CN218905508U - 一种药材切片设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种药材切片设备，其包括底板和固定在底板底壁的支撑杆，底板一端固接有倾斜向下的下料板，所述下料板远离底板的一端固接有料斗；所述底板上方设有切割组件，所述切割组件包括支撑板和多个固定杆，多个固定杆的一端固接于底板上，另一端与支撑板的底壁固接，支撑板位于底板上方，支撑板上连接有伸缩杆，伸缩杆远离支撑板的一端固接有刀片底座，刀片底座上竖直固接有若干刀片。本申请具有药材切片效率高，实用性强的效果。

Description

一种药材切片设备

技术领域

本申请涉及药材加工技术领域，尤其是涉及一种药材切片设备。

背景技术

中药饮片指的是中药材按照中医药理论，经过加工炮制而成的，中药饮片是中医药浓缩的精华所在，中药材经过不同的炮制方法，得到的药效和功效也会有所改变。在炮制中药材时，首先，要对药片进行切片，根据药材的性质和医疗需要切成不同厚度、不同形状的规格，以便于使药材发挥出更有效的作用。

目前，药品切片时一般采用人工切片和半人工切片机，人工切片不仅会使工作人员受伤，还会使切片厚度不一致，导致药材质量差；半人工切片机工作时还需要人工扶着药材的一端，导致切割速度慢；有的全自动切片机结构复杂，费用昂贵，其实用性不高。

实用新型内容

为了提高药材切片的效率并保证切片厚度一致，本申请提供一种药材切片设备。

本申请提供的一种药材切片设备采用如下的技术方案：

一种药材切片设备，包括底板和固定在底板底壁的支撑杆，底板一端固接有倾斜向下的下料板，所述下料板远离底板的一端固接有料斗；所述底板上方设有切割组件，所述切割组件包括支撑板和多个固定杆，多个固定杆的一端固接于底板上，另一端与支撑板的底壁固接，支撑板位于底板上方，支撑板上连接有伸缩杆，伸缩杆远离支撑板的一端固接有刀片底座，刀片底座上竖直固接有若干刀片。

通过采用上述技术方案，将药材放置于底板上，若干刀片同时朝向药材移动，将药材切成片状，这样设置可完成一次切片，从而提高切片的速率，切好的药材切片将沿着下料板进入料斗中备用。

可选的，所述若干刀片分为多组，多组刀片沿刀片底座的长度方向均匀间隔设置，每组刀片沿刀片底座的宽度方向均匀间隔设置。

通过采用上述技术方案，可将药材切成厚度相等的切片，从而可以保证药材达到所需的疗效。

可选的，所述底板上均匀间隔竖直设置有多个隔板，所述相邻隔板之间的间距和刀片的长度一致，隔板的厚度和相邻组刀片之间的间距一致。

通过采用上述技术方案，隔板设置可为药材切割提供导向作用，避免药材在切割的过程中发生倾斜现象，影响切片的整体质量，使用时把长条状药材依次放入隔板之间，多组刀片可依次将隔板之间的药材切片，不仅保证了切片的质量还提高了其工作效率。

可选的，所述底板远离下料板的一端设有推送组件，所述推送组件包括延伸板和推杆，所述延伸板的一端与底板的一端固接，推杆位于延伸板上方，推杆靠近底板的一端固接有多个推送板，多个推送板沿底板的长度方向均匀间隔设置，相邻推送板之间的间距和隔板的厚度一致。

通过采用上述技术方案，当切片工作结束之后，不需要工作人员将切割好的药材推送至料斗内，而是使推杆朝向料斗移动，同时带动推送板移动并将药材切片拨送至料斗内。

可选的，所述底板宽度方向的两端侧壁上均设有限位板，所述限位板内侧壁开设有滑槽，推送板靠近限位板的侧壁上固接有与滑槽相适配的凸块。

通过采用上述技术方案，限位板设置可防止药材从底板上掉落，并对药材的切割工作起到导向作用，当移动推送板时，凸块沿着滑槽移动，这样设置可使滑槽为推送板提供支撑力，防止推送板倾斜。

可选的，所述刀片底座和伸缩杆的一端可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，可根据所需要的切片厚度选择不同间隔宽度的刀片，并且，当刀片不锋利或者损坏时可拆卸下来进行维修，这样设置增加了切片设备的实用性和设备的使用寿命。

可选的，所述支撑板上开设有通孔，所述支撑板上方放置有驱动件一，所述驱动件一的输出端伸出通孔并与伸缩杆的一端连接。

通过采用上述技术方案，当需要进行切割工作时，可打开启动驱动件一，使驱动件一带动伸缩杆和刀片朝向底板移动，当刀片切割完成后，伸缩杆带动刀片自动收缩回原位。

可选的，所述推杆远离推送板的一端连接有驱动件二。

通过采用上述技术方案，当切割工作完成之后，启动驱动件二使推杆带动推送板朝向底板移动，并将底板上切割好的药材拨送至料斗内，进一步减省了人力，并且提高了切片工作整体的效率。

可选的，所述下料板两侧均竖直固接有护板。

通过采用上述技术方案，护板设置为切片进入料斗提供了导向作用，并且，可有效避免在下料过程中发生药材掉落的现象。

可选的，所述支撑杆远离底板的一端固接有吸盘。

通过采用上述技术方案，由于吸盘的表面积较大，并且对地面有一定的吸力，可以使吸盘和地面的接触较稳，从而减少设备晃动的情况发生，进而避免药材切片倾斜的问题。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在底板上设置多个隔板，使用时将长条状药材依次摆放在多个隔板之间，可防止药材在切割时发生倾斜，以使切割出来的药材形状大小一致，从而保证药材的药效。

2.通过设置多组刀片，可同时对多个药材进行切片，每组又设有若干个刀片，可一次性将底板上的药材进行切片，并且，各刀片之间的间距是固定的，可保证切片的厚度是保持一致的。

3.通过设置推送组件，可减少人力消耗，提高药材切片的效率，当切片工作结束之后，启动驱动件二，使推送板在推杆的作用下将所切割好的切片沿着下料板进入料斗内备用。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例另一视角的整体结构示意图。

图3是切割组件的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑杆；2、底板；3、隔板；4、限位板；41、滑槽；5、下料板；51、护板；6、料斗；7、切割组件；71、固定杆；72、支撑板；73、驱动件一；74、伸缩杆；75；刀片底座；76、刀片；8、推送组件；81、延伸板；82、驱动件二；83、推杆；84、连接板；85、推送板；86、凸块；9、吸盘。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种药材切片设备。参照图1，药材切片设备包括底板2和支撑杆1，底板2为长方形板状结构，支撑杆1设有多个，本实施例中支撑杆1设有四个，四个支撑杆1分别竖直焊接于底板2底壁的四个顶角处，支撑杆1底端位于地面上，底板2水平设置。底板2宽度方向的两端壁上均竖直设有限位板4，以防止药材在切割的过程中掉落。底板2长度方向的一端倾斜设置有下料板5，下料板5与底板2之间的夹角设为100-160°，其中以120°最优，下料板5远离底板2的一端焊接有料斗6，处理好的药材将沿着下料板5进入料斗6内备用。底板2上方设有切割组件7，用于将放置在底板2上的药材切片，底板2背离料斗6的一端设有推送组件8，用于将切好的药材推送至料斗6内。

参照图1，底板2顶壁长度方向上均匀竖直间隔设置有多个隔板3，本实施例中隔板3数量为三个，隔板3的长度和底板2的宽度一致。三个隔板3设置可将底板2分割出四个区域，使用时将长条状药材放置于四个区域内，隔板3为药材的切割提供导向作用，以防止因药材摆放位置倾斜而使切割的药材为不规则形状，从而影响药材的药效。

参照图2和图3，切割组件7包括支撑板72和固定杆71，支撑板72为长方形板状结构，支撑板72水平位于底板2的上方，且支撑板72的投影面积和底板2的投影大小一致。固定杆71设有多个，本实施例中固定杆71数量为四个，四个固定杆71的顶端分别与支撑板72的四个顶角焊接，四个固定杆71的底端分别与底板2的四个顶角焊接。固定杆71可为支撑板72提供支撑力，使支撑板72与底板2之间形成刀片76上下移动的切割空间。支撑板72中心位置开设有通孔，支撑板72上方放置有驱动件一73，驱动件一73的输出轴竖直穿过通孔，输出轴的自由端焊接有伸缩杆74，伸缩杆74在驱动件一73的作用下在垂直方向上往复运动。伸缩杆74远离支撑板72的一端可拆卸连接有刀片底座75，刀片底座75为长方形板状结构，刀片底座75的底壁竖直焊接有若干刀片76，若干刀片76分为四组，每组内的多个刀片76沿刀片底座75的宽度方向均匀间隔设置，四组刀片76沿刀片底座75的长度方向均匀间隔设置，其间隔的缝隙宽度和隔板3的宽度一致。多组刀片76设置不仅可以缩短药材切片的时间，还可以使所切药材的各切片厚度一致，从而提高了药材切片的质量和工作的效率。使用时，先将多个长条状药材依次摆放在隔板3之间，然后启动驱动件一73使伸缩杆74朝向底板2伸长，从而使刀片76的刀刃竖直切向药材，进而将药材且成厚度一致的片状药材，切完之后，伸缩杆74收缩至原位。

并且，伸缩杆74的末端和刀片底座75顶壁通过螺纹连接，可根据所需要的切片厚度选择不同间隔宽度的刀片76，这样设置增加了切片设备的实用性，并且，当刀片76损坏需要维修或更换时可更换新的刀片76，从而增加了该设备的使用寿命。

参考图1，推送组件8包括延伸板81和推杆83，延伸板81的一端与底板2远离下料板5的一端水平焊接，延伸板81上固定有驱动件二82，驱动件二82的输出端与推杆83连接，推杆83的延伸方向和底板2的宽度方向一致。推杆83远离驱动件二82的一端焊接有连接板84，连接板84为长条板状结构，连接板84的底端竖直焊接有多个推送板85，本实施例中推送板85的数量为四个，四个推送板85沿连接板84的长度方向均匀间隔设置，相邻推送板85之间的间隔和隔板3的宽度相匹配。

并且，两个限位板4的内侧壁均开设有滑槽41，滑槽41的长度开设方向和限位板4的长度方向一致，推送板85靠近限位板4的侧壁上设有与滑槽41大小相适配的凸块86，凸块86滑动嵌设于滑槽41内。滑槽41设置为当切割组件7的切片工作完成后，启动驱动件二82使推杆83带动推送板85朝向下料板5水平移动，将切割好的药材拨送至料斗6内，之后推杆83收缩并带动推送板85恢复原位，等待下一次推送工作。

并且，由于药材切片时会使整个设备晃动，不仅噪音大还会造成刀片76不稳而使药材切割倾斜，影响药材的切割质量。为了解决上述问题，支撑杆1远离底板2的一端固接有吸盘9，吸盘9的表面积较大，并且对地面有一定的吸力，可以使吸盘9和地面的接触较稳，减少设备晃动的情况发生。为了防止药材在沿着下料板5下料时洒落，下料板5长度方向的两端壁上均竖直焊接有护板51。

本申请实施例一种药材切片设备的实施原理为：当切割长条状药材时，先将多个药材依次放在隔板3之间，启动驱动件一73，使伸缩杆74带动若干刀片76竖直朝向底板2移动，使四组刀片76分别嵌设于各隔板3之间，从而将药材切割成厚度相等的切片，切割工作完成后，刀片76将收回至原位；此时，推送组件8启动，推送板85将切割好的药材拨送至下料斗6内，之后推送板85恢复原位等待下一次工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种药材切片设备，其特征在于：包括底板(2)和固定在底板(2)底壁的支撑杆(1)，底板(2)一端固接有倾斜向下的下料板(5)，所述下料板(5)远离底板(2)的一端固接有料斗(6)；所述底板(2)上方设有切割组件(7)，所述切割组件(7)包括支撑板(72)和多个固定杆(71)，多个固定杆(71)的一端固接于底板(2)上，另一端与支撑板(72)的底壁固接，支撑板(72)位于底板(2)上方，支撑板(72)上连接有伸缩杆(74)，伸缩杆(74)远离支撑板(72)的一端固接有刀片底座(75)，刀片底座(75)上竖直固接有若干刀片(76)。

2.根据权利要求1所述的一种药材切片设备，其特征在于：所述若干刀片(76)分为多组，多组刀片(76)沿刀片底座(75)的长度方向均匀间隔设置，每组刀片(76)沿刀片底座(75)的宽度方向均匀间隔设置。

3.根据权利要求2所述的一种药材切片设备，其特征在于：所述底板(2)上均匀间隔竖直设置有多个隔板(3)，所述相邻隔板(3)之间的间距和刀片(76)的长度一致，隔板(3)的厚度和相邻组刀片(76)之间的间距一致。

4.根据权利要求3所述的一种药材切片设备，其特征在于：所述底板(2)远离下料板(5)的一端设有推送组件(8)，所述推送组件(8)包括延伸板(81)和推杆(83)，所述延伸板(81)的一端与底板(2)的一端固接，推杆(83)位于延伸板(81)上方，推杆(83)靠近底板(2)的一端固接有多个推送板(85)，多个推送板(85)沿底板(2)的长度方向均匀间隔设置，相邻推送板(85)之间的间距和隔板(3)的厚度一致。

5.根据权利要求4所述的一种药材切片设备，其特征在于：所述底板(2)宽度方向的两端侧壁上均设有限位板(4)，所述限位板(4)内侧壁开设有滑槽(41)，推送板(85)靠近限位板(4)的侧壁上固接有与滑槽(41)相适配的凸块(86)。

6.根据权利要求2所述的一种药材切片设备，其特征在于：所述刀片底座(75)和伸缩杆(74)的一端可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种药材切片设备，其特征在于：所述支撑板(72)上开设有通孔，所述支撑板(72)上方放置有驱动件一(73)，所述驱动件一(73)的输出端伸出通孔并与伸缩杆(74)的一端连接。

8.根据权利要求5所述的一种药材切片设备，其特征在于：所述推杆(83)远离推送板(85)的一端连接有驱动件二(82)。

9.根据权利要求1所述的一种药材切片设备，其特征在于：所述下料板(5)两侧均竖直固接有护板(51)。

10.根据权利要求1所述的一种药材切片设备，其特征在于：所述支撑杆(1)远离底板(2)的一端固接有吸盘(9)。

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