CN218914031U - 一种高压油管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种高压油管，涉及管道技术领域。本实用新型的高压油管通过采用包括钢管，所述钢管的一端设置有管套，所述管套远离所述钢管的一端沿着所述钢管的轴线向前延伸，所述管套的内径与所述钢管的外径相同的技术方案，具有连接简单、连接强度高、没有焊渣污染管道的有益效果。

Description

一种高压油管

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，具体而言，涉及一种高压油管。

背景技术

高压钢管是用于制造高压容器和管道的优质碳素钢、合金结构钢和不锈钢无缝钢管。

日常液压机的生产过程中，需要采用钢制无缝高压钢管作为油管使用，使用过程中需要将多根油管连接起来，因此存在管端口与管端口焊接的工艺需要，操作一般是将两根油管端口开削口，然后进行对焊，这样的连接方式对侧向力的振动抵抗较差，易疲劳开裂。为此，现有申请号为CN201220526793.7的带连接盘的钢管，具有钢管本体，钢管本体的一端设置有连接盘，连接盘与钢管本体为一体结构，连接盘与钢管本体为一体结构，连接盘上周向均布有螺栓孔，通过在钢管本体的一端设置连接盘，并且在连接盘上设置上螺栓孔，便于其与其他钢管的连接盘相连接。通过连接盘能够提供连接处的强度，但是发明人发现该钢管连接时要***螺栓，其连接处容易存在缝隙，容易产生泄漏的事故。为了防止泄漏如果再焊接连接盘则操作较为麻烦。

因此，现有技术有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压油管，其能够针对现有技术中存在的问题，提出对应的解决方案，具有连接简单、连接强度高、没有焊渣污染管道的有益效果。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种高压油管，其中包括钢管，所述钢管的一端设置有管套，所述管套远离所述钢管的一端沿着所述钢管的轴线向前延伸，所述管套的一侧内径与同侧所述钢管的外径相同。

在本实用新型的一些实施例中，上述管套与所述钢管的端面对接。

在本实用新型的一些实施例中，上述管套套设于所述钢管。

在本实用新型的一些实施例中，上述钢管采用无缝钢管。

在本实用新型的一些实施例中，上述钢管的外壁缠绕有钢丝。

在本实用新型的一些实施例中，上述钢管的外壁设有供所述钢丝嵌入的螺旋线槽。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型实施例提供一种高压油管，主要由钢管和管套两部分组成，钢管用于起到油路运输的作用，管套用于加强两个钢管。一根钢管安装一个管套，管套套在钢管的端口上面或者管套和钢管的端口对接，后一根钢管没有管套的一端***前一根钢管的管套内，采用焊机对管套和后一根钢管进行焊接。管套包裹两根钢管的连接处，增加连接处的振动抵抗形。同时焊接的位置不在两根钢管的连接处，焊接的焊渣不会掉入钢管内。连接时也不需要采用螺栓，操作更加简单。因此，本实用新型实施例提供的高压油管具有连接简单、连接强度高、没有焊渣污染管道的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种高压油管的拆分后的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种高压油管的连接后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的另一种高压油管的拆分后的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的另一种高压油管的连接后的结构示意图。

图标：1-钢管，2-管套。

具体实施方式

实施例1

请参照图1至图2，所示为本实施例提供的一种高压油管，用于液压机生产过程中的油液运输，具体结构如下。

请参照图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种高压油管，主要由钢管1和管套2两部分组成，钢管1用于起到油路运输的作用，管套2用于加强两个钢管1。

如图1所示，展示为钢管1、管套2拆分后的示意图，钢管1采用现有技术中的不锈钢无缝钢管1，并且在钢管1的左端安装一个管套2。管套2的内径和钢管1的外径相同，管套2套在右侧钢管1的左端部，管套2的右端和右侧钢管1的外壁焊接固定，右侧钢管1的左端对齐管套2的中间位置。

连接时，将左侧钢管1的右端对齐管套2的左端***，使得左侧钢管1的右端抵接右侧钢管1的左端，然后管套2的左端和左侧钢管1的外壁焊接固定，此时如图2所示，即实现两根钢管1对接。

由于管套2和左侧钢管1焊接的位置与左侧钢管1和右侧钢管1抵接的位置错位，焊接产生的焊渣不会掉入钢管1内部，连接的效果更好。

实施例2

请参照图3和图4，本实施例和实施1基本相同，主要不同处在于本实施例中管套22固定于钢管1的端面上。

如图3所示，展示为钢管1、管套2拆分后的示意图，同样的本实施例中钢管1也采用现有技术中的不锈钢无缝钢管1，管套2安装在右侧钢管1的左端。管套2的右端面和右侧钢管1的左端面焊接固定，管套2的左侧内径和左侧钢管1的外界相同，左侧钢管1的右端能够***管套2的左端。

连接时，将左侧钢管1的右端对齐管套2的左端***，使得左侧钢管1的右端抵接右侧钢管1的左端，然后管套2的左端和左侧钢管1的外壁焊接固定，此时如图2所示，即实现两根钢管1对接。

同样的，由于管套2和左侧钢管1焊接的位置与左侧钢管1和右侧钢管1抵接的位置错位，焊接产生的焊渣不会掉入钢管1内部，连接的效果更好。

实施例3

本实施例和实施例基本相同，主要不同处在于本实施例中的钢管1外壁缠绕有钢丝。

钢管1为圆柱形，在钢管1的外壁开设螺旋线槽，螺旋线槽的外形与螺旋线类似，围绕钢管1的外壁开设。螺旋线槽的螺距为8毫米，螺旋线槽的槽宽为4毫米左右，钢丝的底部嵌入在螺旋线槽里面(嵌入深度约占钢丝直径的四分之一)，使得钢丝围绕钢管1的外壁缠绕。

进一步的，钢丝具有一定的预紧力，将钢管1勒紧，相较于同样壁厚的钢管1，具有更好的强度，延长钢管1的使用寿命。

本实用新型实施例提供的高压油管实施原理如下：

结合图2或图4所示，一根钢管1安装一个管套2，管套2套在钢管1的端口上面或者管套2和钢管1的端口对接，后一根钢管1没有管套22的一端***前一根钢管1的管套2内，采用焊机对管套2和后一根钢管1进行焊接。

综上，本实用新型的实施例提供一种高压油管，管套2包裹两根钢管1的连接处，增加连接处的振动抵抗形。同时焊接的位置不在两根钢管1的连接处，焊接的焊渣不会掉入钢管1内。连接时也不需要采用螺栓，操作更加简单。因此，本实用新型实施例提供的高压油管具有连接简单、连接强度高、没有焊渣污染管道的有益效果。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高压油管，其特征在于，包括钢管，所述钢管的一端设置有管套，所述管套远离所述钢管的一端沿着所述钢管的轴线向前延伸，所述管套的一侧内径与同侧所述钢管的外径相同。

2.根据权利要求1所述的高压油管，其特征在于，所述管套与所述钢管的端面对接。

3.根据权利要求1所述的高压油管，其特征在于，所述管套套设于所述钢管。

4.根据权利要求1所述的高压油管，其特征在于，所述钢管采用无缝钢管。

5.根据权利要求1-4任一项所述的高压油管，其特征在于，所述钢管的外壁缠绕有钢丝。

6.根据权利要求5所述的高压油管，其特征在于，所述钢管的外壁设有供所述钢丝嵌入的螺旋线槽。

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