CN218909617U - 一种建筑工程加工用吊装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊装设备技术领域，尤其涉及一种建筑工程加工用吊装设备。其技术方案包括：箱体，所述箱体的顶部通过第一伸缩油缸与缓冲板连接，所述箱体的顶部四个拐角处均安装有限位柱，所述限位柱的另一端穿过缓冲板表面上的第二通孔与限位板连接，所述缓冲板与箱体之间设置有第一弹簧，且第一弹簧套设在限位柱的外壁外侧，所述缓冲板的上表面中心位置安装有液压缸，所述液压缸的顶部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端安装有第二安装板，所述第二安装板通过缓冲机构与第一安装板连接。本实用新型便于对管类建筑材料进行吊装转运，改变管类建材材料所处的位置或水平高度，操作使用方便，实用性强。

Description

一种建筑工程加工用吊装设备

技术领域

本实用新型涉及吊装设备技术领域，具体为一种建筑工程加工用吊装设备。

背景技术

随着人民生活水平的不断提高，建筑行业在近年来发展的格外火热，在建筑行业中，材料吊装设备起着至关重要的作用，使用方便的吊装设备可以给工作带来很大的方便，为工作节约了时间，同时提高了工人工作的效率。

经检索，专利公告号为CN213387533U公开一种便于建筑材料吊装装置，具体涉及起吊设备,包括底座和第一承重杆，所述底座底部转动连接有移动轮，所述底座左右两侧均固定连接有固定板，所述固定板螺纹连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆底部固定连接有防滑垫，所述底座顶部固定连接有第一承重杆，所述第一承重杆的内部套接有丝杆，所述丝杆转动连接有螺纹套，且所述螺纹套固定连接有第二承重杆，所述第二承重杆侧面的顶部固定连接有横梁，所述横梁顶部固定连接有滑轮。本实用新型通过底座两端的调节螺纹杆与调节螺纹杆底部的防滑垫使起吊机安全稳定性更高。

目前对管类建筑材料进行吊装时所需的吊装设备体积较大，不便于在施工产地进行移动，且通过绳索对管类建筑材料所吊装移动的过程中稳定性差，易使得所吊装材料出现较大的晃动，稳定性不佳，为此我们提出一种建筑工程加工用吊装设备来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑工程加工用吊装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程加工用吊装设备，包括箱体，所述箱体的顶部通过第一伸缩油缸与缓冲板连接，所述箱体的顶部四个拐角处均安装有限位柱，所述限位柱的另一端穿过缓冲板表面上的第二通孔与限位板连接，所述缓冲板与箱体之间设置有第一弹簧，且第一弹簧套设在限位柱的外壁外侧，所述缓冲板的上表面中心位置安装有液压缸，所述液压缸的顶部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端安装有第二安装板，所述第二安装板通过缓冲机构与第一安装板连接，所述第一安装板的下表面一侧安装有第一连接柱，所述第一连接柱的另一端贯穿第二安装板表面一侧上的第一通孔与第一连接板连接，所述第一连接板的一侧外壁上安装有第二连接板，所述第二连接板的一侧外壁上方和下方分别安装有第三连接板与第二夹板，所述第三连接板的表面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有第一夹板。

通过一系列结构的配合设置，工作人员对管类建筑材料进行吊装转运时，工作人员将两个本设备位于管类建筑材料的两端，并使得管类建筑材料的端壁位于第一夹板与第二夹板之间，工作人员对旋转调节板进行正转或反转时会带动螺纹杆进行正转或反转，因螺纹杆外壁上的外螺纹与第三连接板上的第二螺纹孔之间螺纹啮合连接，从而螺纹杆进行正转或反转时会带动第一夹板做向上或向下的直线运动，工作人员使得管类建材材料的端壁固定在第一夹板与第二夹板之间后，工作人员启动液压缸，液压伸缩杆会间接的带动管类建筑材料做向上或向下的直线运动，从而改变管类建筑材料所处的水平高度，因管类建筑材料的两端分别固定在两个本设备上，从而本设备通过自锁万向轮在地面上移动的过程中，管类建筑材料不会产生晃动，从而避免了管类建筑材料在转运的过程中出现晃动而导致安全事故的情况发生，从而本实用新型便于对管类建筑材料进行吊装转运，改变管类建材材料所处的位置或水平高度，操作使用方便，通过缓冲机构的设置，当本设备对管类建筑材料做向上的移动时，本设备会第一时间受到一定向下的作用力，此时缓冲机构可以起到缓冲的作用，降低了本实用新型对管类建筑材料吊起时所受到的作用力，避免了本设备因受到的作用力过大而导致本设备上的结构损坏的情况发生，提高了本实用新型的使用寿命，通过限位柱、限位板、第一弹簧、第一伸缩油缸等一系列结构的配合设置，本实用新型在移动的过程中会受到一定的颠簸，此时第一弹簧等一系列结构的配合设置下可以起到缓冲减震的作用，间接的降低了管类建筑材料所受到的颠簸幅度，从而进一步提高了本实用新型对管类建筑材料吊装转运过程中的稳定性。

优选的，所述限位柱的另一端外壁上设置有外螺纹，所述限位板的表面开设有第一螺纹孔，所述限位柱外壁上的外螺纹与限位板上的第一螺纹孔之间为螺纹啮合连接。

优选的，所述箱体的底部四个拐角处均安装有自锁万向轮，所述箱体的前端面设置有安全门，所述安全门的前端设置有安全锁，所述箱体的两侧外壁上均设置有防雨百叶窗，所述箱体的内部底端安装有蓄电池。

优选的，所述第一连接柱的外壁与第一通孔的孔壁之间为间隙连接。

优选的，所述螺纹杆外壁上的外螺纹与第三连接板上的第二螺纹孔之间螺纹啮合连接，所述螺纹杆的另一端安装有旋转调节板，所述第一夹板的一侧外壁上安装有第一凸块，所述第一凸块的另一端安装在第一条形槽孔内，且第一凸块的外壁与第一条形槽孔的孔壁之间为间隙连接，所述第一条形槽孔开设在第二连接板的一侧外壁上。

优选的，所述缓冲机构包括第二连接柱、第三安装板、第二伸缩油缸、安装槽孔、第三连接柱、第二条形槽孔、第二凸块、第二弹簧、压板和第四安装板，所述第四安装板通过第二伸缩油缸与第三安装板连接。

优选的，所述第三安装板的下表面安装有第二连接柱，第二连接柱为四个，且四个所述第二连接柱呈环状阵列分布，所述第二连接柱的另一端安装有压板，且压板位于安装槽孔内，所述安装槽孔开设在第三连接柱的顶端中心位置，所述压板的底部与安装槽孔内的底端之间设置有第二弹簧。

优选的，所述压板的两侧外壁上均安装有第二凸块，所述第二凸块的另一端安装在第二条形槽孔内，且第二凸块的外壁与第二条形槽孔的孔壁之间为间隙连接，所述第二条形槽孔开设在安装槽孔的孔壁两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过一系列结构的配合设置，工作人员对管类建筑材料进行吊装转运时，工作人员将两个本设备位于管类建筑材料的两端，并使得管类建筑材料的端壁位于第一夹板与第二夹板之间，工作人员对旋转调节板进行正转或反转时会带动螺纹杆进行正转或反转，因螺纹杆外壁上的外螺纹与第三连接板上的第二螺纹孔之间螺纹啮合连接，从而螺纹杆进行正转或反转时会带动第一夹板做向上或向下的直线运动，工作人员使得管类建材材料的端壁固定在第一夹板与第二夹板之间后，工作人员启动液压缸，液压伸缩杆会间接的带动管类建筑材料做向上或向下的直线运动，从而改变管类建筑材料所处的水平高度，因管类建筑材料的两端分别固定在两个本设备上，从而本设备通过自锁万向轮在地面上移动的过程中，管类建筑材料不会产生晃动，从而避免了管类建筑材料在转运的过程中出现晃动而导致安全事故的情况发生，从而本实用新型便于对管类建筑材料进行吊装转运，改变管类建材材料所处的位置或水平高度，操作使用方便。

2、本实用新型通过缓冲机构的设置，当本设备对管类建筑材料做向上的移动时，本设备会第一时间受到一定向下的作用力，此时缓冲机构可以起到缓冲的作用，降低了本实用新型对管类建筑材料吊起时所受到的作用力，避免了本设备因受到的作用力过大而导致本设备上的结构损坏的情况发生，提高了本实用新型的使用寿命。

3、本实用新型通过限位柱、限位板、第一弹簧、第一伸缩油缸等一系列结构的配合设置，本实用新型在移动的过程中会受到一定的颠簸，此时第一弹簧等一系列结构的配合设置下可以起到缓冲减震的作用，间接的降低了管类建筑材料所受到的颠簸幅度，从而进一步提高了本实用新型对管类建筑材料吊装转运过程中的稳定性，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型缓冲机构的剖视图；

图4为本实用新型对管类建筑材料吊装时的结构示意图。

图中：1、第一安装板；2、缓冲机构；201、第二连接柱；202、第三安装板；203、第二伸缩油缸；204、安装槽孔；205、第三连接柱；206、第二条形槽孔；207、第二凸块；208、第二弹簧；209、压板；210、第四安装板；3、第二安装板；4、第一连接柱；5、第一连接板；6、第二连接板；7、液压伸缩杆；8、限位柱；9、液压缸；10、限位板；11、缓冲板；12、第一弹簧；13、箱体；14、安全门；15、自锁万向轮；16、安全锁；17、防雨百叶窗；18、第一条形槽孔；19、旋转调节板；20、第三连接板；21、螺纹杆；22、第一夹板；23、第二夹板；24、第一通孔；25、蓄电池；26、第一伸缩油缸；27、第一螺纹孔；28、第二通孔；29、第二螺纹孔；30、第一凸块。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种建筑工程加工用吊装设备，包括箱体13，箱体13的顶部通过第一伸缩油缸26与缓冲板11连接，箱体13的顶部四个拐角处均安装有限位柱8，限位柱8的另一端穿过缓冲板11表面上的第二通孔28与限位板10连接，缓冲板11与箱体13之间设置有第一弹簧12，且第一弹簧12套设在限位柱8的外壁外侧，缓冲板11的上表面中心位置安装有液压缸9，液压缸9的顶部安装有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7的顶端安装有第二安装板3，第二安装板3通过缓冲机构2与第一安装板1连接，第一安装板1的下表面一侧安装有第一连接柱4，第一连接柱4的另一端贯穿第二安装板3表面一侧上的第一通孔24与第一连接板5连接，第一连接板5的一侧外壁上安装有第二连接板6，第二连接板6的一侧外壁上方和下方分别安装有第三连接板20与第二夹板23，第三连接板20的表面开设有第二螺纹孔29，第二螺纹孔29内安装有螺纹杆21，螺纹杆21的一端安装有第一夹板22。

基于实施例一的建筑工程加工用吊装设备工作原理是：工作人员对管类建筑材料进行吊装转运时，工作人员将两个本设备位于管类建筑材料的两端，并使得管类建筑材料的端壁位于第一夹板22与第二夹板23之间，工作人员对旋转调节板19进行正转或反转时会带动螺纹杆21进行正转或反转，因螺纹杆21外壁上的外螺纹与第三连接板20上的第二螺纹孔29之间螺纹啮合连接，从而螺纹杆21进行正转或反转时会带动第一夹板22做向上或向下的直线运动，工作人员使得管类建材材料的端壁固定在第一夹板22与第二夹板23之间后，工作人员启动液压缸9，液压伸缩杆7会间接的带动管类建筑材料做向上或向下的直线运动，从而改变管类建筑材料所处的水平高度，因管类建筑材料的两端分别固定在两个本设备上，从而本设备通过自锁万向轮15在地面上移动的过程中，管类建筑材料不会产生晃动，从而避免了管类建筑材料在转运的过程中出现晃动而导致安全事故的情况发生，从而本实用新型便于对管类建筑材料进行吊装转运，改变管类建材材料所处的位置或水平高度，操作使用方便，当本设备对管类建筑材料做向上的移动时，本设备会第一时间受到一定向下的作用力，此时缓冲机构2可以起到缓冲的作用，降低了本实用新型对管类建筑材料吊起时所受到的作用力，避免了本设备因受到的作用力过大而导致本设备上的结构损坏的情况发生，提高了本实用新型的使用寿命，通过限位柱8、限位板10、第一弹簧12、第一伸缩油缸26等一系列结构的配合设置，本实用新型在移动的过程中会受到一定的颠簸，此时第一弹簧12等一系列结构的配合设置下可以起到缓冲减震的作用，间接的降低了管类建筑材料所受到的颠簸幅度，从而进一步提高了本实用新型对管类建筑材料吊装转运过程中的稳定性，实用性强。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的一种建筑工程加工用吊装设备，相较于实施例一，本实施例还包括：限位柱8的另一端外壁上设置有外螺纹，限位板10的表面开设有第一螺纹孔27，限位柱8外壁上的外螺纹与限位板10上的第一螺纹孔27之间为螺纹啮合连接，箱体13的底部四个拐角处均安装有自锁万向轮15，箱体13的前端面设置有安全门14，安全门14的前端设置有安全锁16，箱体13的两侧外壁上均设置有防雨百叶窗17，箱体13的内部底端安装有蓄电池25，第一连接柱4的外壁与第一通孔24的孔壁之间为间隙连接，螺纹杆21外壁上的外螺纹与第三连接板20上的第二螺纹孔29之间螺纹啮合连接，螺纹杆21的另一端安装有旋转调节板19，第一夹板22的一侧外壁上安装有第一凸块30，第一凸块30的另一端安装在第一条形槽孔18内，且第一凸块30的外壁与第一条形槽孔18的孔壁之间为间隙连接，第一条形槽孔18开设在第二连接板6的一侧外壁上，缓冲机构2包括第二连接柱201、第三安装板202、第二伸缩油缸203、安装槽孔204、第三连接柱205、第二条形槽孔206、第二凸块207、第二弹簧208、压板209和第四安装板210，第四安装板210通过第二伸缩油缸203与第三安装板202连接，第三安装板202的下表面安装有第二连接柱201，第二连接柱201为四个，且四个第二连接柱201呈环状阵列分布，第二连接柱201的另一端安装有压板209，且压板209位于安装槽孔204内，安装槽孔204开设在第三连接柱205的顶端中心位置，压板209的底部与安装槽孔204内的底端之间设置有第二弹簧208，压板209的两侧外壁上均安装有第二凸块207，第二凸块207的另一端安装在第二条形槽孔206内，且第二凸块207的外壁与第二条形槽孔206的孔壁之间为间隙连接，第二条形槽孔206开设在安装槽孔204的孔壁两侧。

本实施例中，因限位柱8的另一端外壁上设置有外螺纹，限位板10的表面开设有第一螺纹孔27，限位柱8外壁上的外螺纹与限位板10上的第一螺纹孔27之间为螺纹啮合连接，从而便于工作人员对第一弹簧12进行拆装，防雨百叶窗17的设置，不仅可以起到防雨的作用，还可以对箱体13的内部进行自然通风散热，蓄电池25的设置，可以为本实用新型提供电能，因第一夹板22的一侧外壁上安装有第一凸块30，第一凸块30的另一端安装在第一条形槽孔18内，且第一凸块30的外壁与第一条形槽孔18的孔壁之间为间隙连接，从而可以对第一夹板22的移动起到限位导向的作用，因压板209的两侧外壁上均安装有第二凸块207，第二凸块207的另一端安装在第二条形槽孔206内，且第二凸块207的外壁与第二条形槽孔206的孔壁之间为间隙连接，从而可以对压板209的移动起到限位导向的作用。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (8)

1.一种建筑工程加工用吊装设备，包括箱体(13)，其特征在于：所述箱体(13)的顶部通过第一伸缩油缸(26)与缓冲板(11)连接，所述箱体(13)的顶部四个拐角处均安装有限位柱(8)，所述限位柱(8)的另一端穿过缓冲板(11)表面上的第二通孔(28)与限位板(10)连接，所述缓冲板(11)与箱体(13)之间设置有第一弹簧(12)，且第一弹簧(12)套设在限位柱(8)的外壁外侧，所述缓冲板(11)的上表面中心位置安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的顶部安装有液压伸缩杆(7)，所述液压伸缩杆(7)的顶端安装有第二安装板(3)，所述第二安装板(3)通过缓冲机构(2)与第一安装板(1)连接，所述第一安装板(1)的下表面一侧安装有第一连接柱(4)，所述第一连接柱(4)的另一端贯穿第二安装板(3)表面一侧上的第一通孔(24)与第一连接板(5)连接，所述第一连接板(5)的一侧外壁上安装有第二连接板(6)，所述第二连接板(6)的一侧外壁上方和下方分别安装有第三连接板(20)与第二夹板(23)，所述第三连接板(20)的表面开设有第二螺纹孔(29)，所述第二螺纹孔(29)内安装有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的一端安装有第一夹板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程加工用吊装设备，其特征在于：所述限位柱(8)的另一端外壁上设置有外螺纹，所述限位板(10)的表面开设有第一螺纹孔(27)，所述限位柱(8)外壁上的外螺纹与限位板(10)上的第一螺纹孔(27)之间为螺纹啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程加工用吊装设备，其特征在于：所述箱体(13)的底部四个拐角处均安装有自锁万向轮(15)，所述箱体(13)的前端面设置有安全门(14)，所述安全门(14)的前端设置有安全锁(16)，所述箱体(13)的两侧外壁上均设置有防雨百叶窗(17)，所述箱体(13)的内部底端安装有蓄电池(25)。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程加工用吊装设备，其特征在于：所述第一连接柱(4)的外壁与第一通孔(24)的孔壁之间为间隙连接。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程加工用吊装设备，其特征在于：所述螺纹杆(21)外壁上的外螺纹与第三连接板(20)上的第二螺纹孔(29)之间螺纹啮合连接，所述螺纹杆(21)的另一端安装有旋转调节板(19)，所述第一夹板(22)的一侧外壁上安装有第一凸块(30)，所述第一凸块(30)的另一端安装在第一条形槽孔(18)内，且第一凸块(30)的外壁与第一条形槽孔(18)的孔壁之间为间隙连接，所述第一条形槽孔(18)开设在第二连接板(6)的一侧外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种建筑工程加工用吊装设备，其特征在于：所述缓冲机构(2)包括第二连接柱(201)、第三安装板(202)、第二伸缩油缸(203)、安装槽孔(204)、第三连接柱(205)、第二条形槽孔(206)、第二凸块(207)、第二弹簧(208)、压板(209)和第四安装板(210)，所述第四安装板(210)通过第二伸缩油缸(203)与第三安装板(202)连接。

7.根据权利要求6所述的一种建筑工程加工用吊装设备，其特征在于：所述第三安装板(202)的下表面安装有第二连接柱(201)，第二连接柱(201)为四个，且四个所述第二连接柱(201)呈环状阵列分布，所述第二连接柱(201)的另一端安装有压板(209)，且压板(209)位于安装槽孔(204)内，所述安装槽孔(204)开设在第三连接柱(205)的顶端中心位置，所述压板(209)的底部与安装槽孔(204)内的底端之间设置有第二弹簧(208)。

8.根据权利要求6所述的一种建筑工程加工用吊装设备，其特征在于：所述压板(209)的两侧外壁上均安装有第二凸块(207)，所述第二凸块(207)的另一端安装在第二条形槽孔(206)内，且第二凸块(207)的外壁与第二条形槽孔(206)的孔壁之间为间隙连接，所述第二条形槽孔(206)开设在安装槽孔(204)的孔壁两侧。

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