CN218903317U - 折弯无间隙的折弯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种折弯无间隙的折弯机构。其包括上模、下模、设置于所述上模和下模之间的预折弯组件和折弯组件，所述预折弯组装件包括设置于所述上模的预折弯冲头、设置于所述下模且与所述预折弯冲头下上对应设置的预折弯下模入块，所述预折弯冲头的冲压端开设有折弯倾斜角，所述预折弯下模入块上开设有配合折弯倾斜角折弯且用于容纳冲压件的仿形凹槽，在所述预折弯下模入块的上还设置有用于配合预折弯冲头冲切使用的避让槽，所述预折弯冲头上还设置有用于配合避让槽使用的凸块。本实用新型的有益之处：本技术方案先通过预折弯组件再进行折弯组件，大大提高了冲压件折弯的质量。

Description

折弯无间隙的折弯机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种折弯无间隙的折弯机构。

背景技术

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

参考图1所示，图1为现有技术中，一种折弯件的折弯结构，现有折弯结构是一次性折弯成型的，但是现有技术在折弯过程中，由于是反折拍平的，因此在拍平后会留有间隙，且若材料为不锈钢等产品，则会容易将冲头磨坏，从而影响冲压折弯的精度，而且需要不定时进行更换冲头，成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种折弯无间隙的折弯机构，以克服目前现有技术存在的上述不足。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种折弯无间隙的折弯机构，其包括上模、与所述上模下上对应设置的下模、设置于所述上模和下模之间的预折弯组件和折弯组件，所述预折弯组装件包括设置于所述上模的预折弯冲头、设置于所述下模且与所述预折弯冲头下上对应设置的预折弯下模入块，所述预折弯冲头的冲压端开设有折弯倾斜角，所述预折弯下模入块上开设有配合折弯倾斜角折弯且用于容纳冲压件的仿形凹槽，在所述预折弯下模入块的上还设置有用于配合预折弯冲头冲切使用的避让槽，所述预折弯冲头上还设置有用于配合避让槽使用的凸块。

优选的，所述折弯倾斜角的倾斜角度在30-75°之间。

优选的，所述折弯组件包括设置于所述上模的折弯冲头、设置于所述下模的第一下模入块和第二下模入块，所述第一下模入块和所述第二下模入块左右拼接设置于所述下模内，且所述第一下模入块高于所述第二下模入块设置，所述第一下模入块和所述第二下模入块上表面形成用于配合冲压件冲压的仿形槽，所述折弯冲头对应着所述第二下模入块设置，且所述折弯冲头的冲压端为平面。

优选的，所述仿形凹槽与所述避让槽左右连接设置，且所述避让槽的槽深于所述仿形凹槽。

本实用新型的有益效果是：本技术方案先通过预折弯组件再进行折弯组件，与现有技术相比，预折弯冲头采用折弯倾斜角，先对冲压件进行折弯，不会一次性进行折弯，从而提升预折弯冲头的使用寿命，再通过折弯冲头进行二次折弯，直接反折拍平，与冲压件的另一侧相贴合，无间隙，且折弯冲头的冲压端为平面，因此不仅能够进行折弯，还起来的整平的效果，大大提高了冲压件折弯的质量。

附图说明

图1为现有技术的加工结构简图；

图2为本实用新型一种折弯无间隙的折弯机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种折弯无间隙的折弯机构的俯视图；

图4为本实用新型一种折弯无间隙的折弯机构的预折弯组件示意图；

图5为本实用新型一种折弯无间隙的折弯机构的示意图；

图中：1、上模；2、下模；3、预折弯组件；4、折弯组件；31、预折弯冲头；32、预折弯下模入块；33、折弯倾斜角；34、仿形凹槽；35、避让槽；36、凸块；41、折弯冲头；42、第一下模入块；43、第二下模入块；44、仿形槽；5、冲压件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图5，一种折弯无间隙的折弯机构，其包括上模1、与所述上模1下上对应设置的下模2、设置于所述上模1和下模2之间的预折弯组件3和折弯组件4，所述预折弯组装件3包括设置于所述上模1的预折弯冲头31、设置于所述下模2且与所述预折弯冲头31下上对应设置的预折弯下模入块32，所述预折弯冲头31的冲压端开设有折弯倾斜角33，所述预折弯下模入块32上开设有配合折弯倾斜角33折弯且用于容纳冲压件的仿形凹槽34，在所述预折弯下模入块32的上还设置有用于配合预折弯冲头31冲切使用的避让槽35，所述预折弯冲头31上还设置有用于配合避让槽35使用的凸块36；

所述折弯倾斜角33的倾斜角度在30-75°之间，可根据冲压件材料的需要进行调节，预折弯的角度。

所述折弯组件4包括设置于所述上模1的折弯冲头41、设置于所述下模2的第一下模入块42和第二下模入块43，所述第一下模入块42和所述第二下模入块43左右拼接设置于所述下模2内，且所述第一下模入块42高于所述第二下模入块43设置，所述第一下模入块42和所述第二下模入块43上表面形成用于配合冲压件冲压的仿形槽44，所述折弯冲头41对应着所述第二下模入块43设置，且所述折弯冲头41的冲压端为平面。

所述仿形凹槽34与所述避让槽35左右连接设置，且所述避让槽35的槽深于所述仿形凹槽34。仿形凹槽34用于存放冲压件，而所述避让槽35用来避让容纳多余的预折弯冲头，由于预折弯冲头的设计以及折弯的需求，因此所述避让槽35的槽深于所述仿形凹槽34。

本实施案例，在上模1和下模2之间设置预折弯组件3和折弯组件4，且所述预折弯组件3的设置于所述折弯组件4的前方，由于冲压件5上有三处进行折弯处理，所述预折弯组件3和折弯组件4均横向平列设置三组，用于配合冲压件5的三处进行折弯，将冲压件5放置到输送装置上，所述输送装置置于所述上模和下模之间，通过输送装置输送冲压件5先移动至预折弯组件3(或者人工直接放置到预折弯组件3处)配合仿形凹槽34放置，合模，预折弯冲头31下压，折弯倾斜角33压在冲压件5反折边，并进行翻折，翻折至45°，折弯好后复位，继续传输移动至折弯组件4下，并置于仿形槽44中，再次合模通过折弯冲头41进行折弯，将冲压件5的反折边进行90度翻折，且与底部贴合，使得进行压平，使得产品无间隙，且由于折弯冲头41的冲压端为平面，因此折弯的同时能够对其进行整平。

本实用新型的有益之处，本技术方案先通过预折弯组件再进行折弯组件，与现有技术相比，预折弯冲头采用折弯倾斜角，先对冲压件进行折弯，不会一次性进行折弯，从而提升预折弯冲头的使用寿命，再通过折弯冲头进行二次折弯，直接反折拍平，与冲压件的另一侧相贴合，无间隙，且折弯冲头的冲压端为平面，因此不仅能够进行折弯，还起来的整平的效果，大大提高了冲压件折弯的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种折弯无间隙的折弯机构，其包括上模、与所述上模下上对应设置的下模、设置于所述上模和下模之间的预折弯组件和折弯组件，其特征在于：所述预折弯组装件包括设置于所述上模的预折弯冲头、设置于所述下模且与所述预折弯冲头下上对应设置的预折弯下模入块，所述预折弯冲头的冲压端开设有折弯倾斜角，所述预折弯下模入块上开设有配合折弯倾斜角折弯且用于容纳冲压件的仿形凹槽，在所述预折弯下模入块的上还设置有用于配合预折弯冲头冲切使用的避让槽，所述预折弯冲头上还设置有用于配合避让槽使用的凸块。

2.根据权利要求1所述的一种折弯无间隙的折弯机构，其特征在于：所述折弯倾斜角的倾斜角度在30-75°之间。

3.根据权利要求1所述的一种折弯无间隙的折弯机构，其特征在于：所述折弯组件包括设置于所述上模的折弯冲头、设置于所述下模的第一下模入块和第二下模入块，所述第一下模入块和所述第二下模入块左右拼接设置于所述下模内，且所述第一下模入块高于所述第二下模入块设置，所述第一下模入块和所述第二下模入块上表面形成用于配合冲压件冲压的仿形槽，所述折弯冲头对应着所述第二下模入块设置，且所述折弯冲头的冲压端为平面。

4.根据权利要求1所述的一种折弯无间隙的折弯机构，其特征在于：所述仿形凹槽与所述避让槽左右连接设置，且所述避让槽的槽深于所述仿形凹槽。

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