CN218902763U - 分隔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种分隔装置，包括支撑架和调节结构，支撑架上设置有线体，线体上设置有传送结构，传送结构的上方设置有多个可调节的隔板，多个隔板通过调节结构固定，通过改变隔板之间的间距以筛选多种规格的产品。本实用新型提供的分隔装置，采用多个间距可调节的隔板，可通过改变隔板之间的间距达到区分合格品与不合格品的目的，同时实现合格产品和不合格产品的自动下料，提高工作效率。

Description

分隔装置

技术领域

本实用新型属于物品分类传输的技术领域，尤其涉及一种分隔装置。

背景技术

目前的分隔装置中包含但不仅限有上料、组装、检测、下料、包装等，其中下料线在整个设备中处于承上启下的地位，故下料皮带线在整个自动化设备中占有非常重要的地位,而传统下料线仅具备运输组装后成品的功能，至于合格品与不合格品的区分下料未做细致的设计，后续合格品与不合格品需由人工进行区分，费事费力。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种分隔装置，以解决现有分隔装置需要通过人工进行区分合格品与不合格品。

为实现上述目的，本实用新型的分隔装置的具体技术方案如下：

本实用新型提供一种分隔装置，包括支撑架和调节结构，支撑架上设置有线体，线体上设置有传送结构，传送结构的上方设置有多个可调节的隔板，多个隔板通过调节结构固定，通过改变隔板之间的间距以筛选合格产品与不合格产品。

作为本实用新型提供的优选实施例，隔板沿线体的长度方向设置，以使多个隔板平行设置，通过调节结构调节隔板之间的间距，合格产品与不合格产品的尺寸不同，通过调节隔板之间不同的间距以筛选不同合格产品与不合格产品。

作为本实用新型提供的优选实施例，调节结构包括多个，多个调节结构等间距的设置在隔板上，以使多个隔板固定连接。

作为本实用新型提供的优选实施例，调节结构包括支撑块，支撑块的一侧和隔板的侧壁固定连接，另一侧和支撑架固定连接。

作为本实用新型提供的优选实施例，还包括定位板和安装块，定位板和多个隔板的顶壁固定连接，安装块设置在隔板的侧壁上，定位板上设置有固定孔，安装块上设置有装配孔，通过紧固件将安装块和定位板固定连接。

作为本实用新型提供的优选实施例，线体上设置有固定板，固定板上设置有传送带，传送结构包括驱动件和从动件，驱动件和从动件分别设置在传送带的两端，传送带的一侧设置有张紧结构，以使驱动件、从动件和张紧结构带动传送带在固定板上转动。

作为本实用新型提供的优选实施例，驱动件包括电机，电机和转动结构相连，以使电机带动转动结构转动，转动结构和传送带的一端滚动接触，从而实现带动传送带转动。

作为本实用新型提供的优选实施例，转动结构包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮通过同步带相连，第二齿轮和第一固定端板相连，第一固定端板上连接有转轴，传送带的一端和转轴相连。

作为本实用新型提供的优选实施例，从动件包括第二固定端板，第二固定端板上设置有从动轴，从动轴的外部套设有轴套，轴套和传动带的另一端相连。

作为本实用新型提供的优选实施例，张紧结构包括壳体，壳体上设置有支撑板，支撑板上设置有调节板，壳体内部设置有固定滚筒和张紧滚筒，张紧滚筒和固定滚筒之间设置有皮带，张紧滚筒上设置的张紧轴和调节板活动连接，调节张紧轴和调节板之间的位置关系，从而实现皮带张紧。

本实用新型提供的分隔装置的具有以下优点：

本实用新型提供的分隔装置，采用多个间距可调节的隔板，可通过改变隔板之间的间距达到区分合格品与不合格品的目的，同时实现合格产品和不合格产品的自动下料，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的隔板装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的隔板装置的***结构示意图；

图3为本实用新型提供的支撑架的整体结构示意图；

图4为本实用新型提供的隔板和调节结构的整体结构示意图；

图5为本实用新型提供的驱动件的***结构示意图一；

图6为本实用新型提供的驱动件的***结构示意图二；

图7为本实用新型提供的从动件的***结构示意图；

图8为本实用新型提供的张紧结构的***结构示意图。

图中标记说明：

1、支撑架；11、条梁；12、脚杯；13、安装板；2、线体；21、固定板；3、驱动件；31、罩壳；32、安装架；33、同步带；34、第一齿轮；35、电机；36、第二齿轮；37、第一固定端板；38、转轴；381、第一轴承；382、固定环；4、从动件；41、第二固定端板；411、顶丝；42、轴套；43、从动轴；44、第二轴承；5、隔板；6、调节结构；61、定位板；62、支撑块；63、安装块；7、张紧结构；71、支撑板；72、壳体；73、调节板；731、调节孔；74、张紧螺钉；75、固定轴；751、固定滚筒；76、张紧滚筒；761、张紧轴；8、传送带。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种分隔装置，包括多个隔板5和调节结构6，通过调节结构6调节相邻两个隔板5之间的间距，进而可以区多种规格的产品，主要的多种规格的产品主要包括合格产品和不合格产品。在实际的生产过程中，会出现合格产品和不合格产品，合格产品和不合格产品需要进行区分后自动下线，避免了人工进行合格产品和不合格产品的区分，提高劳动生产效率。

进一步，本实用新型提供的分隔装置具体包括支撑架1，支撑架1上设置有线体2，线体2上设置有传送结构，传送结构的上方设置有多个可调节的隔板5，多个隔板5通过调节结构6固定，通过改变隔板5之间的间距以筛选合格产品与不合格产品。

如图3所示，支撑架1包括多个条梁11，多个条梁11交错设置形成支撑架1，以使支撑架1支撑线体2，从而干扰实现合格产品与不合格产品的筛选。条梁11的底端设置有安装件，安装件分别和两条梁11固定连接，安装件上设置有脚杯12，从而使得分隔装置整体可移动，可以和其他工序的操作装置相配合使用，具有灵活性，适应程度高。

进一步，支撑架1的条梁11上设置有安装板13，安装板13用于和传送结构相连，以使支撑架1支撑传送结构。

如图4所示，隔板5沿线体2的长度方向设置，以使多个隔板5平行设置，通过调节结构6调节隔板5之间的间距，合格产品与不合格产品的尺寸不同，通过调节隔板5之间不同的间距以筛选不同合格产品与不合格产品。当然，可以理解的是，对于隔板5的数量在此不做具体的限定，可以包括三个或四个或者多个，但是隔板5的设置需要平行设置，对于相邻两个隔板5之间的间距可以调节为不同间距，用以通过间距的尺寸筛选合格产品和不合格产品，实现合格产品的自动化筛选。隔板5装配下料在食品加工方面应用尤其广泛,例如：大果与小果通过不同间距的隔板5进行下料，可配合打包线将不同大小的果蔬进行分类打包，省时省力；可不仅仅局限于依靠人眼区分大小，客观高效。

进一步，调节结构6包括多个，多个调节结构6等间距的设置在隔板5上，以使多个隔板5固定连接。上述的调节结构6可以等间距设置在多个隔板5上，也可以不是等间距的设置在隔板5上，只要能实现多个隔板5固定连接即可。

具体的，调节结构6包括支撑块62，支撑块62的一侧和隔板5的侧壁固定连接，另一侧和支撑架1固定连接。还包括定位板61和安装块63，定位板61和多个隔板5的顶壁固定连接，安装块63设置在隔板5的侧壁上，定位板61上设置有固定孔，安装块63上设置有装配孔，通过紧固件将安装块63和定位板61固定连接。当然，可以理解的是，对于多个隔板5平行设置，隔板5为板状结构，隔板5的侧壁和定位板61的表面固定连接，设置在最外侧的两个隔板5的外壁上设置安装块63，安装块63的底面和支撑架1固定连接。位于最外侧隔板5的中间两侧的隔板5的侧壁上设置安装块63，安装块63用于和定位板61相连。

作为优选的实施例，安装块63可以只设置在隔板5的一侧，且安装块63设置在多个隔板5的同一侧，以便于对隔板5之间间距的快速调节。

进一步，线体2上设置有固定板21，固定板21上设置有传送带8，传送结构包括驱动件3和从动件4，驱动件3和从动件4分别设置在传送带8的两端，传送带8的一侧设置有张紧结构7，以使驱动件3、从动件4和张紧结构7带动传送带8在固定板21上转动。

具体的，固定板21是钣金件结构，其与铝型材通过螺钉安装固定，传送带8将固定板21环绕包围，由于传送带8较长且材质偏软，故由固定板21对传送带8进行支撑，以保证传送带8在下料过程中运动的平稳性。

如图5和图6所示，驱动件3包括电机35，电机35和转动结构相连，以使电机35带动转动结构转动，转动结构和传送带8的一端滚动接触，从而实现带动传送带8转动。转动结构包括第一齿轮34和第二齿轮36，第一齿轮34和第二齿轮36通过同步带33相连，第二齿轮36和第一固定端板37相连，第一固定端板37上连接有转轴38，传送带8的一端和转轴38相连。

进一步，转轴38的相对两侧同时设置有第一固定端板37，通过第一固定端板37和线体2固定连接。转轴38上设置有第一轴承381，转轴38的一侧设置有固定环382，通过固定环382和第一固定端板37相连。

进一步，第一齿轮34以及第二齿轮36的外部套设有罩壳31，罩壳31和安装架32固定连接，安装架32用于固定电机35。

如图7所示，从动件4包括第二固定端板41，第二固定端板41上设置有从动轴43，从动轴43的两端设置有第二轴承44，从动轴43的外部套设有轴套42，轴套42和传动带的另一端相连。具体的，第二固定端板41上设置有顶丝411，通过顶丝411和从动轴43相连。

如图8所示，张紧结构7包括壳体72，壳体72上设置有支撑板71，支撑板71上设置有调节板73，壳体72内部设置有固定滚筒751和张紧滚筒76，固定滚筒751内部设置有固定轴75，张紧滚筒76和固定滚筒751之间设置有皮带，张紧滚筒76上设置的张紧轴761和调节板73活动连接，调节张紧轴761和调节板73之间的位置关系，从而实现皮带张紧。

具体的，调节板73上设置有调节孔731，张紧螺钉74的一端设置在调节孔731内，另一端和张紧轴761相连，驱动张紧螺钉74以改变张紧滚筒76在壳体72内的距离。进一步，张紧螺钉74螺头一侧可在调节孔731内转动，张紧滚筒76的张紧轴761的两侧螺纹孔与张紧螺钉74的螺纹一侧旋转安装，可通过旋转张紧螺钉74实现张紧滚筒76的张紧轴761的上下移动来达到张紧皮带的作用，从而实现皮带的张紧。

进一步，下料皮带穿过左侧固定滚筒751右上方后皮带绕过张紧滚筒76下方，而后再绕过右侧固定滚筒751的左上方，下料皮带在该张紧轮装配结构中呈现‘V’字形。

本实用新型提供的分隔装置，采用多个间距可调节的隔板5，可通过改变隔板5之间的间距达到区分合格品与不合格品的目的，同时实现合格产品和不合格产品的自动下料，提高工作效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种分隔装置，其特征在于，包括支撑架和调节结构，支撑架上设置有线体，线体上设置有传送结构，传送结构的上方设置有多个可调节的隔板，多个隔板通过调节结构固定，通过改变隔板之间的间距以筛选多种规格的产品。

2.根据权利要求1所述的分隔装置，其特征在于，隔板沿线体的长度方向设置，以使多个隔板平行设置，通过调节结构调节隔板之间的间距，多种规格的产品的尺寸不同，通过调节隔板之间不同的间距以筛选多种规格的产品。

3.根据权利要求1所述的分隔装置，其特征在于，调节结构包括多个，多个调节结构间隔的设置在隔板上，以使多个隔板固定连接。

4.根据权利要求1所述的分隔装置，其特征在于，调节结构包括支撑块，支撑块的一侧和隔板的侧壁固定连接，另一侧和支撑架固定连接。

5.根据权利要求4所述的分隔装置，其特征在于，还包括定位板和安装块，定位板和多个隔板的顶壁固定连接，安装块设置在隔板的侧壁上，定位板上设置有固定孔，安装块上设置有装配孔，通过紧固件将安装块和定位板固定连接。

6.根据权利要求1所述的分隔装置，其特征在于，线体上设置有固定板，固定板上设置有传送带，传送结构包括驱动件和从动件，驱动件和从动件分别设置在传送带的两端，传送带的一侧设置有张紧结构，以使驱动件、从动件和张紧结构带动传送带在固定板上转动。

7.根据权利要求6所述的分隔装置，其特征在于，驱动件包括电机，电机和转动结构相连，以使电机带动转动结构转动，转动结构和传送带的一端滚动接触，从而实现带动传送带转动。

8.根据权利要求7所述的分隔装置，其特征在于，转动结构包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮通过同步带相连，第二齿轮和第一固定端板相连，第一固定端板上连接有转轴，传送带的一端和转轴相连。

9.根据权利要求8所述的分隔装置，其特征在于，从动件包括第二固定端板，第二固定端板上设置有从动轴，从动轴的外部套设有轴套，轴套和传动带的另一端相连。

10.根据权利要求6所述的分隔装置，其特征在于，张紧结构包括壳体，壳体上设置有支撑板，支撑板上设置有调节板，壳体内部设置有固定滚筒和张紧滚筒，张紧滚筒和固定滚筒之间设置有皮带，张紧滚筒上设置的张紧轴和调节板活动连接，调节张紧轴和调节板之间的位置关系，从而实现皮带张紧。

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