CN218891220U - 一种金属板加工用夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属板加工用夹紧装置，包括安装壳；两个支架，两个所述支架对称固定安装在所述安装壳的上表面左右两侧，且所述支架的形状呈“「”形；压板，所述压板滑动设置在所述支架的内腔中；第一梯形螺杆，所述第一梯形螺杆螺纹安装在所述支架的上表面，且所述第一梯形螺杆的底端延伸至对应的所述支架的内腔中，所述第一梯形螺杆的底端通过轴承与对应的所述压板的上表面活动连接；承托架，所述承托架固定安装在所述安装壳的内腔上部。本实用新型提供的金属板加工用夹紧装置使用方便、加工效率高、能够快速回收金属碎屑，具有精准定位功能。

Description

一种金属板加工用夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种金属板加工用夹紧装置。

背景技术

零件是用来装配成机器的单个制件，常见的零件多样，如板件和管件，板件主要由金属板加工制成，在对金属板加工钻孔时通常需要使用到夹紧装置对金属板进行固定，避免在加工时发生位。

现有的夹紧装置，如中国专利号“CN202220975445.1”，一种金属零件加工用夹持装置，其主要结构包括底板，所述底板顶部通过轴承座转动安装有支撑柱的底端，所述支撑柱顶端固定安装有加工平台，所述支撑柱外侧固定套设有齿轮，所述齿轮一侧设置有限位装置，所述加工平台正上方设置有横板，所述横板上竖向贯穿设置有转轴，所述转轴的顶端固定连接有转盘，所述转轴底端固定连接有第一锥齿轮，所述横板上开设有用于转轴穿过的通孔，通孔内壁通过轴承与转轴转动连接，所述第一锥齿轮两侧对称设置有第一夹紧装置和第二夹紧装置。虽然该装置通过转动转盘，从而带动转轴底端的第一锥齿轮转动，从而进一步驱动螺纹杆转动，从而进一步使夹板在螺纹杆上朝金属零件一侧移动，从而实现对金属零件一侧的挤压，设置第一夹紧装置实现对金属零件另一侧的挤压，从而实现对金属零件的夹持定位，夹持操作方便，方便操作人员对金属零件进行加工处理，但是加工时产生的金属碎屑直接落在加工平台上，该装置功能单一，无法对金属碎屑进行快速回收，需要操作人员对零件加工完成后关停设备对金属碎屑进行清理，费时费力，从而导致了加工效率低的问题。

因此，有必要提供一种新的金属板加工用夹紧装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、加工效率高、能够快速回收金属碎屑，具有精准定位功能的金属板加工用夹紧装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的金属板加工用夹紧装置包括：安装壳；两个支架，两个所述支架对称固定安装在所述安装壳的上表面左右两侧，且所述支架的形状呈“「”形；压板，所述压板滑动设置在所述支架的内腔中；第一梯形螺杆，所述第一梯形螺杆螺纹安装在所述支架的上表面，且所述第一梯形螺杆的底端延伸至对应的所述支架的内腔中，所述第一梯形螺杆的底端通过轴承与对应的所述压板的上表面活动连接；承托架，所述承托架固定安装在所述安装壳的内腔上部；出料通道，所述出料通道开设在所述安装壳的内腔左侧下部；两个辊筒，两个所述辊筒分别通过轴承活动安装在所述出料通道的内腔和所述安装壳的内腔右侧；输送皮带，所述输送皮带活动套设在两个所述辊筒的外表面；伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述安装壳的前侧壁左侧，且所述伺服电机的输出轴与对应的所述辊筒的前端设置的连接轴固定连接；收料壳，所述收料壳活动设置在所述安装壳的左侧壁位于所述出料通道的下方。

优选的，所述安装壳的下方设置有底壳，所述底壳的内腔中滑动安装有滑块，所述滑块的上表面与安装壳的底面中部固定连接，所述滑块的前侧壁中部固定安装有指示杆，所述底壳的前侧壁固定安装有精度尺，所述指示杆与精度尺适配。

优选的，所述底壳的内腔中通过轴承活动安装有第二梯形螺杆，所述第二梯形螺杆与滑块螺纹连接，且所述第二梯形螺杆的右端延伸至底壳的内腔外。

优选的，所述压板的上表面前后两侧对称竖直固定安装有两个连接杆，所述连接杆与对应的支架的内腔顶面滑动连接，且所述连接杆的顶端延伸至对应的支架的内腔外。

优选的，所述安装壳的左侧壁位于出料通道的下方开设有倾斜的对接槽，所述收料壳的右侧壁上部固定安装有倾斜的对接块，所述对接块与对接槽活动连接。

优选的，所述安装壳的内腔上部左右两侧对称开设有两个限位槽，所述限位槽的内腔底面与承托架的上表面处于同一个高度。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种金属板加工用夹紧装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种金属板加工用夹紧装置，通过设置收料壳，伺服电机驱动对应的辊筒转动，从而带动输送皮带运动，进而将金属板加工过程中落在输送皮带上的金属碎屑输送至收料壳的内腔中，通过对接块与对接槽结合或分离，方便对收料壳进行快速安装或拆卸，提升了金属碎屑回收效率和零件加工效率，避免了金属板加工时产生的金属碎屑直接落在加工平台上、该装置功能单一、无法对金属碎屑进行快速回收、需要操作人员对零件加工完成后关停设备对金属碎屑进行清理、费时费力，从而导致了加工效率低的问题，同时通过设置指示杆与精度尺，操作人员转动第二梯形螺杆驱动滑块运动，从而带动指示杆和安装壳内放置的金属板运动，进而能够对金属板的钻孔位置进行精准定位调节，避免了传统的装置不具有精准定位调节的功能，需要操作人员手动使用卡尺定位金属板的钻孔位置，从而导致了零件加工精度低、效果差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的金属板加工用夹紧装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中安装壳、辊筒、输送皮带、对接槽、对接块的剖视结构示意图；

图3为图2所示的A部放大示意图；

图4为本实用新型中底壳、滑块、指示杆、精度尺、第二梯形螺杆的结构示意图。

图中标号：1、安装壳；2、支架；3、压板；4、第一梯形螺杆；5、承托架；6、出料通道；7、辊筒；8、输送皮带；9、伺服电机；10、收料壳；11、底壳；12、滑块；13、指示杆；14、精度尺；15、第二梯形螺杆；16、对接槽；17、对接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的金属板加工用夹紧装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型中安装壳、辊筒、输送皮带、对接槽、对接块的剖视结构示意图；图3为图2所示的A部放大示意图；图4为本实用新型中底壳、滑块、指示杆、精度尺、第二梯形螺杆的结构示意图。

一种金属板加工用夹紧装置包括：安装壳1；两个支架2，两个所述支架2对称固定安装在所述安装壳1的上表面左右两侧，且所述支架2的形状呈“「”形；压板3，所述压板3滑动设置在所述支架2的内腔中；第一梯形螺杆4，所述第一梯形螺杆4螺纹安装在所述支架2的上表面，且所述第一梯形螺杆4的底端延伸至对应的所述支架2的内腔中，所述第一梯形螺杆4的底端通过轴承与对应的所述压板3的上表面活动连接；承托架5，所述承托架5固定安装在所述安装壳1的内腔上部；出料通道6，所述出料通道6开设在所述安装壳1的内腔左侧下部；两个辊筒7，两个所述辊筒7分别通过轴承活动安装在所述出料通道6的内腔和所述安装壳1的内腔右侧；输送皮带8，所述输送皮带8活动套设在两个所述辊筒7的外表面；伺服电机9，所述伺服电机9固定安装在所述安装壳1的前侧壁左侧，且所述伺服电机9的输出轴与对应的所述辊筒7的前端设置的连接轴固定连接；收料壳10，所述收料壳10活动设置在所述安装壳1的左侧壁位于所述出料通道6的下方。

所述安装壳1的下方设置有底壳11，所述底壳11的内腔中滑动安装有滑块12，所述滑块12的上表面与安装壳1的底面中部固定连接，所述滑块12的前侧壁中部固定安装有指示杆13，所述底壳11的前侧壁固定安装有精度尺14，所述指示杆13与精度尺14适配，且所述精度尺14的刻度数值由中间位置向左右两侧逐渐增大，在所述指示杆13与精度尺14的对照作用下能够对金属板的钻孔位置进行精准定位调节。

所述底壳11的内腔中通过轴承活动安装有第二梯形螺杆15，所述第二梯形螺杆15与滑块12螺纹连接，且所述第二梯形螺杆15的右端延伸至底壳11的内腔外，操作人员转动所述第二梯形螺杆15能够带动滑块12运动。

所述压板3的上表面前后两侧对称竖直固定安装有两个连接杆，所述连接杆与对应的支架2的内腔顶面滑动连接，且所述连接杆的顶端延伸至对应的支架2的内腔外，在两个所述连接杆的作用下，提升了压板3垂直运动的稳定性。

所述安装壳1的左侧壁位于出料通道6的下方开设有倾斜的对接槽16，所述收料壳10的右侧壁上部固定安装有倾斜的对接块17，所述对接块17与对接槽16活动连接，通过所述对接块17与对接槽16结合或分离，方便对所述收料壳10进行快速安装或拆卸。

所述安装壳1的内腔上部左右两侧对称开设有两个限位槽，所述限位槽的内腔底面与承托架5的上表面处于同一个高度，将金属板放置在两个所述限位槽内，方便对金属板进行限位同时输送承托架5能够对金属板底面进行支撑。

使用时，将金属板放置在承托架5的上表面，并使金属板的左右两侧分别卡入两个限位槽内，操作人员转动第一梯形螺杆4带动压板3垂直运动，压板3能够对金属板进行垂直挤压固定，当金属板加工过程中产生金属碎屑后，碎屑通过承托架5的间隙落入安装壳1内腔中的输送皮带8上，启动伺服电机9带动对应的辊筒7转动，从而带动输送皮带8将金属碎屑输送至收料壳10的内腔中，方便对金属废料进行快速回收，通过对接块17与对接槽16结合或分离，方便对收料壳10进行快速安装或拆卸，且操作人员通过转动第二梯形螺杆15带动滑块12运动，滑块12带动指示杆13运动，根据指示杆13与精度尺14对照，从而能够精准调节滑块12带动放置在安装壳1内的金属板的运动距离，进而能够对金属板的钻孔位置进行精准定位调节。

通过设置收料壳10，伺服电机9驱动对应的辊筒7转动，从而带动输送皮带8运动，进而将金属板加工过程中落在输送皮带8上的金属碎屑输送至收料壳10的内腔中，通过对接块17与对接槽16结合或分离，方便对收料壳10进行快速安装或拆卸，提升了金属碎屑回收效率和零件加工效率，避免了金属板加工时产生的金属碎屑直接落在加工平台上、该装置功能单一、无法对金属碎屑进行快速回收、需要操作人员对零件加工完成后关停设备对金属碎屑进行清理、费时费力，从而导致了加工效率低的问题，同时通过设置指示杆13与精度尺14，操作人员转动第二梯形螺杆15驱动滑块12运动，从而带动指示杆13和安装壳1内放置的金属板运动，进而能够对金属板的钻孔位置进行精准定位调节，避免了传统的装置不具有精准定位调节的功能，需要操作人员手动使用卡尺定位金属板的钻孔位置，从而导致了零件加工精度低、效果差的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种金属板加工用夹紧装置，其特征在于，包括：

安装壳；

两个支架，两个所述支架对称固定安装在所述安装壳的上表面左右两侧，且所述支架的形状呈“「”形；

压板，所述压板滑动设置在所述支架的内腔中；

第一梯形螺杆，所述第一梯形螺杆螺纹安装在所述支架的上表面，且所述第一梯形螺杆的底端延伸至对应的所述支架的内腔中，所述第一梯形螺杆的底端通过轴承与对应的所述压板的上表面活动连接；

承托架，所述承托架固定安装在所述安装壳的内腔上部；

出料通道，所述出料通道开设在所述安装壳的内腔左侧下部；

两个辊筒，两个所述辊筒分别通过轴承活动安装在所述出料通道的内腔和所述安装壳的内腔右侧；

输送皮带，所述输送皮带活动套设在两个所述辊筒的外表面；

伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述安装壳的前侧壁左侧，且所述伺服电机的输出轴与对应的所述辊筒的前端设置的连接轴固定连接；

收料壳，所述收料壳活动设置在所述安装壳的左侧壁位于所述出料通道的下方。

2.根据权利要求1所述的金属板加工用夹紧装置，其特征在于，所述安装壳的下方设置有底壳，所述底壳的内腔中滑动安装有滑块，所述滑块的上表面与安装壳的底面中部固定连接，所述滑块的前侧壁中部固定安装有指示杆，所述底壳的前侧壁固定安装有精度尺，所述指示杆与精度尺适配。

3.根据权利要求2所述的金属板加工用夹紧装置，其特征在于，所述底壳的内腔中通过轴承活动安装有第二梯形螺杆，所述第二梯形螺杆与滑块螺纹连接，且所述第二梯形螺杆的右端延伸至底壳的内腔外。

4.根据权利要求1所述的金属板加工用夹紧装置，其特征在于，所述压板的上表面前后两侧对称竖直固定安装有两个连接杆，所述连接杆与对应的支架的内腔顶面滑动连接，且所述连接杆的顶端延伸至对应的支架的内腔外。

5.根据权利要求1所述的金属板加工用夹紧装置，其特征在于，所述安装壳的左侧壁位于出料通道的下方开设有倾斜的对接槽，所述收料壳的右侧壁上部固定安装有倾斜的对接块，所述对接块与对接槽活动连接。

6.根据权利要求1所述的金属板加工用夹紧装置，其特征在于，所述安装壳的内腔上部左右两侧对称开设有两个限位槽，所述限位槽的内腔底面与承托架的上表面处于同一个高度。

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