CN218910870U - 内筒组件及衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内筒组件及衣物处理设备，其属于衣物处理技术领域，内筒组件包括内筒体和提升筋，提升筋设置于内筒体的内壁上，提升筋包括提升筋本体，提升筋本体上设置有若干个过水孔，提升筋本体的外表面设置有导水曲面，导水曲面的至少一部分为最速降线曲面，内筒体中的水能够沿导水曲面流进过水孔。衣物处理设备包括外筒体和上述的内筒组件，外筒体的内部形成容置腔，内筒体转动设置于容置腔中。最速降线曲面基于最速降线原理设置，能够加快液体的流速，使得水流速度大，对衣物的冲击力大，洗涤效果好。

Description

内筒组件及衣物处理设备

技术领域

本实用新型涉及衣物处理技术领域，尤其涉及一种内筒组件及衣物处理设备。

背景技术

现有的衣物处理设备有洗衣机、干衣机和洗干一体机，洗衣机主要包含两大种类，波轮洗衣机和滚筒洗衣机。现有的洗衣机内筒的内壁上，一般都设置提升筋，在内筒转动过程中，提升筋能够将水提升，当提升筋到达高处时水再流到衣物上，对衣物产生冲击。现有的洗衣机内筒中，水虽然经过提升筋提升，但是水流的速度仍然较慢，对衣物的冲击力度一般，影响洗涤效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内筒组件及衣物处理设备，以解决现有技术中存在的内筒中水流速度慢，提升筋提升的水对衣物的冲击洗涤效果差的技术问题。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种内筒组件，包括：

内筒体；

提升筋，设置于所述内筒体的内壁上，所述提升筋包括提升筋本体，所述提升筋本体上设置有若干个过水孔，所述提升筋本体的外表面设置有导水曲面，所述导水曲面的至少一部分为最速降线曲面，所述内筒体中的水能够沿所述导水曲面流进所述过水孔。

其中，所述过水孔具有进口端和出口端，沿所述进口端至所述出口端的方向，所述过水孔的截面积逐渐减小，所述导水曲面设置于所述进口端。

其中，所述进口端和所述出口端分布于所述提升筋本体的两侧。

其中，所述过水孔设置于所述导水曲面的底端，和/或，所述过水孔设置于所述导水曲面上。

其中，所述提升筋本体的底端与所述内筒体连接，所述提升筋本体的一侧表面设置有第一导水曲面，所述第一导水曲面的至少一部分为最速降线曲面，所述第一导水曲面自所述内筒体的内壁面向远离所述内壁面的方向延伸。

其中，所述提升筋本体沿一直线延伸，所述直线平行于所述内筒体的轴线，所述最速降线曲面是由一条轮廓线沿所述直线延伸形成的曲面，所述轮廓线为最速降线曲线。

其中，所述提升筋本体弯折呈弧形结构，所述弧形结构的凹陷方向平行于所述内筒体的转动方向，自所述弧形结构的端部至所述弧形结构的中间位置形成第二导水曲面，所述第二导水曲面的至少一部分为最速降线曲面。

其中，两个所述提升筋组成一个提升结构，若干个所述提升结构绕所述内筒体的周向间隔设置，每个所述提升结构中的两个所述提升筋相对于一中间平面对称设置，所述中间平面过所述内筒体的轴线。

其中，所述过水孔的进口端形成蓄水槽，所述蓄水槽的内壁形成所述导水曲面。

一种衣物处理设备，包括：

外筒体，其内部形成容置腔；

如上所述的内筒组件，所述内筒体转动设置于所述容置腔中。

一种内筒组件，包括：

内筒体；

提升筋，包括提升筋本体，所述提升筋本体的内部形成蓄水腔，所述提升筋本体上设置有若干个过水孔，所述过水孔与所述蓄水腔连通，所述提升筋本体的内表面设置有导水曲面，所述导水曲面的至少一部分为最速降线曲面，所述蓄水腔中的水能够沿所述导水曲面流出所述过水孔。

其中，所述提升筋本体的内表面设置有第三导水曲面，所述第三导水曲面包括至少两个所述最速降线曲面，各个所述最速降线曲面绕所述提升筋本体的周向设置。

其中，所述提升筋本体的外表面设置有第四导水曲面，所述第四导水曲面相对于所述提升筋本体的外壁凸设，所述第四导水曲面的至少一部分为最速降线曲面。

其中，沿所述导水曲面上的水流的流动方向，所述过水孔设置于所述导水曲面的底端。

一种衣物处理设备，包括：

外筒体，其内部形成容置腔；

如上所述的内筒组件，所述内筒体转动设置于所述容置腔中。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的内筒组件，提升筋设置于内筒体的内壁上，提升筋包括提升筋本体，提升筋本体上设置有若干个过水孔，提升筋本体的外表面设置有导水曲面，导水曲面的至少一部分为最速降线曲面，内筒体中的水能够沿导水曲面流进过水孔。在内筒转动过程中，提升筋本体从低处转动到高处将水提升，部分水从导水曲面流到衣物上，部分水从导水曲面流到过水孔中，由于导水曲面的至少一部分为最速降线曲面，最速降线曲面基于最速降线原理设置，能够加快液体的流速，使得水流速度大，对衣物的冲击力大，洗涤效果好。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的内筒组件的结构示意图；

图2是图1提供的提升筋的结构示意图一；

图3是图1提供的提升筋的结构示意图二；

图4是图1提供的提升筋的剖视图；

图5是本实用新型实施例基于的最速降线原理示意图；

图6是本实用新型实施例二提供的内筒组件的结构示意图；

图7是图6提供的提升筋的结构示意图一；

图8是图6提供的提升筋的结构示意图二；

图9是图6提供的提升筋的剖视图；

图10是本实用新型实施例三提供的提升筋的结构示意图；

图11是本实用新型实施例三提供的提升筋的侧视图；

图12是本实用新型实施例三提供的一种提升筋的剖视图；

图13是本实用新型实施例三提供的另一种提升筋的剖视图；

图14是本实用新型实施例四提供的内筒组件的主视图；

图15是图14提供的内筒组件的剖视图；

图16是图15的A处放大图。

图中：

10、内筒体；11、筒本体；111、安装槽；12、前端板；121、凸缘；13、后端板；101、内筒导水曲面；102、前端导水曲面；103、后端导水曲面；

20、提升筋；21、提升筋本体；22、过水孔；23、卡扣；24、蓄水槽；201、第一导水曲面；202、第二导水曲面；203、第三导水曲面；204、第四导水曲面。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

参见图1至图4，本实用新型实施例提供一种内筒组件，包括内筒体10和提升筋20，提升筋20设置于内筒体10的内壁上，提升筋20包括提升筋本体21，提升筋本体21上设置有若干个过水孔22，提升筋本体21的外表面设置有导水曲面，导水曲面的至少一部分为最速降线曲面，内筒体10中的水能够沿导水曲面流进过水孔22。

在内筒转动过程中，提升筋本体21从低处转动到高处将水提升，部分水从导水曲面流到衣物上，部分水从导水曲面流到过水孔22中，由于导水曲面的至少一部分为最速降线曲面，最速降线曲面基于最速降线原理设置，能够加快液体的流速，使得水流速度大，对衣物的冲击力大，洗涤效果好。

过水孔22具有进口端和出口端，沿进口端至出口端的方向，过水孔22的截面积逐渐减小，导水曲面设置于进口端。水流沿导水曲面从过水孔22的进口端流入，再从过水孔22的出口端流出，由于沿进口端至出口端的方向，过水孔22的截面积逐渐减小，因此水流在通过过水孔22的过程中产生气泡，在内筒转动过程中，提升筋本体21随着内筒体10转动，水流不断流入过水孔22产生气泡，使得微气泡全程覆盖洗涤过程，提升洗涤效率。

在本实施例中，进口端和出口端分布于提升筋本体21的两侧，使得过水孔22沿轴向具有一定长度，便于产生气泡。具体地，提升筋本体21的底端与内筒体10连接，进口端和出口端分布于提升筋本体21的两个相对的侧面上。

提升筋本体21的底端与内筒体10连接，提升筋本体21的顶端可以呈弧形设置，以防刮伤衣物。提升筋本体21的一侧表面设置有第一导水曲面201，第一导水曲面201的至少一部分为最速降线曲面，第一导水曲面201自内筒体10的内壁面向远离内壁面的方向延伸。可以理解的是，在内筒体10转动过程中，水流从第一导水曲面201的一侧流向另一侧，因此第一导水曲面201的一侧与内筒体10的内壁面相接，第一导水曲面201的另一侧至少延伸至提升筋本体21上的过水孔22的位置，使得水流顺利流进过水孔22中。

在本实施例中，提升筋本体21沿一直线延伸，直线平行于内筒体10的轴线，最速降线曲面是由一条轮廓线沿直线延伸形成的曲面，轮廓线为最速降线曲线。在一些实施例中，提升筋本体21也可以沿曲线延伸。

根据最速降线原理，如图5所示，设O、A是高度不同且不在同一铅垂线上的两定点，如果不计摩擦和空气阻力，一质点m在重力作用下从O点沿一曲线降落至A(p，q)点，沿着最速降线滑下所需时间最短，因此最速降线曲面具有最快的排水速度。

过水孔22可以设置于导水曲面的底端，和/或，过水孔22设置于导水曲面上。在本实施例中，在第一导水曲面201的底端和第一导水曲面201上均设置有过水孔22，以加快过水速度。

两个提升筋本体21组成一个提升结构，若干个提升结构绕内筒体10的周向间隔设置，每个提升结构中的两个提升筋本体21相对于一中间平面对称设置，中间平面过内筒体10的轴线。提升结构的设置，使得无论内筒体10沿顺时针旋转还是沿逆时针旋转，都有对应的提升筋本体21起到作用，提高水流速度，使得微气泡覆盖整个洗涤过程，提高洗涤效率和洗涤效果。

实施例二

图6至图9示出了实施例二，其中与实施例一相同或相应的零部件采用与实施例一相应的附图标记。为简便起见，仅描述实施例二与实施例一的区别点。区别之处在于，提升筋本体21弯折呈弧形结构，弧形结构的凹陷方向平行于内筒体10的转动方向，自弧形结构的端部至弧形结构的中间位置形成第二导水曲面202，第二导水曲面202的至少一部分为最速降线曲面。

由于水流能够沿最速降线曲面迅速汇聚至弧形结构的凹陷位置，以较大的速度进入过水孔22中，使汇聚起来的水流压力值达到最大，进而在洗涤的过程中能够产生足够的水压将逐渐减小的过水孔22中的空气挤出，进而在洗涤过程中持续产生气泡；当提升筋本体21转动至内筒体10的高处，在空气中旋转时，可以运用相同的原理，将过水孔22中的水通过空气压力和离心力将其排出，最终实现循环，同时可以通过设置洗涤程序在洗涤转速提高的基础上，产生更小气泡，进一步提高洗涤过程中衣物洗净比。

可以理解的是，提升筋本体21的底端与内筒体10连接，弧形结构的凹陷处位于提升筋本体21的一个侧面上。

若干个过水孔22的分布，自提升筋本体21的两端向中间逐渐密集，使得更多的水从提升筋本体21的中间位置流出，水流速度较快。

过水孔22的进口端形成蓄水槽24，蓄水槽24的内壁形成导水曲面。导水曲面的至少一部分为最速降线曲面，加快水流速度，使得水流迅速进入过水孔22。同时，借助蓄水槽24的蓄水能力，使得提升筋本体21在从低处到高处转动的过程中，能够提升更多的水，增强洗涤效果。

实施例三

图10至图13示出了实施例三，其中与实施例一相同或相应的零部件采用与实施例一相应的附图标记。为简便起见，仅描述实施例三与实施例一的区别点。区别之处在于，提升筋本体21的内部中空形成蓄水腔，过水孔22与蓄水腔连通，提升筋本体21的内表面设置有导水曲面，导水曲面的至少一部分为最速降线曲面，蓄水腔中的水能够沿导水曲面流出过水孔22。最速降线曲面基于最速降线原理设置，能够加快液体的流速，使得水流速度大，提升筋本体21里的水经过最速降线曲面从过水孔22流出，具有一定的初速度，对衣物的冲击力大，洗涤效果好。

沿导水曲面上的水流的流动方向，过水孔22设置于导水曲面的底端。从导水曲面上流下来的水经过最速降线曲面能够快速进入到过水孔22中。过水孔22也可以设置于导水曲面上，提高排水效率。

具体地，提升筋本体21的内表面设置有第三导水曲面203，第三导水曲面203包括至少两个最速降线曲面，各个最速降线曲面绕提升筋本体21的周向设置。一般情况下，提升筋本体21设置成长条状，根据提升筋本体21的形状设置第三导水曲面203的位置，当设置两个最速降线曲面时，两个最速降线曲面可以沿提升筋本体21的长度方向延伸。在本实施例中，提升筋本体21的内表面具有四个最速降线曲面，各个最速降线曲面绕提升筋本体21的周向依次相连。

如图12所示，第三导水曲面203相对于提升筋本体21的内壁凹设。具体地，提升筋本体21的内部形成蓄水腔，导水曲面相对于蓄水腔的内壁凹设。当提升筋本体21转动到高处时，提升筋本体21里的水经过最速降线曲面从过水孔22流出，水沿最速降线具有一定的初速度，对衣物的冲击力大，洗涤效果好。

提升筋本体21的外表面设置有第四导水曲面204，可以是如图12所示，第四导水曲面204相对于提升筋本体21的外壁凸设。也可以是如图13所示，第四导水曲面204相对于提升筋本体21的外壁凹设，第四导水曲面204的至少一部分为最速降线曲面。当水经过提升筋本体21的表面时，能够沿着最速降线曲面流动，流动速度快，提高洗涤效率。

当第四导水曲面204相对于提升筋本体21的外壁凹设，提升筋本体21随着内筒体10转动到低处时，水能够沿着提升筋本体21的第四导水曲面204迅速向下流动，以实现快速排水；第三导水曲面203相对于提升筋本体21的内壁凹设，当提升筋本体21随着内筒转动到高处时，提升筋本体21中的水能够沿着第三导水曲面203迅速向下流动，以实现快速喷淋。

沿导水曲面上的水流的流动方向，过水孔22设置于导水曲面的底端。可选地，过水孔22设置于导水曲面上。

实施例四

图14至图16示出了实施例四，其中与实施例一相同或相应的零部件采用与实施例一相应的附图标记。为简便起见，仅描述实施例四与实施例一的区别点。区别之处在于，在内筒体10的内壁上设置内筒导水曲面101，内筒导水曲面101的一侧与第一导水曲面201连接，内筒导水曲面101的至少一部分为最速降线曲面，使得水流迅速熊内筒体10流到提升筋。优选地，内筒导水曲面101与第一导水曲面201沿同一个最速降线曲面延伸，使得水流速度更快。

提升筋本体21于内筒体10的内表面凸设，内筒体10与提升筋本体21可拆卸连接。具体可以是卡接。提升筋20还包括设置于提升筋本体21上的卡扣23，卡扣23可以与内筒体10上的卡孔卡接。进一步地，提升筋本体21与内筒体10之间可以通过螺钉锁紧，以使得连接稳固。

内筒体10的内表面凹设有安装槽111，提升筋本体21与安装槽111连接，内筒体10与安装槽111的交界处形成导水曲面，能够加快液体的流速，实现快速排水，避免水分残留，进而避免细菌和异味。可以理解的是，内筒体10通过冲压成型，在内部形成安装槽111的同时，对应的外部位置形成凸起，内筒体10与凸起的交界处形成导水曲面，能够加快液体的流速，实现快速排水，避免水分残留，进而避免细菌和异味。

在本实施例中，内筒体10包括筒本体11、前端板12和后端板13，内筒体10的内表面于筒本体11与前端板12的连接处形成导水曲面，内筒体10的内表面于筒本体11与后端板13的连接处形成导水曲面。导水曲面是由一条轮廓线绕筒本体11的中心线旋转设定角度得到的曲面，轮廓线为最速降线曲线。其中，设定角度大于0度且小于等于360度。在本实施例中，设定角度为360度，最速降线曲面是一个周向的曲面。

内筒体10的内表面于筒本体11和前端板12的连接处形成的导水曲面为前端导水曲面102。前端导水曲面102使得前端板12上的水能够迅速向下流动，避免前端板12的内表面有水残留，同时避免筒本体11和前端板12的连接处有水残留。

内筒体10的内表面于筒本体11与后端板13的连接处形成的导水曲面为后端导水曲面103。后端导水曲面103使得后端板13上的水能够迅速向下流动并流至内筒体10中，进而可以从内筒体10上的孔排出，避免后端板13的内表面有水残留，同时避免筒本体11和后端板13的连接处有水残留。

前端板12上设置有投放口，投放口处向远离后端板13的方向凸设有凸缘121，凸缘121绕投放口的周向设置，凸缘121与前端板12的连接处形成导水曲面，导水曲面的至少一部分为最速降线曲面，最速降线曲面基于最速降线原理设置，能够加快液体的流速，实现快速排水，避免投放口处水分残留，进而避免细菌和异味。

本实用新型实施例还提供一种衣物处理设备，包括外筒组件和如上任一实施例中的内筒组件，外筒组件包括外筒体，外筒体的内部形成容置腔，内筒体10转动设置于容置腔中。其中，衣物处理设备可以是洗衣机、干衣机或者洗干一体机。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (15)

1.内筒组件，其特征在于，包括：

内筒体(10)；

提升筋，设置于所述内筒体(10)的内壁上，所述提升筋包括提升筋本体(21)，所述提升筋本体(21)上设置有若干个过水孔(22)，所述提升筋本体(21)的外表面设置有导水曲面，所述导水曲面的至少一部分为最速降线曲面，所述内筒体(10)中的水能够沿所述导水曲面流进所述过水孔(22)。

2.根据权利要求1所述的内筒组件，其特征在于，所述过水孔(22)具有进口端和出口端，沿所述进口端至所述出口端的方向，所述过水孔(22)的截面积逐渐减小，所述导水曲面设置于所述进口端。

3.根据权利要求2所述的内筒组件，其特征在于，所述进口端和所述出口端分布于所述提升筋本体(21)的两侧。

4.根据权利要求1所述的内筒组件，其特征在于，所述过水孔(22)设置于所述导水曲面的底端，和/或，所述过水孔(22)设置于所述导水曲面上。

5.根据权利要求1所述的内筒组件，其特征在于，所述提升筋本体(21)的底端与所述内筒体(10)连接，所述提升筋本体(21)的一侧表面设置有第一导水曲面(201)，所述第一导水曲面(201)的至少一部分为最速降线曲面，所述第一导水曲面(201)自所述内筒体(10)的内壁面向远离所述内壁面的方向延伸。

6.根据权利要求5所述的内筒组件，其特征在于，所述提升筋本体(21)沿一直线延伸，所述直线平行于所述内筒体(10)的轴线，所述最速降线曲面是由一条轮廓线沿所述直线延伸形成的曲面，所述轮廓线为最速降线曲线。

7.根据权利要求1所述的内筒组件，其特征在于，所述提升筋本体(21)弯折呈弧形结构，所述弧形结构的凹陷方向平行于所述内筒体(10)的转动方向，自所述弧形结构的端部至所述弧形结构的中间位置形成第二导水曲面(202)，所述第二导水曲面(202)的至少一部分为最速降线曲面。

8.根据权利要求1所述的内筒组件，其特征在于，两个所述提升筋本体(21)组成一个提升结构，若干个所述提升结构绕所述内筒体(10)的周向间隔设置，每个所述提升结构中的两个所述提升筋本体(21)相对于一中间平面对称设置，所述中间平面过所述内筒体(10)的轴线。

9.根据权利要求1所述的内筒组件，其特征在于，所述过水孔(22)的进口端形成蓄水槽(24)，所述蓄水槽(24)的内壁形成所述导水曲面。

10.衣物处理设备，其特征在于，包括：

外筒体，其内部形成容置腔；

权利要求1-9任一项所述的内筒组件，所述内筒体(10)转动设置于所述容置腔中。

11.内筒组件，其特征在于，包括：

内筒体(10)；

提升筋，包括提升筋本体(21)，所述提升筋本体(21)的内部形成蓄水腔，所述提升筋本体(21)上设置有若干个过水孔(22)，所述过水孔(22)与所述蓄水腔连通，所述提升筋本体(21)的内表面设置有导水曲面，所述导水曲面的至少一部分为最速降线曲面，所述蓄水腔中的水能够沿所述导水曲面流出所述过水孔(22)。

12.根据权利要求11所述的内筒组件，其特征在于，所述提升筋本体(21)的内表面设置有第三导水曲面(203)，所述第三导水曲面(203)包括至少两个所述最速降线曲面，各个所述最速降线曲面绕所述提升筋本体(21)的周向设置。

13.根据权利要求11所述的内筒组件，其特征在于，所述提升筋本体(21)的外表面设置有第四导水曲面(204)，所述第四导水曲面(204)相对于所述提升筋本体(21)的外壁凸设，所述第四导水曲面(204)的至少一部分为最速降线曲面。

14.根据权利要求11所述的内筒组件，其特征在于，沿所述导水曲面上的水流的流动方向，所述过水孔(22)设置于所述导水曲面的底端。

15.衣物处理设备，其特征在于，包括：

外筒体，其内部形成容置腔；

权利要求11-14任一项所述的内筒组件，所述内筒体(10)转动设置于所述容置腔中。

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