CN218915392U - 一种双层盘管多层炉墙加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加热炉技术领域，公开了一种双层盘管多层炉墙加热炉，包括双层盘管和设置在对流室下方、位于炉体内部的多层炉墙；所述的多层炉墙从内至外依次为内层炉墙、中层炉墙和外层炉墙；内层炉墙与中层炉墙之间、中层炉墙与外层炉墙之间均设有双层盘管，用于换热。本实用新型采用了双层盘管，相对于单层盘管极大的增加了传热面积，在相同体积的情况下增加了加热炉热负荷；且双层盘管不直接受火焰冲刷，双层盘管受热更加均匀，双层盘管内介质不易结焦。本实用新型还具有多层炉墙，大大提高了加热炉炉体的密封性，使加热炉炉体操作更加稳定；且多层炉墙可减少炉体的散热损失。

Description

一种双层盘管多层炉墙加热炉

技术领域

本实用新型属于加热炉技术领域，涉及一种双层盘管多层炉墙加热炉。

背景技术

在石油化工加工过程中，加热炉是基本的、必不可少的设备。加热炉是石化装置中重要的加热设备，耗能巨大。降低加热炉能耗，提高热效率具有重要的经济效益和环保效益。现有加热炉辐射室盘管大多受火焰直接冲刷，导致盘管受热不均匀、易结焦，严重限制加热炉连续运行时间，缩短加热炉使用寿命，危害加热炉使用安全。

加热炉的热负荷大小直接决定石化装置的加工能力，因此，在同等尺寸结构情况下，提高加热炉的热负荷显得尤为重要。根据目前科学技术发展现状，盘管的换热面积与石化工业加热炉的热负荷息息相关。

实用新型内容

为克服现有技术不足，本实用新型提供一种双层盘管多层炉墙加热炉，可提高加热炉传热面积，以较小的占地面积获得较大的热负荷。

本实用新型采用的技术方案：

一种双层盘管多层炉墙加热炉，包括双层盘管和设置在对流室下方、位于炉体内部的多层炉墙；所述的多层炉墙从内至外依次为内层炉墙、中层炉墙和外层炉墙；内层炉墙与中层炉墙之间、中层炉墙与外层炉墙之间均设有双层盘管，用于换热。

进一步，所述的内层炉墙、中层炉墙和外层炉墙均为圆筒形，三者在任意横截面同心。

进一步，所述的内层炉墙的顶部开口，底部固定在炉底；所述的中层炉墙的顶部封口，底部通过支撑件固定在炉底；内层炉墙位于中层炉墙内部，二者顶端之间留有空间，用于通过高温烟气。

进一步，所述的外层炉墙顶部为封口结构，在封口结构上设有开口，与对流室内的管路连通；所述的中层炉墙位于外层炉墙内部，二者顶端之间留有空间，中层炉墙的底端与外层炉墙之间的空间相通；外层炉墙的底部固定在炉底。

进一步，所述的双层盘管为双同向螺旋结构。

进一步，设置在中层炉墙与外层炉墙之间的双层盘管的顶部与对流室的内部管路连接。

进一步，所述的双层盘管沿外层炉墙和中层炉墙之间向下盘旋。

进一步，所述的双层盘管盘旋到接近炉底后，旋转半径缓慢变小，旋转半径变小后的双层盘管沿着内层炉墙和中层炉墙之间的空间向上盘旋，旋至中层炉墙的顶部进入集合管。

进一步，还包括燃烧器，所述的燃烧器设置在所述的双层盘管多层炉墙加热炉底部，与内层炉墙连通。

本实用新型具有密封性好、散热损失小、传热效率高、受热均匀、不易结焦、占地面积小、热负荷高的优点。一是采用了双层盘管，相对于单层盘管极大的增加了传热面积，在相同体积的情况下增加了加热炉热负荷；且双层盘管不直接受火焰冲刷，双层盘管受热更加均匀，双层盘管内介质不易结焦。炉体内多层双层盘管，大大提高了炉体的换热面积，提高了加热炉的热负荷。二是具有多层炉墙，大大提高了加热炉炉体的密封性，使加热炉炉体操作更加稳定；且多层炉墙可减少炉体的散热损失。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2a是本实用新型双层盘管的三维俯视图；

图2b是本实用新型双层盘管的顶部三维图；

图2c是本实用新型双层盘管的底部三维图；

图3是本实用新型的三维剖视图。

图中：1燃烧器；2内层炉墙；3中层炉墙；4外层炉墙；5双层盘管；6对流室；7烟囱。

具体实施方式

以下结合技术方案和附图，详细叙述本实用新型的具体实施例。

一种双层盘管多层炉墙高效节能加热炉，包括燃烧器1、多层炉墙、双层盘管5、对流室6、烟囱7。

所述的多层炉墙位于炉体内部，设置在对流室6下方，从内至外依次为内层炉墙2、中层炉墙3、外层炉墙4，三层炉墙均为圆筒形，三者在任意横截面同心；内层炉墙2与中层炉墙3之间、中层炉墙3与外层炉墙4之间设有双层盘管5，用于换热。

所述的内层炉墙2顶部开口，底部固定在炉底。所述的中层炉墙3顶部封口，底部通过支撑件固定在炉底；内层炉墙2位于中层炉墙3内部，二者顶端之间留有空间，用于通过高温烟气。所述的外层炉墙4顶部封口结构，封口结构上设有一开口，与对流室6内的管路连通，用于接收对流室6内的介质；外层炉墙4底部固定在炉底；中层炉墙3位于外层炉墙4内部，二者顶端之间留有空间，中层炉墙3底端与外层炉墙4之间的空间相通。

所述的双层盘管5为双同向螺旋结构，设置在中层炉墙3与外层炉墙4之间的双层盘管5顶部与对流室6内部管路连接，该部分双层盘管5沿外层炉墙4和中层炉墙3之间向下盘旋，旋到接近炉底后，旋转半径缓慢变小，旋转半径变小后的双层盘管5沿着内层炉墙2和中层炉墙3之间的空间向上盘旋。旋至中层炉墙3顶部进入集合管。

所述的燃烧器1设置在多层炉墙节能高效加热炉底部，与内层炉墙2连通，燃烧器1在最内层炉墙2内燃烧产生高温烟气，高温烟气在内层炉墙2内上升，上升到中层炉墙3顶部后折流，折流后高温烟气沿中层炉墙3和内层炉墙2之间下行与双层盘管5换热；下行烟气通过中层炉墙3底部空间在炉底折流，沿外层炉墙4和中层炉墙3之间上升，上升过程中与双层盘管5换热。最后烟气由外层炉墙4烟气上升至对流室6，在对流室6内和双层盘管5换热后经烟囱7排放。被加热介质先进入对流室6，在对流室6换热后，进入螺旋的双层盘管5。沿双层盘管5流至炉底，此过程中与烟气逆流换热；介质沿双层盘管5流至炉底后沿内层炉墙2和中层炉墙3之间的螺旋双层盘管5向上流动，流至顶部集合管后导出炉体。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，但并不能因此而理解为对本实用新型专利的范围的限制，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种双层盘管多层炉墙加热炉，包括双层盘管(5)和设置在对流室(6)下方、位于炉体内部的多层炉墙；其特征在于，所述的多层炉墙从内至外依次为内层炉墙(2)、中层炉墙(3)和外层炉墙(4)；内层炉墙(2)与中层炉墙(3)之间、中层炉墙(3)与外层炉墙(4)之间均设有双层盘管(5)，用于换热。

2.根据权利要求1所述的一种双层盘管多层炉墙加热炉，其特征在于，所述的内层炉墙(2)、中层炉墙(3)和外层炉墙(4)均为圆筒形，三者在任意横截面同心。

3.根据权利要求2所述的一种双层盘管多层炉墙加热炉，其特征在于，所述的内层炉墙(2)顶部开口，底部固定在炉底；所述的中层炉墙(3)顶部封口，底部通过支撑件固定在炉底；内层炉墙(2)位于中层炉墙(3)内部，二者顶端之间留有空间，用于通过高温烟气。

4.根据权利要求1至3任一所述的一种双层盘管多层炉墙加热炉，其特征在于，所述的外层炉墙(4)顶部为封口结构，在封口结构上设有开口，与对流室(6)内的管路连通；所述的中层炉墙(3)位于外层炉墙(4)内部，二者顶端之间留有空间，中层炉墙(3)的底端与外层炉墙(4)之间的空间相通；外层炉墙(4)的底部固定在炉底。

5.根据权利要求4所述的一种双层盘管多层炉墙加热炉，其特征在于，所述的双层盘管(5)为双同向螺旋结构。

6.根据权利要求5所述的一种双层盘管多层炉墙加热炉，其特征在于，设置在中层炉墙(3)与外层炉墙(4)之间的双层盘管(5)的顶部与对流室(6)的内部管路连接。

7.根据权利要求6所述的一种双层盘管多层炉墙加热炉，其特征在于，所述的双层盘管(5)沿外层炉墙(4)和中层炉墙(3)之间向下盘旋。

8.根据权利要求7所述的一种双层盘管多层炉墙加热炉，其特征在于，所述的双层盘管(5)盘旋到接近炉底后，旋转半径缓慢变小，旋转半径变小后的双层盘管(5)沿着内层炉墙(2)和中层炉墙(3)之间的空间向上盘旋，旋至中层炉墙(3)的顶部进入集合管。

9.根据权利要求8所述的一种双层盘管多层炉墙加热炉，其特征在于，还包括燃烧器(1)，所述的燃烧器(1)设置在所述的双层盘管多层炉墙加热炉底部，与内层炉墙(2)连通。

Images