CN218902142U - 一种碎浆机用自动排渣沉渣井 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碎浆机用自动排渣沉渣井，涉及排渣器械技术领域。本实用新型包括筒体和位于筒体一侧的碎浆机本体，所述筒体的一侧连接有溜槽，所述筒体通过所述溜槽与所述碎浆机本体连接，所述筒体的上端一侧连接有冲洗水管二，所述筒体的上端另一侧设置有轻渣槽，所述筒体的下端一侧连接有冲洗水管一，所述筒体的底端设置有重渣口，所述重渣口连接有集渣管，所述集渣管的外端部连接有冲洗水管三，所述集渣管的上端一侧设置有上排渣阀门，所述集渣管的下端一侧设置有下排渣阀门。本实用新型优点在于：改进后的沉渣井解决了沉渣井上部浮渣问题和底部重渣蓄积问题，同时解放了人工抓取轻渣，减少了劳动力，提高了效率和杂质排出率。

Description

一种碎浆机用自动排渣沉渣井

技术领域

本实用新型属于排渣器械技术领域，尤其涉及一种碎浆机用自动排渣沉渣井。

背景技术

沉渣井位于碎浆机的一侧，其通过溜槽与碎浆机相连，主要作用是将沉渣井内的轻重杂质排出，碎浆机运行过程中通过转子的旋转离心力，将重杂质推至碎浆机槽体底部外侧，通过溜槽沉入沉渣井底部，同时碎浆机内的轻杂质也通过溜槽进入沉渣井，上浮至沉渣井上部，通过上部的轻渣排出口进入到水力清渣机进行再处理。

常规的沉渣井(如图1所示)上端为开口结构，抓斗从沉渣井上端投放至沉渣井，从沉渣井底部抓取重渣后取出，该沉渣井在使用时会出现上部浮渣问题，随着开机时间越长，浮渣会越来越多，浮渣的增多会影响抓斗的投放，需要人工采用抓斗将浮渣进行抓出投放至碎浆机，最终导致碎浆机内的轻渣越来越多，最终降低了碎浆效率，封闭式的底部结构也会导致重渣抓取不干净慢慢蓄积，最终堵塞排渣口，排渣口堵塞以后必须通过人工进行清理，并且需要对设备进行停机清理，往往会耗费大量工作时间，大大降低了生产效率，因此，亟需一种碎浆机用自动排渣沉渣井来解决以上问题。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种碎浆机用自动排渣沉渣井，以解决背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种碎浆机用自动排渣沉渣井，包括筒体和位于筒体一侧的碎浆机本体，所述筒体的一侧连接有溜槽，所述筒体通过所述溜槽与所述碎浆机本体连接，所述筒体的上端一侧连接有冲洗水管二，所述筒体的上端另一侧设置有轻渣槽，所述筒体的下端一侧连接有冲洗水管一，所述筒体的底端设置有重渣口，所述重渣口连接有集渣管，所述集渣管的外端部连接有冲洗水管三，所述集渣管的上端一侧设置有上排渣阀门，所述集渣管的下端一侧设置有下排渣阀门。

优选地，所述筒体的上端设置有导流板，有利于沉渣井的顶部的轻渣在导流板和冲洗水管二的冲洗作用下流向轻渣槽，并进入水力清渣机进一步处理。

优选地，所述轻渣槽的下端设置有轻渣排出口，设置的轻渣排出口与外部的水力清渣机连接，有利于对轻渣进一步处理。

优选地，所述筒体的下端一侧设置有人孔，通过打开人孔有利于将卡在重渣口的大的杂质进行清理。

本实用新型的有益效果在于：改进后的沉渣井解决了沉渣井上部浮渣问题，和底部重渣蓄积问题，同时解放了人工抓取轻渣，减少了劳动力，提高了效率和杂质排出率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的沉渣井结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种碎浆机用自动排渣沉渣井的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种碎浆机用自动排渣沉渣井的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种碎浆机用自动排渣沉渣井的局部放大示意图。

附图标记说明：

10、碎浆机本体；

20、筒体；21、溜槽；22、冲洗水管二；23、导流板；24、轻渣槽；25、轻渣排出口；26、人孔；27、冲洗水管一；

30、锥体；31、重渣口；32、集渣管；33、冲洗水管三；34、上排渣阀门；35、下排渣阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

如图2-图4所示，本实用新型提供了一种碎浆机用自动排渣沉渣井，包括筒体20和位于筒体20一侧的碎浆机本体10，筒体20的一侧连接有溜槽21，筒体20通过溜槽21与碎浆机本体10连接，筒体20的上端一侧连接有冲洗水管二22，筒体20的上端另一侧设置有轻渣槽24，筒体20的下端一侧连接有冲洗水管一27，筒体20的底端设置有重渣口31，重渣口31连接有集渣管32，集渣管32的外端部连接有冲洗水管三33，集渣管32的上端一侧设置有上排渣阀门34，集渣管32的下端一侧设置有下排渣阀门35。

进一步的，筒体20的上端设置有导流板23，有利于沉渣井的顶部的轻渣在导流板23和冲洗水管二22的冲洗作用下流向轻渣槽24，并进入水力清渣机进一步处理。

进一步的，轻渣槽24的下端设置有轻渣排出口25，设置的轻渣排出口25与外部的水力清渣机连接，有利于对轻渣进一步处理。

进一步的，筒体20的下端一侧设置有人孔26，通过打开人孔26有利于将卡在重渣口31的大的杂质进行清理。

沉渣井筒体20通过溜槽21与碎浆机本体10连接，碎浆机本体10内的杂质通过溜槽21进入沉渣井筒体20的内部，重杂质沉入筒体20下部的锥体30，轻渣在冲洗水管二22的冲洗作用下得到有效分离上浮至沉渣井顶部，到达沉渣井的顶部的轻渣在导流板23和冲洗水管二22的冲洗作用下流向轻渣槽24，并通过轻渣排出口25进入水力清渣机进一步处理；重杂质沉积在底部的锥体30内，通过间歇性的打开上排渣阀门34进入到集渣管32，重杂质沉入集渣管32后通过集渣管32的冲洗水管三33进行冲洗，使杂质不含纤维；清洗完毕后关闭上阀门，再打开下排渣阀门35，清洗后的重渣通过重渣口31排出，最后关闭下排渣阀门35；排渣阀门通过PLC进行控制，重渣的排渣周期可根据重渣含量进行PLC设置，最终确保重渣排放及时、干净；改进后的沉渣井解决了沉渣井上部浮渣问题，和底部重渣蓄积问题，同时解放了人工抓取轻渣，减少了劳动力，提高了效率和杂质排出率。

需要说明的是：因原料问题，不可避免的会出现大的重渣(大于重渣口31直径)，包括大石块，大木板，大铁板等，这些杂质会卡在重渣口31无法排出，同时堵塞重渣口31，导致重渣无法排出，当发现排出的重渣量比正常情况下少很多时证明重渣口31已经堵塞，此时就要停机后将浆料排出进行清理，此时需要打开人孔26，通过人工进行有效清除。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种碎浆机用自动排渣沉渣井，其特征在于：包括筒体(20)和位于筒体(20)一侧的碎浆机本体(10)，所述筒体(20)的一侧连接有溜槽(21)，所述筒体(20)通过所述溜槽(21)与所述碎浆机本体(10)连接，所述筒体(20)的上端一侧连接有冲洗水管二(22)，所述筒体(20)的上端另一侧设置有轻渣槽(24)，所述筒体(20)的下端一侧连接有冲洗水管一(27)，所述筒体(20)的底端设置有重渣口(31)，所述重渣口(31)连接有集渣管(32)，所述集渣管(32)的外端部连接有冲洗水管三(33)，所述集渣管(32)的上端一侧设置有上排渣阀门(34)，所述集渣管(32)的下端一侧设置有下排渣阀门(35)。

2.如权利要求1所述的一种碎浆机用自动排渣沉渣井，其特征在于：所述筒体(20)的上端设置有导流板(23)。

3.如权利要求2所述的一种碎浆机用自动排渣沉渣井，其特征在于：所述轻渣槽(24)的下端设置有轻渣排出口(25)。

4.如权利要求1所述的一种碎浆机用自动排渣沉渣井，其特征在于：所述筒体(20)的下端一侧设置有人孔(26)。

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