图1-图5，本实用新型一实施例中，还提供一种上述雾化器100。外界气流可通过第二电极80上的第一进气支路和第二进气支路进入过气通道60，形成两条支路进气，提高进气量，优化雾化效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种雾化器，与主机配合实现雾化，其特征在于，所述雾化器包括：

外壳，其内形成有出气通道；

雾化组件，具有与所述出气通道连通的雾化通道；以及

电极组件，配接于所述雾化组件上且包括绝缘件、第一电极及第二电极，所述绝缘件至少部分套设于所述雾化组件，所述第一电极套设于所述绝缘件内，所述第二电极套设于所述绝缘件外；

其中，所述第一电极与所述绝缘件之间界定形成与所述雾化通道连通的过气通道。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，在所述雾化器安装于所述主机的状态下，所述第二电极与所述主机配接形成与所述过气通道连通的第一进气支路；并且，所述第二电极自身上形成有与所述过气通道连通的第二进气支路。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述第二电极上开设若干过气孔，若干所述过气孔沿所述第二电极的周向排布，且每个所述过气孔均与所述过气通道连通，若干所述过气孔形成所述第二进气支路。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述绝缘件上贯穿开设有安装通孔，且所述安装通孔的内壁上开设有与所述安装通孔连通的过气槽；

所述第一电极套设于所述安装通孔内，所述第一电极与所述过气槽的内壁之间界定形成所述过气通道。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括雾化芯，所述雾化芯具有第一电极引脚和第二电极引脚，所述第一电极引脚和所述第二电极引脚间隔套设于所述绝缘件上；

并且，所述第一电极引脚与所述第一电极电连接，所述第二电极引脚与所述第二电极电连接。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述第一电极引脚抵接于所述绝缘件面向所述安装通孔的内壁上并与所述第一电极接触，所述第二电极引脚抵接于所述绝缘件的外壁上并与所述第二电极导电连接。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的雾化器，其特征在于，所述外壳包括相对的出气端和装配端，所述出气端形成所述出气通道，所述第二电极套设于所述装配端与所述雾化组件之间；所述装配端的内壁上开设有若干排气槽，若干所述排气槽沿所述装配端的周向间隔排布；每个所述排气槽具有第一开口和第二开口，所述第一开口面向所述第二电极，所述第二开口与所述第一开口相交连通并背向出气端。

8.一种电子雾化装置，其特征在于，包括主机及上述权利要求2-7任意一项所述的雾化器，所述主机包括本体和套设于所述本体上的配合件，所述第二电极与所述配合件可拆卸配接；

其中，所述第二电极与所述配合件之间界定形成第一进气支路，所述第二电极自身上形成有与所述过气通道连通的第二进气支路。

9.根据权利要求8所述的电子雾化装置，其特征在于，所述外壳包括相对的出气端和装配端，所述出气端形成所述出气通道，所述第二电极与所述配合件之间还界定形成与外界连通的前进气通道；所述第二电极包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部可拆卸地套设于所述装配端，所述第二连接部与所述第一连接部连接并凸出所述外壳设置；

所述第一连接部与所述配合件对接且两者之间界定形成所述前进气通道，所述第二连接部与所述配合件可拆卸连接且两者之间界定形成后进气通道；所述第一进气支路和所述第二进气支路均连通于所述前进气通道和所述过气通道之间。

10.根据权利要求9所述的电子雾化装置，其特征在于，所述配合件包括环体和凸起，所述环体的内壁上设置有所述凸起，所述第二连接部伸入所述环体内并与所述凸起可拆卸连接，所述第一连接部与所述环体对接，所述凸起、所述环体、所述第一连接部及所述第二连接部之间界定形成所述前进气通道；

并且，所述环体上开设有与所述前进气通道连通的若干进气孔。

11.根据权利要求9或10所述的电子雾化装置，其特征在于，所述第二连接部与所述配合件之间螺纹连接，所述第二连接部与所述配合件之间螺接形成的间隙被构造形成所述第一进气支路。

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