CN218902328U - 一种叶片夹具及喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶片夹具及喷涂设备，其中，包括夹具本体、安装平台。在夹具本体上，沿着夹具本体的长度方向设置多个夹持槽，因此，夹具本体可以一次性装设多个待喷涂的叶片。待多个叶片的叶根完全固定于夹持槽内后，再将夹具本体固定在安装平台的夹口内。由于安装平台是与外部喷涂设备连接，因此，喷涂设备可以一次性加工多个叶片，实现依次喷涂多个叶片的效果，提高生产效率。

Description

一种叶片夹具及喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及检测器械技术领域，具体来说，涉及一种叶片夹具及喷涂设备。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具(qiǎjǜ)。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

鉴于某型航空发动机的研制要求，需对其涡轮工作叶片叶身及叶尖进行喷涂，以提高叶片的耐高温性。例如，汽轮机上的叶片，在加工成型后，需要在叶片上喷漆等，以提高叶片表面等防腐、抗压性能。

然而，现有的叶片夹具，往往只能对单个叶片进行固定夹紧，无法一次性加工喷涂多个夹具，导致生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叶片夹具及喷涂设备，以解决现有的叶片夹具，往往只能对单个叶片进行固定夹紧，无法一次性加工喷涂多个夹具，导致生产效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叶片夹具，应用于重型燃汽轮机的叶片喷涂设备上，所述叶片夹具包括：

安装平台，所述安装平台与外部喷涂设备连接，所述安装平台上设置有夹口；

夹具本体，所述夹具本体上开设有多个夹持槽，多个所述夹持槽沿所述夹具本体的长度方向延伸分布，所述夹具本体可拆卸设置于所述夹口内，所述夹持用于夹持叶片的叶根。

进一步的，所述夹具本体包括：

第一夹块，所述第一夹块的顶端开设有第一缺口，所述第一夹块的侧壁开设有第二缺口，所述第一缺口和所述第二缺口连通；

卡块，所述卡块设置于所述第二缺口内，并与所述第一夹块连接，所述第一缺口与所述卡块拼合形成所述夹持槽。

进一步的，所述安装平台包括：

基座；

推进组件，所述推进组件活动设置于所述基座上；

压块，所述压块滑动设置于所述基座上，且所述压块和所述推进组件间隔设置，以形成所述夹口；

其中，所述第一夹块设置于所述夹口内后，所述压块和所述推进组件相互靠近，直至所述第一推进组件抵接所述第一夹块，所述压块抵接所述卡块，以将所述第一夹块和所述卡块夹紧。

进一步的，所述基座上开设有第一调节孔，所述压块上开设有第二调节孔，所述安装平台还包括：

丝杆，所述丝杆依次穿设于所述第一调节孔和所述第二调节孔内，且所述丝杆与所述第二调节孔螺纹连接。

进一步的，所述推进组件包括：

固定块，所述固定块设置于所述基座上；

推块，所述推块活动设置于所述固定块上，所述推块可靠近或者远离所述压块。

进一步的，所述固定块朝向所述压块的侧壁上开设有避位槽，所述推块设置于所述避位槽内，且所述推块与所述避位槽的槽壁铰接。

进一步的，所述固定块朝向所述压块的侧壁上开设有避位槽，所述推块设置于所述避位槽内，且所述推块与所述避位槽的槽壁滑动连接。

进一步的，所述安装平台上设置有凸起，所述凸起开设有第一通孔，所述夹具本体的中心位置开设有卡槽，所述夹具本体的两相对侧位置开设有第二通孔，所述凸起设置于所述卡槽内，所述第一通孔与所述夹具本体的两个所述第二通孔同轴连通，所述叶片夹具还包括：

销轴，所述销轴穿设于所述第一通孔和所述第二通孔内。

进一步的，所述夹具本体的两个第二通孔中，任意一个所述第二通孔与所述销轴螺纹连接。

为了实现上述目的，本申请还提出一种喷涂设备，所述喷涂设备包括上述所述的叶片夹具，以及

机架，所述安装平台设于所述机架上。

与现有技术相比，本申请具有如下技术效果：

夹具本体的夹持槽用于夹持固定叶片的叶根，夹持槽可开设在夹具本体的右侧。当叶根固定在夹持槽内后，整个叶片呈横向放置状态，便于进行喷涂作业。

由于在夹具本体上，沿着夹具本体的长度方向设置多个夹持槽，因此，夹具本体可以一次性装设多个待喷涂的叶片。待多个叶片的叶根完全固定于夹持槽内后，再将夹具本体固定在安装平台的夹口内。由于安装平台是与外部喷涂设备连接，因此，喷涂设备可以一次性加工多个叶片，实现依次喷涂多个叶片的效果，提高生产效率。

可以理解的是，叶根在装设于夹持槽的过程中，一般是不允许用锤头等辅助工具对叶根进行敲击的，防止叶根变形。因此，夹持槽的尺寸会略大于叶根的尺寸，便于叶根能够快速装设在夹持槽内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来将，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是汽轮机的叶片和轮毂装配后的结构示意图；

图2是汽轮机的叶片结构示意图；

图3是根据本实用新型实施方式的一种叶片夹具的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施方式的一种叶片夹具的夹具本体的示意图；

图5是图3的分解结构示意图；

图6是根据本实用新型实施方式的一种叶片夹具的截面结构示意图；

图7是根据本实用新型实施方式的一种叶片夹具的截面结构示意图；

图8是根据本实用新型实施方式的一种叶片夹具的截面结构示意图。

附图标记：

100、叶片；110、叶根；120、叶型；130、叶顶；200、叶片夹具；210、夹具本体；211、第一夹块；212、卡块；220、安装平台；221、基座；222、推进组件；2221、固定块；2222、推块；223、压块；224、凸起；225、销轴；A、夹口；B、夹持槽；C、第一调节孔；D、第二调节孔；E、避位槽；F、第一通孔；G、第二通孔；a1、第一缺口；a2、第二缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

结合图1至图8所示，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行详细说明。

汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片100上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外作功。汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中。

在生产加工重燃汽轮机中，加工重燃叶片100是其中的重中之重，其叶片100尺寸比传统汽轮机叶片100更加大，精度更加精确。

而夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具(qiǎjǜ)。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

鉴于某型航空发动机的研制要求，需对其涡轮工作叶片100叶身及叶尖进行喷涂，以提高叶片100的耐高温性。例如，汽轮机上的叶片100，在加工成型后，需要在叶片100上喷漆等，以提高叶片100表面等防腐、抗压性能。

然而，现有的夹具，往往只能对单个叶片100进行固定夹紧，无法一次性加工喷涂多个夹具，导致生产效率低下。

请参照图1和图2，重型燃汽轮机的叶片100主要包括叶根110、叶型120、叶顶130三个部分，若干叶片100的叶根110环周设于轮毂上。而为了保证叶片100轮毂上每个叶片100的共振频率是一致，在生产叶片100后，需要通过叶片100喷涂设备，以提高叶片100表面等防腐、抗压性能，以保证叶片100后续检测能够合格。

然而，在汽轮机叶片100喷涂作业中，需要将叶片100固定在夹具上，但现有的叶片夹具200，往往只能对单个叶片100进行固定夹紧，无法一次性加工喷涂多个夹具，导致生产效率低下。

有鉴于此，本申请提供了一种叶片夹具200及喷涂设备，以解决现有的叶片夹具200，往往只能对单个叶片100进行固定夹紧，无法一次性加工喷涂多个夹具，导致生产效率低下的技术问题。

参照图3只图8所示，本申请的第一实施方式提出了一种叶片夹具200，应用于重型燃汽轮机的叶片100喷涂设备上，所述叶片夹具200包括：

安装平台220，所述安装平台220与外部喷涂设备连接，所述安装平台220上设置有夹口A；

夹具本体210，所述夹具本体210上开设有多个夹持槽B，多个所述夹持槽B沿所述夹具本体210的长度方向延伸分布，所述夹具本体210可拆卸设置于所述夹口A内，所述夹持用于夹持叶片100的叶根110。

本实施例中，夹具本体210的夹持槽B用于夹持固定叶片100的叶根110，夹持槽B可开设在夹具本体210的右侧。当叶根110固定在夹持槽B内后，整个叶片100呈横向放置状态，便于进行喷涂作业。

在夹具本体210上，沿着夹具本体210的长度方向设置多个夹持槽B，因此，夹具本体210可以一次性装设多个待喷涂的叶片100。待多个叶片100的叶根110完全固定于夹持槽B内后，再将夹具本体210固定在安装平台220的夹口A内。由于安装平台220是与外部喷涂设备连接，因此，喷涂设备可以一次性加工多个叶片100，实现一次喷涂多个叶片100的作用，提高生产效率。

可以理解的是，叶根110在装设于夹持槽B的过程中，一般是不允许用锤头等辅助工具对叶根110进行敲击的，防止叶根110变形。因此，夹持槽B的尺寸会略大于叶根110的尺寸，便于叶根110能够快速装设在夹持槽B内。

为了避免叶根110在喷涂过程中出现晃动，需要采取其他措施将叶根110完全紧固装设在夹持槽B内。该措施具体可以是，在夹持槽B内设置辅助件，利用辅助件将叶根110卡紧于夹槽内，使夹持槽B与叶根110形成类似过盈配合的连接方式。

值得一提的是，由于叶根110存在不同的形状，因此，夹持槽B的形状可根据叶根110的形状进行设置，本申请在此不做限定。

如图6和图8所示，示例性的，所述夹具本体210包括：

第一夹块211，所述第一夹块211的顶端开设有第一缺口a1，所述第一夹块211的侧壁开设有第二缺口a2，所述第一缺口a1和所述第二缺口a2连通；

卡块212，所述卡块212设置于所述第二缺口a2内，并与所述第一夹块211连接，所述第一缺口a1与所述卡块212拼合形成所述夹持槽B。

本实施例中，为了便于工作人员快速的将叶根110装设于夹持槽B内，可将夹具本体210设置成分体结构。具体的，第一夹块211为主体，第一夹块211的顶端开设第一缺口a1，第一夹块211的侧壁则开设第二缺口a2，第一缺口a1和第二缺口a2连通。工作人员在装设叶根110时，可将叶根110从第二缺口a2推入第一缺口a1内，此时叶型120则位于第一缺口a1的正上方。待叶根110完全装设于第一缺口a1内后，将卡块212装设在第二缺口a2内，并完全盖合第二缺口a2，再与第一夹块211连接。最后再将第一夹块211和卡块212固定在夹口A内，利用夹口A压紧卡块212和第一夹块211，进而固定叶根110。

示例性的，所述安装平台220包括：

基座221；

推进组件222，所述推进组件222活动设置于所述基座221上；

压块223，所述压块223滑动设置于所述基座221上，且所述压块223和所述推进组件222间隔设置，以形成所述夹口A；

其中，所述第一夹块211设置于所述夹口A内后，所述压块223和所述推进组件222相互靠近，直至所述第一推进组件222抵接所述第一夹块211，所述压块223抵接所述卡块212，以将所述第一夹块211和所述卡块212夹紧。

本实施例中，为了提高夹持槽B夹持叶根110的稳定性，可在基座221上设置彼此间隔设置的推进组件222和压块223，推进组件222和压块223可相互靠近或者远离，以改变夹口A的松紧程度。

工作人员在装设叶根110时，可将叶根110从第二缺口a2推入第一缺口a1内，此时叶型120则位于第一缺口a1的正上方。待叶根110完全装设于第一缺口a1内后，将卡块212装设在第二缺口a2内，并完全盖合第二缺口a2，第一夹块211连接。工作人员再将推进组件222和压块223相互远离，使夹口A尺寸变大(足以容纳夹具本体210)，再将夹具本体210装设在基座221上，且位于夹口A内，最后再控制推进组件222和压块223相互靠近，直至第一推进组件222抵接第一夹块211，压块223抵接卡块212，以将第一夹块211和卡块212夹紧于夹口A内。

示例性的，所述基座221上开设有第一调节孔C，所述压块223上开设有第二调节孔D，所述安装平台220还包括：

丝杆(图中未示出)，所述丝杆依次穿设于所述第一调节孔C和所述第二调节孔D内，且所述丝杆与所述第二调节孔D螺纹连接。

本实施例中，为了便于调节压块223与推进组件222相互靠近或者远离，可在基座221和压块223上开设同轴设置的第一调节孔C和第二调节孔D，并在第一调节孔C和第二调节孔D内装设丝杆，丝杆与第二调节孔D螺纹连接。工作人员在控制压块223与推进组件222相互靠近或者远离时，仅需旋转丝杆，使压块223朝向推进组件222方向移动或者远离推进组件222。

示例性的，所述推进组件222包括：

固定块2221，所述固定块2221设置于所述基座221上；

推块2222，所述推块2222活动设置于所述固定块2221上，所述推块2222可靠近或者远离所述压块223。

本实施例中，为了便于微调夹口A，可在基座221上设置固定块2221，固定块2221与推块2222之间活动连接，例如推块2222转动连接于固定块2221上，或者推块2222滑动连接于固定块2221上。工作人员在夹紧夹具本体210后，通过调节推块2222微调夹口A尺寸，使夹口A稳定夹持夹具本体210。

示例性的，所述固定块2221朝向所述压块223的侧壁上开设有避位槽E，所述推块2222设置于所述避位槽E内，且所述推块2222与所述避位槽E的槽壁铰接。

本实施例中，可在固定块2221朝向压块223方向的一侧设置避位槽E，而推块2222位于避位槽E内，并与避位槽E的槽壁铰接，其铰接的位置可以是推块2222背离压块223一侧的中心位置。工作人员可左右转动推块2222，使推块2222压紧夹具本体210。

示例性的，所述固定块2221朝向所述压块223的侧壁上开设有避位槽E，所述推块2222设置于所述避位槽E内，且所述推块2222与所述避位槽E的槽壁滑动连接。

本实施例中，可在固定块2221朝向压块223方向的一侧设置避位槽E，而推块2222位于避位槽E内，并与避位槽E的槽壁滑动连接，推块2222可朝向压块223移动。工作人员可推动推块2222，使推块2222压紧夹具本体210。

示例性的，所述安装平台220上设置有凸起224，所述凸起224开设有第一通孔F，所述夹具本体210的中心位置开设有卡槽(图中未标注)，所述夹具本体210的两相对侧位置开设有第二通孔G，所述凸起224设置于所述卡槽内，所述第一通孔F与所述夹具本体210的两个所述第二通孔G同轴连通，所述叶片夹具200还包括：

销轴225，所述销轴225穿设于所述第一通孔F和所述第二通孔G内。

本实施例中，为了更好的固定夹具本体210，可在安装平台220且位于夹口A内设置凸起224，凸起224横向开设第一通孔F，对应的，在夹具本体210的中心位置开设卡槽，使夹具本体210通过卡槽设置于凸起224上，同时，在夹具本体210的两个相对侧上开设同轴设置的第二通孔G。工作人员将夹具本体210固定在凸起224上后，两个第二通孔G与第一通孔F同轴连通，工作人员再将销轴225插设于第一通孔F和第二通孔G内，以从水平方向固定夹具本体210，再利用夹口A两侧限制夹具本体210的位置，提高夹具本体210安装的稳定性。

示例性的，所述夹具本体210的两个第二通孔G中，任意一个所述第二通孔G与所述销轴225螺纹连接。本实施例中，为了便于工作人员锁紧夹具本体210于凸起224上，可使销轴225与第二通孔G螺纹连接。工作人员仅需拧紧销轴225，即可将夹具本体210固定在凸起224上，提高夹具本体210安装的稳定性。

本实用新型还提出一种喷涂设备(图中未示出)，喷涂设备上设置有上述项的叶片夹具200，以及机架(图中未示出)，所述安装平台220设于所述机架上。该叶片夹具200的具体结构参照上述实施方式，由于本喷涂设备采用了上述所有实施方式的全部技术方案，因此至少具有上述实施方式的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上所述的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。

Claims (10)

1.一种叶片夹具，其特征在于，应用于重型燃汽轮机的叶片喷涂设备上，所述叶片夹具包括：

安装平台，所述安装平台与外部喷涂设备连接，所述安装平台上设置有夹口；

夹具本体，所述夹具本体上开设有多个夹持槽，多个所述夹持槽沿所述夹具本体的长度方向延伸分布，所述夹具本体可拆卸设置于所述夹口内，所述夹持用于夹持叶片的叶根。

2.根据权利要求1所述的叶片夹具，其特征在于，所述夹具本体包括：

第一夹块，所述第一夹块的顶端开设有第一缺口，所述第一夹块的侧壁开设有第二缺口，所述第一缺口和所述第二缺口连通；

卡块，所述卡块设置于所述第二缺口内，并与所述第一夹块连接，所述第一缺口与所述卡块拼合形成所述夹持槽。

3.根据权利要求2所述的叶片夹具，其特征在于，所述安装平台包括：

基座；

推进组件，所述推进组件活动设置于所述基座上；

压块，所述压块滑动设置于所述基座上，且所述压块和所述推进组件间隔设置，以形成所述夹口；

其中，所述第一夹块设置于所述夹口内后，所述压块和所述推进组件相互靠近，直至所述推进组件抵接所述第一夹块，所述压块抵接所述卡块，以将所述第一夹块和所述卡块夹紧。

4.根据权利要求3所述的叶片夹具，其特征在于，所述基座上开设有第一调节孔，所述压块上开设有第二调节孔，所述安装平台还包括：

丝杆，所述丝杆依次穿设于所述第一调节孔和所述第二调节孔内，且所述丝杆与所述第二调节孔螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的叶片夹具，其特征在于，所述推进组件包括：

固定块，所述固定块设置于所述基座上；

推块，所述推块活动设置于所述固定块上，所述推块可靠近或者远离所述压块。

6.根据权利要求5所述的叶片夹具，其特征在于，所述固定块朝向所述压块的侧壁上开设有避位槽，所述推块设置于所述避位槽内，且所述推块与所述避位槽的槽壁铰接。

7.根据权利要求5所述的叶片夹具，其特征在于，所述固定块朝向所述压块的侧壁上开设有避位槽，所述推块设置于所述避位槽内，且所述推块与所述避位槽的槽壁滑动连接。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的叶片夹具，其特征在于，所述安装平台上设置有凸起，所述凸起开设有第一通孔，所述夹具本体的中心位置开设有卡槽，所述夹具本体的两相对侧位置开设有第二通孔，所述凸起设置于所述卡槽内，所述第一通孔与所述夹具本体的两个所述第二通孔同轴连通，所述叶片夹具还包括：

销轴，所述销轴穿设于所述第一通孔和所述第二通孔内。

9.根据权利要求8所述的叶片夹具，其特征在于，所述夹具本体的两个第二通孔中，任意一个所述第二通孔与所述销轴螺纹连接。

10.一种喷涂设备，其特征在于，所述喷涂设备包括如权利要求1-9中任一项所述的叶片夹具，以及

机架，所述安装平台设于所述机架上。

Images