CN218887601U - 一种电阻焊供电插头和插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电阻焊供电插头和插座，属于电气配件设备。所述插头包括壳体和导电杆；所述壳体的一端连接有环形的负极接头；在壳体上设有输出环，该输出环的内侧形成输出触点；在导电杆上套设有负极环，该负极环的外侧形成负极触点；在负极环与负极接头之间的导电杆上设有导电弹簧；在插杆上还设有正极棒，正极棒的外侧形成正极触点；当导电杆沿壳体的轴向移动时，所述负极触点和正极触点能够与输出触点分别相接触并连通。所述插座包括限位器和正极引脚。本实用新型能够为电阻焊提供安全便捷的电源连接。

Description

一种电阻焊供电插头和插座

技术领域

本实用新型涉及电气配件设备，具体涉及一种电阻焊供电插头和插座。

背景技术

电阻焊，是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热，同时加压进行焊接的方法。焊接时，不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化，目前已广泛应用于金属管件以及热塑性复合材料的连接工艺中。

但是，现有的电阻焊设备往往采用电极柱或电源供电夹的方式实现电源供应，如专利201720898164.X公开的一种电阻焊接设备，其缺陷是：电极连接稳定性和绝缘***差，作业过程中容易形成安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种电阻焊供电插头和插座，能够为电阻焊提供安全便捷的电源连接。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种电阻焊供电插头，所述插头包括壳体和导电杆；所述壳体为一端封闭的筒状结构，另一端连接有环形的负极接头；所述负极接头的外侧延伸至壳体的外侧且其外径大于负电极片上通孔的直径；在壳体上设有延伸至壳体内部的输出环，该输出环的内侧形成输出触点；所述导电杆的一端连接有把手，另一端穿过壳体和负极接头后与一正极接头相连；在导电杆上套设有负极环，该负极环的外侧向输出环的方向延伸形成负极触点；在负极环与负极接头之间的导电杆上还套设有导电弹簧，该导电弹簧的一端与负极环相连，另一端与负极接头相连；在插杆上沿其径向还设有正极棒，该正极棒位于负极环背离导电弹簧的一侧，该正极棒的外侧向输出环的方向延伸形成正极触点；所述导电杆与负极接头、负极环及导电弹簧之间均采用绝缘材料隔开；当导电杆沿壳体的轴向移动时，所述负极触点和正极触点能够与输出触点分别相接触并连通。

该插头用于取电的供电板包括负电极片和正电极片，负电极片和正电极片之间采用绝缘片隔开。在负电极片、绝缘片和正电极片上对应开有呈矩形阵列分布的通孔，所述插座固定在供电板的正电极片的通孔内。负电极片、绝缘片和正电极片上呈矩形阵列分布的通孔排列整齐，能够为电阻焊接过程中其他模块的定位快速安装提供位点，使得安装和定位更加方便，实现了模块化的快速安装。所述供电板还包括位于负电极片上方的定位板和位于正电极片下方的下盖板，在定位板和下盖板上也对应开有呈矩形阵列分布的通孔。这样，使供电装置更易定位，也更安全。

这样，通过在壳体上设置用于输出的输出环，在壳体内设置正极棒和负极环，且在负极环和负极接头之间设有导电弹簧，这样，将插座固定在供电板上的通孔后，将插头***时，负极接头由于其外径大于壳体，与负电极片上的通孔抵接并连通。此时导电弹簧处于自然状态，在导电弹簧的作用下负极环的负极触点与输出环的输出触点相接触，正极接头还未到达插座，与插座处于分离状态。负电极片通过导电弹簧、负极环与输出环导通，使插座表现为负电极。当向下按压导电杆使正极接头***插座后，由于与正极杆相连的负极环也向下运动，因此负极环的负极触点与输出环的输出触点断开，此时，正极棒的正极触点与输出环的输出触点相接触，正电极片通过正极接头、导电杆和正极片与输出环导通，使插座表现为正电极。反之，将插头从表现为正电极切换为表现为负电极时，通过把手将导电杆上抬，使正极接头与插座分离，导电弹簧由压缩状态变为自然状态，导电弹簧向上伸长带动负极环上升，从而带动与其固定的导电杆上升，使正极触点与输出触点断开，负极触点与输出触点接触。

作为优选，所述导电杆、输出环、正极棒、负极环和负极接头均采用导电材料制成，使电流能够导通，增加装置的可靠性。

作为优选，所述正极棒采用弹性导电材料制成。这样，正极接头接入正电极片时，正极棒的正极触点能够与输出环的输出触点相互作用起到限位的作用，使得导电杆固定在该位置。

作为优选，所述壳体为绝缘壳体，所述把手为绝缘把手，这样，提高用电安全，降低用电风险。

本实用新型还提供一种电阻焊供电插座，所述插座包括限位器和正极引脚；所述限位器设有与正极接头相匹配的限位卡口；所述正极引脚向背离限位器的方向伸出并能够与正电极片上的通孔卡接固定，增加整个装置的可靠性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供的插头和插座能够用于电阻焊接中，实现了快速方便的取电，并且不存在因线路裸露导致的用电危险，大大提高了电阻焊操作中的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型中电阻焊供电插头和插座使用状态图。

图2为用于配合本实用新型提出的电阻焊供电插头和插座的供电板的示意图。

图3为本实用新型中电阻焊供电插头和插座的结构示意图。

图4为插头与插座分离状态剖视图。

图5为插头与插座连接状态剖视图。

图6为插头、插座与负电极片连通的剖面图。

图7为插头、插座与正电极片连通的剖面图。

图中：供电板10、负电极片11、正电极片12、绝缘片13、定位板14、下盖板15、插头20、输出环21、正极棒22、负极环23、壳体24、导电杆25、负极接头26、正极接头27、绝缘垫圈28、导电弹簧29、插座30、限位器31、正极引脚32。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种电阻焊供电插头。参见图3、图4和图5，所述插头20包括壳体24和导电杆25。所述壳体24为一端封闭的筒状结构，另一端连接有环形的负极接头26。所述负极接头26的外侧延伸至壳体24的外侧且其外径大于负电极片11上通孔的直径，这样在负极接头26***时会迫使负电极片11发生形变，从而夹持住负极接头26，使插头20***所述通孔时该负极接头26能够与所述负电极片11接触并导通。

参见图1和图2，用于取电的所述供电板10包括负电极片11和正电极片12，负电极片11和正电极片12之间采用绝缘片13隔开。所述供电板10的负电极片11、绝缘片13和正电极片12上对应开有呈矩形阵列分布的通孔，所述插座30固定在供电板10的正电极片12的通孔内。实施时，由于负电极片11有一定的厚度，在负电极片11的通孔内设有沿通孔轴向的割槽，增加负电极片11的形变能力。优选在负电极片11的通孔壁上每90°设置一切割槽。这样，便于负极接头26***负电极片11的通孔中。更优选的，在负电极片11的通孔的内壁上设置环状突起，配合通孔的形变使负极接头26的夹持更加稳固。通过在负电极片11、绝缘片13和正电极片12上开有呈矩形阵列整齐分布的通孔，能够为电阻焊接过程中其他模块的定位快速安装提供位点，使得安装和定位更加方便，实现了模块化的快速安装。作为优选，所述供电板10还包括位于负电极片11上方的定位板14和位于正电极片12下方的下盖板15，在定位板14和下盖板15上也对应开有呈矩形阵列分布的通孔。这样，使供电装置更易定位，也更安全。

具体实施时，在壳体24上设有延伸至壳体24内部的输出环21，该输出环21的内侧形成输出触点。所述导电杆25的一端连接有把手，另一端穿过壳体24和负极接头26后与一正极接头27相连。在导电杆25上套设有负极环23，该负极环23的外侧向输出环21的方向延伸形成负极触点。具体实施时，负极环23紧固在导电杆25上。在负极环23与负极接头26之间的导电杆25上还套设有导电弹簧29，该导电弹簧29的一端与负极环23相连，另一端与负极接头26相连。在插杆上沿其径向还设有正极棒22，该正极棒22位于负极环23背离导电弹簧29的一侧，该正极棒22的外侧向输出环21的方向延伸形成正极触点。具体实施时，正极棒22采用弹性导电材料制成。这样，正极接头27接入正电极片12时，正极棒22的正极触点能够与输出环21的输出触点相互作用起到限位的作用，使得导电杆25固定在该位置。所述导电杆25与负极接头26、负极环23及导电弹簧29之间均采用绝缘材料隔开。作为优选，在导电杆25与负极接头26、电杆与负极环23以及导电杆25与导电弹簧29之间均设有绝缘垫圈28，确保导电杆25与负极接头26、负极环23及导电弹簧29之间绝缘，提高装置了安全性能。当导电杆25沿壳体24的轴向移动时，所述负极触点和正极触点能够分别与输出触点相接触并连通。

参见图6，将插座30固定在供电板10上的通孔后，将插头20***时，负极接头26由于其外径大于壳体24，与负电极片11上的通孔抵接并连通。此时导电弹簧29处于自然状态，在导电弹簧29的作用下负极环23的负极触点与输出环21的输出触点相接触，正极接头27还未到达插座30，与插座30处于分离状态。负电极片11通过导电弹簧29、负极环23与输出环21导通，使插座30表现为负电极。参见图7，当向下按压导电杆25使正极接头27***插座30后，由于与正极杆相连的负极环23也向下运动，因此负极环23的负极触点与输出环21的输出触点断开，此时，正极棒22的正极触点与输出环21的输出触点相接触，正电极片12通过正极接头27、导电杆25和正极片与输出环21导通，使插座30表现为正电极。反之，将插头20从表现为正电极切换为表现为负电极时，通过把手将导电杆25上抬，使正极接头27与插座30分离，导电弹簧29由压缩状态变为自然状态，导电弹簧29向上伸长带动负极环23上升，从而带动与其固定的导电杆25上升，使正极触点与输出触点断开，负极触点与输出触点接触。

作为优选，所述导电杆25、输出环21、正极棒22、负极环23和负极接头26均采用导电材料制成，使电流能够导通，增加装置的可靠性。所述壳体24为绝缘壳体24，所述把手为绝缘把手，这样，提高用电安全，降低用电风险。

具体实施时，所述插座30包括限位器31和正极引脚32。所述限位器31设有与正极接头27相匹配的限位卡口。所述正极引脚32向背离限位器31的方向伸出并能够与正电极片12上的通孔卡接固定，增加整个装置的可靠性。

通过将供电装置设置为正极-绝缘层-负极层叠输电***，避免了现有供电装置采用线束进行供电导致的触电风险，节省了供电板内部排线空间，使得供电装置更简洁。通过设置包括插头和插座的接头组件，所述插头上设有用于输出的输出触点，在插头的内部还设有正极触点和负极触点，所述插座固定在正电极片上，这样，当插头***插座时，插头内部的正极触点与输出触点连通，此时接头组件与正电极片连通，接头组件表现为连接电路正极，反之，当插头与插座分离时，插头内部的负极触点与输出触点连通，此时接头组件与负电极片连通，接头组件表现为连接电路负极。电阻焊中的其他模块(或元件)通过与连接电路正极的接头组件和连接负极的接头组件分别相连，即可形成电路，连接电路正极的接头组件和连接负极的接头组件为电阻焊中的其他模块(或元件)提供了正负极电源输出。实现了模块安装定位孔、正极电路输出孔与负极电路输出孔的功能整合。

由于采用了上述供电装置对电阻焊机进行供电，使得电阻焊过程中取电方便、操作简洁，并且不存在因线路裸露导致的用电危险，大大提高了电阻焊操作中的安全性能。同时。通过供电板上的规则分布的通孔进行定位，实现了供电板的模块化快速安装定位，节约的定位时间，提高了效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种电阻焊供电插头，其特征在于，所述插头包括壳体和导电杆；所述壳体为一端封闭的筒状结构，另一端连接有环形的负极接头；所述负极接头的外侧延伸至壳体的外侧且其外径大于负电极片上通孔的直径；在壳体上设有延伸至壳体内部的输出环，该输出环的内侧形成输出触点；所述导电杆的一端连接有把手，另一端穿过壳体和负极接头后与一正极接头相连；在导电杆上套设有负极环，该负极环的外侧向输出环的方向延伸形成负极触点；在负极环与负极接头之间的导电杆上还套设有导电弹簧，该导电弹簧的一端与负极环相连，另一端与负极接头相连；在插杆上沿其径向还设有正极棒，该正极棒位于负极环背离导电弹簧的一侧，该正极棒的外侧向输出环的方向延伸形成正极触点；所述导电杆与负极接头、负极环及导电弹簧之间均采用绝缘材料隔开；当导电杆沿壳体的轴向移动时，所述负极触点和正极触点能够与输出触点分别相接触并连通。

2.根据权利要求1所述的电阻焊供电插头，其特征在于，所述导电杆、输出环、正极棒、负极环和负极接头均采用导电材料制成。

3.根据权利要求1所述的电阻焊供电插头，其特征在于，所述正极棒采用弹性导电材料制成。

4.根据权利要求1所述的电阻焊供电插头，其特征在于，所述壳体为绝缘壳体，所述把手为绝缘把手。

5.一种电阻焊供电插座，其特征在于，包括限位器和正极引脚；所述限位器设有与权利要求1-4任一所述的插头的正极接头相匹配的限位卡口；所述正极引脚向背离限位器的方向伸出。

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