CN218915959U - 一种节能型有色金属废料熔炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有色金属废料熔炉技术领域，具体的说是一种节能型有色金属废料熔炉，包括：炉体，所述炉体的顶部连通有排烟管，所述排烟管的上端连通有连接盒，所述连接盒的顶部连通有排出管，所述连接盒的内部设置有换热管，所述换热管呈蛇形线分布，且换热管的两端均贯穿出连接盒；通过设置清灰结构，能够对排出的烟气进行导向从而推动扇叶驱动转轴旋转，进而能够在驱动结构的作用下带动清洁结构对换热管的表面进行清洁，能够及时对换热管表面粘连堆积的烟尘进行清洁，减少了由于堆积粘连的烟尘影响换热管的换热效果，为换热管提供了良好的工作环境，同时能够通过滤孔减少烟尘的排出，达到减少排出烟尘污染环境的效果。

Description

一种节能型有色金属废料熔炉

技术领域

本实用新型涉及有色金属废料熔炉技术领域，特别的涉及一种节能型有色金属废料熔炉。

背景技术

有色金属废料熔炉是一种适用于有色金属废料回收利用设备，传统的有色金属废料熔炉在熔化有色金属废料的过程中，其产生的烟气需要通过引流风机将其排出，烟气中含有大量的热量通常采用余热再利用装置配合换热管对烟气中的热量进行在利用，但烟气中含有大量的烟尘，烟尘会堆积粘连在换热管表面进而影响换热管的正常换热效果。

因此，提出一种节能型有色金属废料熔炉以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种节能型有色金属废料熔炉，包括：炉体，所述炉体的顶部连通有排烟管，所述排烟管的上端连通有连接盒，所述连接盒的顶部连通有排出管，所述连接盒的内部设置有换热管，所述换热管呈蛇形线分布，且换热管的两端均贯穿出连接盒；清灰结构；其中，所述清灰结构包括设置于连接盒内部的清洁结构，所述清洁结构用于对换热管表面的清洁；所述清灰结构还包括设置于排出管内部的驱动结构，所述驱动结构用于驱动清洁结构工作；数量为两个的收集结构，两个所述收集结构分别设置于连接盒的两侧，且收集结构用于对烟尘的收集排出。

优选的，所述清洁结构包括转动连接于连接盒内壁的往复丝杠，所述往复丝杠位于换热管的上方是，所述往复丝杠的另一端贯穿出连接盒，所述往复丝杠的表面设置有连接板，所述连接盒的内顶壁固定连接有挡板，所述挡板的表面开设有均匀分布且与排出管相连通的滤孔。

优选的，所述清洁结构还包括两个固定连接于连接盒内壁的导向杆，所述导向杆的表面滑动连接有刮板，所述刮板的顶部固定连接有数量为两个的连接杆，所述连接杆的上端与连接板的底部固定连接，且连接板与刮板的相对侧固定连接有均匀分布的毛刷，所述毛刷与换热管的表面相接触。

优选的，所述驱动结构包括固定连接于排出管内壁的导向板，所述导向板的上方设置有转轴，所述转轴的一端与排出管的内壁转动连接，所述转轴的另一端贯穿出排出管并固定连接有传动机构，所述转轴通过传动机构与往复丝杠的一端传动连接，所述转轴的表面固定连接有位于排出管内部且均匀分布的扇叶。

优选的，所述收集结构包括固定连接于连接盒一侧的收集盒，所述收集盒的表面开设有与连接盒内部相连通的导出槽，所述收集盒的底部连通有导出管，所述收集盒的内壁滑动连接有堵板。

优选的，所述堵板的一侧固定连接有顶板，所述顶板的一端贯穿导出槽并延伸至连接盒的内部，所述堵板的另一侧与收集盒的内壁之间固定连接有均匀分布的弹簧。

优选的，所述收集结构还包括固定连接于连接盒内底壁的底板，所述底板的表面开设有均匀分布且与排烟管相连通的通孔，所述底板的顶部与刮板的底部相接触。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置清灰结构，能够对排出的烟气进行导向从而推动扇叶驱动转轴旋转，进而能够在驱动结构的作用下带动清洁结构对换热管的表面进行清洁，能够及时对换热管表面粘连堆积的烟尘进行清洁，减少了由于堆积粘连的烟尘影响换热管的换热效果，为换热管提供了良好的工作环境，同时能够通过滤孔减少烟尘的排出，达到减少排出烟尘污染环境的效果；

2、通过设置收集结构，能够在刮板移动的过程中，通过与顶板接触使刮板与顶板之间形成较为密封的空腔，从而刮板推动的烟尘能够通过导出槽排出不会受到后续烟气的影响，当刮板反向移动时能够在弹簧的作用下带动堵板复位，避免烟气通过导出槽和导出管排出，能够及时清理烟尘，减少了传统需要工作人员定期清理烟尘的次数。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型排出管与连接盒的连接示意图；

图3为本实用新型清灰结构与排出管的连接示意图；

图4为本实用新型收集结构与连接盒的连接示意图。

图中：1、炉体；2、连接盒；3、清灰结构；4、换热管；5、收集结构；101、排烟管；102、排出管；301、转轴；302、传动机构；303、扇叶；304、连接板；305、刮板；306、导向杆；307、毛刷；308、往复丝杠；309、导向板；310、挡板；501、收集盒；502、堵板；503、弹簧；504、导出管；505、顶板；506、导出槽；507、底板；508、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施时：如图1-4所示，一种节能型有色金属废料熔炉，包括：炉体1，炉体1的顶部连通有排烟管101，排烟管101的上端连通有连接盒2，连接盒2的顶部连通有排出管102，连接盒2的内部设置有换热管4，换热管4呈蛇形线分布，且换热管4的两端均贯穿出连接盒2；清灰结构3；其中，清灰结构3包括设置于连接盒2内部的清洁结构，清洁结构用于对换热管4表面的清洁；清灰结构3还包括设置于排出管102内部的驱动结构，驱动结构用于驱动清洁结构工作；数量为两个的收集结构5，两个收集结构5分别设置于连接盒2的两侧，且收集结构5用于对烟尘的收集排出，通常炉体1熔炼有色金属废料时通过引流风机将其内部烟尘随烟气一同导出，在此过程中烟气中含有大量的热量，通过设置换热管4能够在烟气通过排烟管101导入连接盒2内部的过程中通过换热管4吸收排出烟气中的热量，换热管4将热量提供给余热再利用装置转化为其他形式能量进行使用(余热再利用装置为较为成熟的技术手段，图中未示出)，已达到节能减排的效果。

如图1-4所示，清洁结构包括转动连接于连接盒2内壁的往复丝杠308，往复丝杠308位于换热管4的上方是，往复丝杠308的另一端贯穿出连接盒2，往复丝杠308的表面设置有连接板304，连接盒2的内顶壁固定连接有挡板310，挡板310的表面开设有均匀分布且与排出管102相连通的滤孔，清洁结构还包括两个固定连接于连接盒2内壁的导向杆306，导向杆306的表面滑动连接有刮板305，刮板305的顶部固定连接有数量为两个的连接杆，连接杆的上端与连接板304的底部固定连接，且连接板304与刮板305的相对侧固定连接有均匀分布的毛刷307，毛刷307与换热管4的表面相接触，烟尘随烟气通过排烟管101进入连接盒2的内部后，能够在滤孔的作用下过滤烟气中的烟尘，降低烟尘排放量已达到减少烟尘污染环境的效果，同时能够通过驱动往复丝杠308旋转，进而带动连接板304往复移动，在此过程中连接板304能够通过连接杆带动刮板305同步移动，从而能够带动毛刷307同时对换热管4的表面进行清洁，避免烟尘堆积在换热管4的表面影响换热管4的正常换热效果，为换热管4提供了良好的环境，导向杆306的设置用于对刮板305的导向，并通过连接杆能够使连接板304移动过程中更加平稳。

如图1-4所示，驱动结构包括固定连接于排出管102内壁的导向板309，导向板309的上方设置有转轴301，转轴301的一端与排出管102的内壁转动连接，转轴301的另一端贯穿出排出管102并固定连接有传动机构302，转轴301通过传动机构302与往复丝杠308的一端传动连接(传动机构302为现有技术应用中较为成熟的部件，由两个传动轮和传动带组成，通过带动其中一个传动轮旋转，从而能够在传动带的作用下带动另一传动轮转动)，转轴301的表面固定连接有位于排出管102内部且均匀分布的扇叶303，排出的烟气在滤孔的作用下过滤烟尘后能够导入排出管102的内部，在导向板309的作用下能够对烟气的流向进行导向，从而能够在导向后烟气的作用下推动扇叶303使转轴301旋转，进而能够带动传动机构302驱动往复丝杠308转动，已达到利用风能的效果减少了使用成本，达到节能的目的。

如图1-4所示，收集结构5包括固定连接于连接盒2一侧的收集盒501，收集盒501的表面开设有与连接盒2内部相连通的导出槽506，收集盒501的底部连通有导出管504，收集盒501的内壁滑动连接有堵板502，堵板502的一侧固定连接有顶板505，顶板505的一端贯穿导出槽506并延伸至连接盒2的内部，堵板502的另一侧与收集盒501的内壁之间固定连接有均匀分布的弹簧503，收集结构5还包括固定连接于连接盒2内底壁的底板507，底板507的表面开设有均匀分布且与排烟管101相连通的通孔508，底板507的顶部与刮板305的底部相接触，在清灰结构3作用下清洁的烟尘能够掉落在底板507的上方，在刮板305移动的过程中能够推动底板507上的烟尘移动，当刮板305与顶板505相接触时能够顶动顶板505使堵板502同步移动，同时能够挤压弹簧503，从而使导出槽506不再被堵板502封堵，此时顶板505和刮板305之间形成相对密封的空腔，推动的烟尘能够在空腔的内部不会受到后续导入的烟气影响，使得烟尘能够通过导出槽506导入收集盒501的内部，并通过导出管504将其排出，当刮板305反向移动时能够在弹簧503的作用下带动堵板502复位封堵导出槽506，避免烟气从导出槽506导出。

本实用新型在使用时，炉体1熔炼过程中产生的烟尘通过排烟管101导入连接盒2的内部，连接盒2内的烟气在滤孔的作用下过滤烟尘后能够导入排出管102的内部导出，在此过程中烟气中的热量能够被换热管4吸收再利用，同时导出的烟气能够在导向板309的作用下进行导向，导向后烟气的作用下推动扇叶303使转轴301旋转，进而能够带动传动机构302驱动往复丝杠308转动，已达到利用风能的效果减少了使用成本，达到节能的目的，通过往复丝杠308旋转能够驱动往复丝杠308旋转，进而带动连接板304往复移动，在此过程中连接板304能够通过连接杆带动刮板305同步移动，从而能够带动毛刷307同时对换热管4的表面进行清洁，避免烟尘堆积在换热管4的表面影响换热管4的正常换热效果，为换热管4提供了良好的环境，在此过程中能够配合收集结构5将清洁掉落的烟尘通过导出管504及时排出，减少了工作人员的维护清理次数。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种节能型有色金属废料熔炉，其特征在于，包括：

炉体(1)，所述炉体(1)的顶部连通有排烟管(101)，所述排烟管(101)的上端连通有连接盒(2)，所述连接盒(2)的顶部连通有排出管(102)，所述连接盒(2)的内部设置有换热管(4)，所述换热管(4)呈蛇形线分布，且换热管(4)的两端均贯穿出连接盒(2)；

清灰结构(3)；

其中，所述清灰结构(3)包括设置于连接盒(2)内部的清洁结构，所述清洁结构用于对换热管(4)表面的清洁；

所述清灰结构(3)还包括设置于排出管(102)内部的驱动结构，所述驱动结构用于驱动清洁结构工作；

数量为两个的收集结构(5)，两个所述收集结构(5)分别设置于连接盒(2)的两侧，且收集结构(5)用于对烟尘的收集排出。

2.根据权利要求1所述的一种节能型有色金属废料熔炉，其特征在于：所述清洁结构包括转动连接于连接盒(2)内壁的往复丝杠(308)，所述往复丝杠(308)位于换热管(4)的上方是，所述往复丝杠(308)的另一端贯穿出连接盒(2)，所述往复丝杠(308)的表面设置有连接板(304)，所述连接盒(2)的内顶壁固定连接有挡板(310)，所述挡板(310)的表面开设有均匀分布且与排出管(102)相连通的滤孔。

3.根据权利要求2所述的一种节能型有色金属废料熔炉，其特征在于：所述清洁结构还包括两个固定连接于连接盒(2)内壁的导向杆(306)，所述导向杆(306)的表面滑动连接有刮板(305)，所述刮板(305)的顶部固定连接有数量为两个的连接杆，所述连接杆的上端与连接板(304)的底部固定连接，且连接板(304)与刮板(305)的相对侧固定连接有均匀分布的毛刷(307)，所述毛刷(307)与换热管(4)的表面相接触。

4.根据权利要求3所述的一种节能型有色金属废料熔炉，其特征在于：所述驱动结构包括固定连接于排出管(102)内壁的导向板(309)，所述导向板(309)的上方设置有转轴(301)，所述转轴(301)的一端与排出管(102)的内壁转动连接，所述转轴(301)的另一端贯穿出排出管(102)并固定连接有传动机构(302)，所述转轴(301)通过传动机构(302)与往复丝杠(308)的一端传动连接，所述转轴(301)的表面固定连接有位于排出管(102)内部且均匀分布的扇叶(303)。

5.根据权利要求3所述的一种节能型有色金属废料熔炉，其特征在于：所述收集结构(5)包括固定连接于连接盒(2)一侧的收集盒(501)，所述收集盒(501)的表面开设有与连接盒(2)内部相连通的导出槽(506)，所述收集盒(501)的底部连通有导出管(504)，所述收集盒(501)的内壁滑动连接有堵板(502)。

6.根据权利要求5所述的一种节能型有色金属废料熔炉，其特征在于：所述堵板(502)的一侧固定连接有顶板(505)，所述顶板(505)的一端贯穿导出槽(506)并延伸至连接盒(2)的内部，所述堵板(502)的另一侧与收集盒(501)的内壁之间固定连接有均匀分布的弹簧(503)。

7.根据权利要求6所述的一种节能型有色金属废料熔炉，其特征在于：所述收集结构(5)还包括固定连接于连接盒(2)内底壁的底板(507)，所述底板(507)的表面开设有均匀分布且与排烟管(101)相连通的通孔(508)，所述底板(507)的顶部与刮板(305)的底部相接触。

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