CN218919107U - 一种电池模组及电池包 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种电池模组及电池包,电池模组包括:电芯组,包括多个呈阵列布置的电芯;侧板,设置在电芯组宽度方向的两侧上;外部电连接结构,外部电连接结构分别设置在电芯组宽度方向的两侧侧板上,其中一侧侧板上的外部电连接结构位于侧板的中间位置,以和电芯组中与该侧侧板接触的一行电芯的中间两个电芯电连接;另一侧侧板上的外部电连接结构位于侧板的中间位置或两端位置,并与电芯组中与该侧侧板接触的一行电芯的中间两个电芯或两端的两个电芯连接。本实用新型将外部电连接结构设置在电池模组宽度方向的两侧的中间或两端位置上,以节省模组长度方向空间,将电池包中的总正和总负输出口设置在一个模组上,以避免出现过长的外部电连接片。
Description
技术领域
本实用新型属于电池技术领域,具体涉及了一种电池模组及电池包。
背景技术
电池包内部往往是由多个模组连接而成,在现有的模组堆叠中,模组的高压连接出口通常布置在模组长度方向两端,这样在模组之间的电连接过程中,肯定会有一个长连接巴片,从最后一个模组连到最初始模组位置的高压盒,而这种较长的连接巴片,往往需要为它设计一个固定结构,致使结构较复杂,且存在安全性问题。
实用新型内容
鉴于以上现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提出一种电池模组及电池包,以改善现有电池包中模组之间的连接过程中,存在较长的连接巴片的情况,从而使安全性更高。
为实现上述目的及其它相关目的,本实用新型提出一种电池模组,包括:
电芯组,所述电芯组包括多个呈阵列布置的电芯;
侧板,设置在所述电芯组宽度方向的两侧上;
外部电连接结构,所述外部电连接结构分别设置在所述电芯组宽度方向的两侧所述侧板上,其中一侧所述侧板上的所述外部电连接结构位于所述侧板的中间位置,以和所述电芯组中与该侧所述侧板接触的一行所述电芯的中间两个电芯电连接;另一侧所述侧板上的外部电连接结构位于所述侧板的中间位置或两端位置,并与所述电芯组中与该侧所述侧板接触的一行所述电芯的中间两个电芯或两端的两个电芯电连接。
在本实用新型的一个实施例中,多个所述电芯呈M排×N行阵列布置,其中每一排的所述电芯沿其厚度方向堆叠在一起,且其堆叠方向与所述电芯组的宽度方向平行。
在本实用新型的一个实施例中,当N为偶数时,所述电池模组两侧所述侧板上的所述外部电连接结构均位于所述侧板的中间位置。
在本实用新型的一个实施例中,当N为奇数时,其中一侧所述侧板上的两个所述外部电连接结构位于所述侧板的中间位置,另一侧所述侧板上的两个所述外部电连接结构位于所述侧板的两端。
在本实用新型的一个实施例中,多个所述电芯呈M排×N行阵列布置,其中每一行的所述电芯沿其厚度方向堆叠在一起,且其堆叠方向与所述电芯组的宽度方向垂直。
在本实用新型的一个实施例中,当M、N均为偶数时,所述电池模组两侧所述侧板上的所述外部电连接结构均位于所述侧板的中间位置,或者其中一侧所述侧板上的两个所述外部电连接结构位于所述侧板的中间位置,另一侧所述侧板上的两个所述外部电连接结构位于所述侧板的两端。
在本实用新型的一个实施例中,当M为偶数,N为奇数时,所述电池模组其中一侧所述侧板上的两个所述外部电连接结构位于所述侧板的中间位置,另一侧所述侧板上的两个所述外部电连接结构位于所述侧板的两端。
在本实用新型的一个实施例中,所述电池模组还包括端板,所述端板设置在与所述电芯组设置有所述侧板相邻的两侧上,通过所述端板和所述侧板将多个所述电芯紧固在一起。
在本实用新型的一个实施例中,还包括:内部电连接片,所述内部电连接片将所述电池模组中呈阵列布置的多个电芯分别连接以形成两条回路,至少一部分所述内部电连接片连接在所述电芯与所述外部电连接结构之间。
本实用新型还提出一种电池包,包括:
如上述实施例中任意一项所述的电池模组;
高压盒,所述电池模组一侧所述侧板上的两个的所述外部电连接结构通过输出极巴片电连接至所述高压盒,多个所述电池模组平行设置,且相邻的两个所述电池模组之间通过外部电连接片连接。
本实用新型提出一种电池模组及电池包,通过改变电池模组内电芯的堆叠方式,并将外部电连接结构设置在电池模组宽度方向的两侧侧板的中间或两端位置上,以节省电池模组长度方向空间,或者适用于电池模组长度末端不布置高压接口的情况,且将电池包中的总正和总负输出端设置在一个模组上,以避免出现过长的外部连接巴片,并且还可避免出现相邻的电芯,内部连接巴片之间出现较高的电势差。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型于一实施例中电池包的局部结构示意图。
图2为本实用新型于一实施例中电池模组的结构示意图。
图3为本实用新型于一实施例中电芯呈3排×2行布置时外部电连接结构的分布示意图。
图4为本实用新型于一实施例中电芯呈4排×2行布置时外部电连接结构的分布示意图。
图5为本实用新型于一实施例中电芯呈5排×3行布置时外部电连接结构的分布示意图。
图6为本实用新型于另一实施例中电芯呈6排×2行布置时外部电连接结构的分布示意图。
图7为本实用新型于另一实施例中电芯呈6排×2行布置时外部电连接结构的另一分布示意图。
图8为本实用新型于另一实施例中电芯呈6排×3行布置时外部电连接结构的分布示意图。
标号说明:
电池包100;箱体10;电池模组20;高压盒30;输出极巴片201;外部电连接片202;内部电连接片203;外部电连接结构21;电芯22;端板23;侧板24;第一电池模组210;第二电池模组220。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
需要说明的是,本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想,遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制,其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变,且其组件布局型态也可能更为复杂。
请参阅图1及图2所示,本实用新型提出一种电池模组及电池包,以改善现有电池包中在模组之间的连接过程中,存在较长的电连接片,而这种较长的电连接片,往往需要为它设计一个固定结构,致使结构较复杂,且存在安全性的问题,具体的,电池包100包括箱体10、电池模组20和高压盒30,其中,电池模组20设置在箱体10上,高压盒30同样设置在箱体10上,且位于电池模组20沿宽度方向Y的一侧上,电池模组20的宽度方向Y的两侧上均设置有两个外部电连接结构21,且其中一侧上的两个外部电连接结构21通过输出极巴片201电连接至高压盒30内,以形成总正输出和总负输出,且另一侧上的两个外部电连接结构21之间通过外部电连接片202相互电连接在一起。
请参阅图1及图2所示,在本实施例中,电池模组20包括电芯组,侧板24和多个外部电连接结构21,其中,电芯组包括多个电芯22,且多个电芯22呈阵列布置,电芯组的宽度方向Y的两侧上均设置有侧板24,与电芯组设置有侧板24相邻的两侧上还设置有端板23,通过端板23和侧板24将多个电芯22紧固在一起,且电池模组22的宽度方向Y的两侧侧板上分别设置有两个外部电连接结构21,且位于同一侧侧板上的两个外部电连接结构21用于电连接其他电池模组20或高压盒30。
请参阅图1及图2所示,在本实施例中,呈阵列方式布置的电芯包括沿着电芯组的宽度方向Y设置的多行电芯,例如为第一行、第二行、…、第N行,每一行均包括多个电芯22,其中,电池模组20一侧的两个外部电连接结构22位于侧板24的中间位置,以和电芯组中与该侧侧板24接触的一行电芯22的中间两个电芯22电连接;另一侧的两个外部电连接结构21位于侧板24中间位置和/或两端位置,并与电芯组中与该侧侧板24接触的一行电芯22的中间两个电芯22或两端的两个电芯22连接,即当两个外部电连接结构21位于侧板24的中间位置时,两个外部电连接结构21分别与电芯组中与该侧侧板24接触的一行(第一行或第N行)的中间两个电芯22电连接;当两个外部电连接结构21位于侧板24同一侧的两端位置时,两个外部电连接结构21分别与电芯组中与该侧侧板24接触的一行(第一行或第N行)的两端的两个电芯22连接。
请参阅图1及图2所示,在本实施例中,电池模组20宽度方向Y上两侧的外部电连接结构分为两组,每一组均包括电池模组20一侧的一个外部电连接结构21和另一侧上相同方向的一个外部电连接结构21,且每一组外部电连接结构21之间的电芯21形成一条回路,且每条回路中的多个电芯21之间通过内部电连接片203相互连接在一起,且至少一部分内部电连接片连接在电芯21与外部电连接结构21之间,即通过四个外部电连接结构21将电池模组20中呈阵列布置的多个电芯21分别连接以形成两条回路,以避免出现相邻的电芯,内部电连接片203之间出现较高的电势差。
请参阅图2至图5所示,在本实施例中,多个电芯22呈M排×N行的阵列方式布置,其中每一排的电芯22沿其厚度方向堆叠在一起,且其堆叠方向与电芯组的宽度方向Y平行。需要说明的是,每一行的方向与长度方向X平行,每一排的方向与宽度方向Y平行。电池模组20的外部电连接结构21分别设置在侧板24上,以节省模组长度方向X空间,或者适用于模组长度方向的末端不布置高压接口的情况,在本实施例中,M、N均为大于2的自然数。
请参阅图3及图4所示,在本实施例中,当M为偶数或奇数,且N为偶数时,电池模组20两侧上的外部电连接结构21均位于电池模组20的中间位置,即电池模组20两侧的外部电连接结构21均设置在侧板24的中间位置上。例如,多个电芯22呈3排×2行的阵列方式布置,或呈4排×2行的阵列方式布置。
请参阅图2及图5所示,在本实施例中,当M为偶数或奇数,且N为奇数时,电池模组20其中一侧的两个外部电连接结构21位于电池模组20的中间,另一侧的两个外部电连接结构21位于电池模组20的两端位置,即电池模组20其中一侧的外部电连接结构21设置在侧板24的靠近中间的位置上,另一侧的外部电连接结构21设置在侧板24的两端位置上。例如,多个电芯22呈6排×5行的阵列方式布置,或呈5排×3行的阵列方式布置。
请参阅图6至图8所示,在另一实施例中,多个电芯22同样呈M排×N行的阵列方式布置,其中每一行的电芯22沿其厚度方向堆叠在一起,且其堆叠方向与电芯组的宽度方向Y垂直,且在本实施例中,端板23位于电池模组20长度方向X的两侧上,侧板24位于电池模组20宽度方向Y的两侧上,即电池模组20的外部电连接结构21分别设置在侧板23上,以节省模组长度方向X空间,或者适用于模组长度末端不布置高压接口的情况。在本实施例中,M为呈等差数列分布的偶数,其初始值为6,其公差为4,N为大于或等于2的自然数。
请参阅图6及图7所示,在本实施例中,当M、N均为偶数时,电池模组20两侧侧板24上的外部电连接结构21均位于电池模组20的靠近中间的位置,或者其中一侧的两个外部电连接结构21位于电池模组20的靠近中间的位置,另一侧的两个外部电连接结构21位于电池模组20的两端位置,即电池模组20两侧的外部电连接结构21均设置在侧板24的靠近中间的位置上,或者其中一侧的外部电连接结构21设置在侧板24的靠近中间的位置上,另一侧的外部电连接结构21设置在侧板23的两端位置上。例如,多个电芯22呈6排×2行的阵列方式布置。
请参阅图8所示,在本实施例中,当M为偶数,N为奇数时,电池模组20其中一侧侧板24上的两个外部电连接结构21位于电池模组20的中间,另一侧侧板24上的两个外部电连接结构21位于电池模组20的两端,即电池模组20其中一侧的外部电连接结构21设置在侧板24的靠近中间的位置上,另一侧的外部电连接结构21设置在侧板23的两端位置上。例如,多个电芯22呈6排×3行的阵列方式布置。
需要说明的是,传统的电池模组之间的高压连接,总正和总负不在一个电池模组上,当同时连接到高压盒30的时候,就会出现总正/总负有一个过长的外部电连接片,连接到高压盒,而过长的外部电连接片往往需要专门的固定结构,容易导致结构较复杂,且存在安全性问题,因此,本实施例中,将电池包100的总正和总负设置在电池包100中同一个电池模组20的同一侧上,以避免出现过长的外部电连接片。
请参阅图1所示,在本实施例中,电池包100可以包括多个上述实施例中所描述的电池模组20,例如包括从靠近高压盒30到远离高压盒30的方向布置在箱体10上的第一电池模组、第二电池模组、…、第n电池模组,其中,第一电池模组210为靠近高压盒30的电池模组,第n电池模组为远离高压盒的电池模组,第一电池模组210靠近高压盒30的一侧上的两个外部电连接结构21通过输出极巴片201分别电连接至高压盒30,以形成总正连接结构和总负连接结构,第一电池模组210远离高压盒30一侧的两个外部电连接结构21通过外部电连接片202与第二电池模组220靠近高压盒30的一侧上的两个外部电连接结构21连接,以将第一电池模组210和第二电池模组220连接在一起,依据上述连接方式将第二电池模组220至第n电池模组依次连接在一起,且将第n电池模组远离高压盒30一侧的两个外部电连接结构21通过外部电连接片202连接在一起。
请参阅图1所示,在本实施例中,例如第一电池模组210为靠近高压盒30的电池模组,第二电池模组220为最后一个的电池模组,将第一电池模组210和第二电池模组220依据上述连接方式连接在一起,并连接至高压盒30,将电池包中的总正和总负输出口均设置在第一电池模组210的同一侧上,以避免出现过长的外部电连接片。
本实用新型提出一种电池模组及电池包,通过改变电池模组内电芯的堆叠方式,并将外部电连接结构设置在电池模组宽度方向Y的两侧端板的中间或两端位置上,以节省电池模组长度方向X空间,或者适用于电池模组长度末端不布置高压接口的情况。
本实用新型提出一种电池模组及电池包,将电池包中的总正和总负输出口设置在一个电池模组上,以避免出现过长的外部电连接片。
本实用新型提出一种电池模组及电池包,避免出现相邻的电芯的内部电连接片之间出现较高的电势差。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明,本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案,例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
除说明书所述的技术特征外,其余技术特征为本领域技术人员的已知技术,为突出本实用新型的创新特点,其余技术特征在此不再赘述。
Claims (10)
1.一种电池模组,其特征在于,包括:
电芯组,所述电芯组包括多个呈阵行布置的电芯;
侧板,设置在所述电芯组宽度方向的两侧上;
外部电连接结构,所述外部电连接结构分别设置在所述电芯组宽度方向的两侧所述侧板上,其中一侧所述侧板上的所述外部电连接结构位于所述侧板的中间位置,以与所述电芯组中与该侧所述侧板接触的一行所述电芯的中间两个电芯电连接;另一侧所述侧板上的外部电连接结构位于所述侧板的中间位置或两端位置,并与所述电芯组中与该侧所述侧板接触的一行所述电芯的中间两个电芯或两端的两个电芯电连接。
2.根据权利要求1所述的电池模组,其特征在于,多个所述电芯呈M排×N行阵列布置,其中每一排的所述电芯沿其厚度方向堆叠在一起,且其堆叠方向与所述电芯组的宽度方向平行。
3.根据权利要求2所述的电池模组,其特征在于,当N为偶数时,所述电池模组两侧所述侧板上的所述外部电连接结构均位于所述侧板的中间位置。
4.根据权利要求2所述的电池模组,其特征在于,当N为奇数时,其中一侧所述侧板上的两个所述外部电连接结构位于所述侧板的中间位置,另一侧所述侧板上的两个所述外部电连接结构位于所述侧板的两端。
5.根据权利要求1所述的电池模组,其特征在于,多个所述电芯呈M排×N行阵列布置,其中每一行的所述电芯沿其厚度方向堆叠在一起,且其堆叠方向与所述电芯组的宽度方向垂直。
6.根据权利要求5所述的电池模组,其特征在于,当M、N均为偶数时,所述电池模组两侧所述侧板上的所述外部电连接结构均位于所述侧板的中间位置,或者其中一侧所述侧板上的两个所述外部电连接结构位于所述侧板的中间位置,另一侧所述侧板上的两个所述外部电连接结构位于所述侧板的两端。
7.根据权利要求5所述的电池模组,其特征在于,当M为偶数,N为奇数时,所述电池模组其中一侧所述侧板上的两个所述外部电连接结构位于所述侧板的中间位置,另一侧所述侧板上的两个所述外部电连接结构位于所述侧板的两端。
8.根据权利要求2或5所述的电池模组,其特征在于,所述电池模组还包括端板,所述端板设置在与所述电芯组设置有所述侧板相邻的两侧上,通过所述端板和所述侧板将多个所述电芯紧固在一起。
9.根据权利要求1所述的电池模组,其特征在于,还包括:内部电连接片,所述内部电连接片将所述电池模组中呈阵列布置的多个电芯分别连接以形成两条回路,至少一部分所述内部电连接片连接在所述电芯与所述外部电连接结构之间。
10.一种电池包,其特征在于,包括:
如权利要求1至9中任意一项所述的电池模组;
高压盒,所述电池模组一侧所述侧板上的两个所述外部电连接结构通过输出极巴片电连接至所述高压盒,多个所述电池模组平行设置,且相邻的两个所述电池模组之间通过外部电连接片连接。
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