CN218897407U - 一种新型高功率的机箱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高功率的机箱结构，包括正面可开合密封的机箱壳体，机箱壳体外设有水冷压板，水冷压板与机箱壳体之间设有水冷循环***，水冷压板包括置于机箱壳体上方的上水冷压板、置于机箱壳体下方的下水冷压板以及置于机箱壳体侧面的侧面水冷压板，水冷循环***包括水冷管道，水冷管道的进水口置于机箱壳体下方，水冷管道依次经过下水冷压板、侧面水冷压板、上水冷压板以及侧面水冷压板；本实用新水冷外循环结构，将散热的水冷管道设计在机箱外周，能高效将机箱内部热量带走，将机箱整体温度都降到比环境温度低，不产生噪音和扬尘，适应性广，不存在因漏水而损害电子器件，水冷板内的水冷管道采用蛇型流道布局冷却效率高。

Description

一种新型高功率的机箱结构

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，特别涉及一种新型高功率的机箱结构。

背景技术

近年来，随着电子技术集成度越来越高，发热越来越严重，普通导冷和风冷机箱不能满足散热要求。

现有的散热机箱如专利号为CN202020223725.8的一种机箱散热结构，散热器设置在机箱内，能够有效地与周围的器件进行换热，从而大大提高了散热面积及散热效率，散热器位于第一功率器件的一侧，不但能够有效地降低第一功率器件处的温度，保证第一功率器件的工作效率，同时还能够有效地降低机箱内的温度，从而保证机箱内各元器件的工作效率。其中的散热器包括风机，采用的风冷散热，因此存在有一定的噪音和扬尘，且整个机箱不是一个密封的环境，对于防尘的效果较差。

实用新型内容

实用新型的目的在于提供一种新型高功率的机箱结构，解决了普通导冷和风冷机箱不能满足散热要求以及现有的风冷散热存在有一定的噪音和扬尘，且整个机箱不是一个密封的环境，对于防尘的效果较差的问题。

本实用新型是这样实现的，一种新型高功率的机箱结构，所述机箱结构包括正面可开合密封的机箱壳体，所述机箱壳体外设有水冷压板，所述水冷压板与所述机箱壳体之间设有水冷循环***，

所述水冷压板包括置于所述机箱壳体上方的上水冷压板、置于所述机箱壳体下方的下水冷压板以及置于所述机箱壳体侧面的侧面水冷压板，所述水冷循环***包括水冷管道，所述水冷管道的进水口置于所述机箱壳体下方，所述水冷管道依次经过所述下水冷压板、侧面水冷压板、上水冷压板以及侧面水冷压板。

由于热气有上升特性，冷水先冷却机箱底部，再冷却机箱侧面，最后冷却机箱顶部，再通过回流管道快速回路将热水带回到出水口，水冷从机箱外周流动，能将内部问题降低，由于水比热容大，能吸收比较多的热量，散热效率高；且水冷管道是设置在外周进行循环的，无水管接头与机箱内部接触不存在因漏水而损害电子器件，没有风扇不产生噪音和扬尘。

本实用新型的进一步技术方案是：所述水冷循环***上设有第一接头和第二接头，所述第一接头与所述第二接头之间通过水冷管道连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述第一接头以及所述第二接头均置于所述机箱壳体背面下方且与所述水冷管道连通，所述第一接头或所述第二接头为所述水冷管道的进水口。

保证进水时，先经过机箱壳体的底部，再经过侧面和顶部，然后从回流管道沿着水冷管道的出水口流出，完成循环。

本实用新型的进一步技术方案是：所述机箱壳体采用导热材料制成，所述水冷压板采用隔热材料制成。

本实用新型的进一步技术方案是：所述水冷管道包括依次连接的下水冷管道、侧面水冷管道、上水冷管道以及回流管道，所述下水冷管道置于所述机箱壳体下方且与所述水冷管道的进水口连接，所述侧面水冷管道置于所述机箱壳体侧面且与所述下水冷管道远离所述第一接头的一端连接，所述上水冷管道置于所述机箱壳体上方且与所述侧面水冷管道远离所述下水冷管道一端连接，所述回流管道置于所述机箱壳体外侧且用于连接所述上水冷管道远离所述侧面水冷管道一端与所述水冷管道的出水口。

本实用新型的进一步技术方案是：所述上水冷管道、侧面水冷管道以及下水冷管道均为蛇形结构，所述回流管道为直线型。

本实用新型的进一步技术方案是：所述回流管道穿过机箱侧面以及机箱底部与置于机箱壳体背面的水冷管道的出水口连接；或者所述回流管道穿过机箱侧面与置于机箱底部的水冷管道的出水口连接。所述回流管道可以与侧面水冷管道置于同一侧或者不同侧均可。

本实用新型的进一步技术方案是：所述上水冷管道、侧面水冷管道、下水冷管道以及所述回流管道均为蛇形结构，所述回流管道置于与所述侧面水冷管道相对的一侧。

回流管道与侧面水冷管道相对设有，能对机箱壳体四面进行散热。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用的是水冷外循环结构，将散热的水冷管道设计在机箱外周，能高效将机箱内部热量带走，将机箱整体温度都降到比环境温度低，没有风扇，不产生噪音和扬尘，其中的水冷循环***能使用在标准机箱和非标机箱中，具有适应性广的特点，机箱内部电子箱与外部隔离，无水管接头与机箱内部接触不存在因漏水而损害电子器件，水冷板内的水冷管道采用蛇型流道布局冷却效率高；

可将水冷循环***设计在发热体外部的三个面，同时减少加工难度和成本，将水冷管道与内部电子器件通过隔离，由于热气有上升特性，冷水先冷却机箱底部，再冷却机箱侧面，最后冷却机箱顶部，再通过回流管道快速回路将热水带回到出水口，水冷从机箱外周流动，能将内部问题降低，由于水比热容大，能吸收比较多的热量，散热效率高。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种新型高功率的机箱结构的拆解图；

图2是本实用新型提供的一种新型高功率的机箱结构的拆解图。

附图标记：0.电子模块、1.上水冷压板、2.下水冷压板、3.侧面水冷压板、5.水冷循环***、6.后盖板、51.第一接头、52.第二接头、21.下水冷管道、31.侧面水冷管道、41.回流管道、11.上水冷管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的示范性实施例做出说明，其中包括本实用新型实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本实用新型的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例一：

图1-2示出了一种新型高功率的机箱结构，所述机箱结构包括正面可开合密封的机箱壳体，所述机箱壳体外设有水冷压板，所述水冷压板与所述机箱壳体之间设有水冷循环***5，

所述水冷压板包括置于所述机箱壳体上方的上水冷压板1、置于所述机箱壳体下方的下水冷压板2以及置于所述机箱壳体侧面的侧面水冷压板3，所述水冷循环***5包括水冷管道，所述水冷管道的进水口置于所述机箱壳体下方，所述水冷管道依次经过所述下水冷压板2、侧面水冷压板3、上水冷压板1以及侧面水冷压板3。

由于热气有上升特性，冷水先冷却机箱底部，再冷却机箱侧面，最后冷却机箱顶部，再通过回流管道快速回路将热水带回到出水口，水冷从机箱外周流动，能将内部问题降低，由于水比热容大，能吸收比较多的热量，散热效率高；且水冷管道是设置在外周进行循环的，无水管接头与机箱内部接触不存在因漏水而损害电子器件，没有风扇不产生噪音和扬尘。

在本实施例中，所述水冷循环***5上设有第一接头51和第二接头52，所述第一接头51与所述第二接头52之间通过水冷管道连接。

在本实施例中，所述第一接头51以及所述第二接头52均置于所述机箱壳体背面下方且与所述水冷管道连通，所述第一接头51或所述第二接头52为所述水冷管道的进水口。

保证进水时，先经过机箱壳体的底部，再经过侧面和顶部，然后从回流管道沿着水冷管道的出水口流出，完成循环。

通过改变水冷管道的进水口，可以改变优选对两侧的其中一侧散热，例如第一接头进水时，冷却水依次冷却机箱壳体底部、机箱壳体右侧以及机箱壳体顶部，如果从第二接头进水时，则冷却水依次冷却机箱壳体底部、机箱壳体左侧以及机箱壳体顶部；从而对机箱的冷却均匀。

在本实施例中，所述机箱壳体采用导热材料制成，所述水冷压板采用隔热材料制成。

在本实施例中，所述水冷管道包括依次连接的下水冷管道21、侧面水冷管道31、上水冷管道11以及回流管道41，所述下水冷管道21置于所述机箱壳体下方且与所述水冷管道的进水口连接，所述侧面水冷管道31置于所述机箱壳体侧面且与所述下水冷管道21远离所述第一接头51的一端连接，所述上水冷管道11置于所述机箱壳体上方且与所述侧面水冷管道31远离所述下水冷管道21一端连接，所述回流管道41置于所述机箱壳体外侧且用于连接所述上水冷管道11远离所述侧面水冷管道31一端与所述水冷管道的出水口。

在本实施例中，所述上水冷管道21、侧面水冷管道31以及下水冷管道11均为蛇形结构，所述回流管道41为直线型。

作为优选实施例，所述回流管道穿过机箱侧面以及机箱底部与置于机箱壳体背面的水冷管道的出水口连接；或者所述回流管道穿过机箱侧面与置于机箱底部的水冷管道的出水口连接。所述回流管道可以与侧面水冷管道置于同一侧或者不同侧均可。

在本实施例中，所述上水冷管道21、侧面水冷管道31、下水冷管道11以及所述回流管道41均为蛇形结构，所述回流管道41置于与所述侧面水冷管道31相对的一侧。

回流管道与侧面水冷管道相对设有，能对机箱壳体四面进行散热。

本实用新型的工作原理：进水接头和出水接头安装在机箱壳体的背面靠下位置，机壳底部设计有蛇型弯曲水道，机壳底部外部有下水压板，通过焊接与机壳成为整体，机箱壳体侧面设计有蛇型弯曲水道，机箱壳体侧面外有侧面水冷压板，侧面水冷压板通过焊接与机壳成为整体，机箱壳体侧面的侧面水冷管道的进水口与机箱壳体底部的出水口联通，机箱壳体侧面的出水口与机箱壳体顶部的进水口联通，机箱壳体顶部设计有蛇型弯曲水道，上水冷压板通过焊接与机壳成为整体，上水冷压板出水口与回流管道连接，回流管道与水冷管道的出水口连接。

机箱壳体内留有电子模块空间的用于安装电子模块0，电子模块0安装在中心长方体内，前后设计用前盖板和后盖板6密封且前盖板可开合，中间长方体形成密封腔体，外部设计水冷机连接进水接头和出水接头，水冷机将水进行循环，将冷水输入机箱，将热水带出机箱。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型高功率的机箱结构，所述机箱结构包括正面可开合密封的机箱壳体，其特征在于：所述机箱壳体外设有水冷压板，所述水冷压板与所述机箱壳体之间设有水冷循环***(5)，

所述水冷压板包括置于所述机箱壳体上方的上水冷压板(1)、置于所述机箱壳体下方的下水冷压板(2)以及置于所述机箱壳体侧面的侧面水冷压板(3)，所述水冷循环***(5)包括水冷管道，所述水冷管道的进水口置于所述机箱壳体下方，所述水冷管道依次经过所述下水冷压板(2)、侧面水冷压板(3)、上水冷压板(1)以及侧面水冷压板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种新型高功率的机箱结构，其特征在于：所述水冷循环***(5)上设有第一接头(51)和第二接头(52)，所述第一接头(51)与所述第二接头(52)之间通过水冷管道连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型高功率的机箱结构，其特征在于：所述第一接头(51)以及所述第二接头(52)均置于所述机箱壳体背面下方且与所述水冷管道连通，所述第一接头(51)或所述第二接头(52)为所述水冷管道的进水口。

4.根据权利要求1所述的一种新型高功率的机箱结构，其特征在于：所述机箱壳体采用导热材料制成，所述水冷压板采用隔热材料制成。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种新型高功率的机箱结构，其特征在于：所述水冷管道包括依次连接的下水冷管道(21)、侧面水冷管道(31)、上水冷管道(11)以及回流管道(41)，所述下水冷管道(21)置于所述机箱壳体下方且与所述水冷管道的进水口连接，所述侧面水冷管道(31)置于所述机箱壳体侧面且与所述下水冷管道(21)一端连接，所述上水冷管道(11)置于所述机箱壳体上方且与所述侧面水冷管道(31)远离所述下水冷管道(21)一端连接，所述回流管道(41)置于所述机箱壳体外侧且用于连接所述上水冷管道(11)远离所述侧面水冷管道(31)一端与所述水冷管道的出水口。

6.根据权利要求5所述的一种新型高功率的机箱结构，其特征在于：所述上水冷管道(11)、侧面水冷管道(31)以及下水冷管道(21)均为蛇形结构，所述回流管道(41)为直线型。

7.根据权利要求5所述的一种新型高功率的机箱结构，其特征在于：所述上水冷管道(11)、侧面水冷管道(31)、下水冷管道(21)以及所述回流管道(41)均为蛇形结构，所述回流管道(41)置于与所述侧面水冷管道(31)相对的一侧。

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