CN218881562U - 一种空心铝合金模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工领域，公开了一种空心铝合金模板，包括模板，所述模板为中空结构，模板的两侧内壁均设有加强面，两个加强面之间设有多个支撑柱，所述模板的右侧外壁与底部外壁均固接有多个衔接板，所述模板的左侧外壁与顶面均开设有与多个衔接板对应设置的衔接槽，所述模板的背面固接有矩形框，所述矩形框的内侧开设有凹槽。本实用新型结构合理，结构稳定，不仅减轻了铝合金模板的重量，保证了铝合金模板的强度，还方便对其进行安装，有效的减轻了操作人员的劳动强度，使用方便，易于推广。

Description

一种空心铝合金模板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种空心铝合金模板。

背景技术

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板***。

在公告号为CN201922201075.7的中国实用新型专利中公开了一种铝合金空心模板，属于建筑施工技术领域。空心面板内有加强肋，两侧有侧凸板且中部有凸肋，侧凸板外有卡勾和卡槽，相邻两个模板间有密封件，有安装孔一的侧凸板间垂直可拆卸有与凸肋插接的横隔板及封板，封板上有安装孔二。本实用新型减少了模板自重降低了加工成本；空心面板、凸肋以及侧凸板一体铸造成型，零件种类少，无焊接，单位面积重量轻，便于加工，连接简单，安全可靠，周转次数高，全寿命周期综合成本低；由于自重较轻，因此需要的模板数量少，施工方法简单快捷，节约了劳动力，缩短了施工周期，降低了模板施工的成本，提高了工作效率的同时保证了模板安装的精度和墙面平整度，有效提高建筑施工效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：

铝合金模板内部掏空之后，铝合金模板的强度变差，现有技术通过在铝合金模板内侧设置多个竖直设置的加强肋，并不能对铝合金模板在水平方向的受力进行支撑，防止铝合金模板在水平方向上弯曲，铝合金模板的强度较差。

实用新型内容

为解决空心铝合金模板强度差的技术问题，本实用新型提供一种空心铝合金模板。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种空心铝合金模板，包括模板，所述模板为中空结构，模板的两侧内壁均设有加强面，两个加强面之间设有多个支撑柱，所述模板的右侧外壁与底部外壁均固接有多个衔接板，所述模板的左侧外壁与顶面均开设有与多个衔接板对应设置的衔接槽，所述模板的背面固接有矩形框，所述矩形框的内侧开设有凹槽，所述矩形框远离模板的一侧左端与顶部上均滑动安装有L板，所述模板的背面安装有用于驱动两个L板同步运动的驱动组件，且两个L板靠近矩形框的一侧均固接有卡板。

通过上述技术方案，能够有效的减轻模板的重量，提高模板的强度，并且在相邻的两个模板之间不需要使用螺栓进行固定，方便对模板1进行拼装，并保证相邻模板1正面保持水平、完整。

作为上述方案的进一步改进，所述加强面包括多个沿模板长度方向设置的第一加强板和多个沿模板宽度方向设置的第二加强板，多个所述第一加强板与第二加强板之间相互叠加构成网状面、以用于对模板的两侧面进行支撑，多个所述支撑柱分别位于多个第一加强板与多个第二加强板的交汇点。

通过上述技术方案，多个第一加强板与多个第二加强板相互配合形成网状的加强面，两个加强面分别对模板的两侧内壁进行支撑，保证模板的两侧的强度，并且在两个加强面之间设置的多个支撑柱能够对两个加强面进行连接，使得两个加强面构成一个完整的整体，以提高模板的整体强度。

作为上述方案的进一步改进，所述衔接板位于模板靠近矩形框的一侧，所述衔接板为T形结构，所述衔接板位于衔接槽内侧的一端与衔接槽相互吻合。

通过上述技术方案，衔接板与衔接槽卡接，方便度模板进行卡接固定。

作为上述方案的进一步改进，所述矩形框的背面开设有多个沿L板长度方向设置的滑槽，多个所述滑槽的内侧均滑接有滑块，多个所述滑块的一端均延伸至滑槽的外部、并分别与两个L板远离卡板的一端外壁固接。

通过上述技术方案，多个滑槽对L板的运动轨迹进行限位，防止L板跑偏。

作为上述方案的进一步改进，所述驱动组件包括转动安装在模板背面的圆板、铰接在圆板外壁上的两个连接杆和固接在圆板一侧外壁上的手持杆，两个所述连接杆的另一端分别与两个L板远离卡板的一端外壁固接。

通过上述技术方案，手握手持杆驱动圆板转动，经过连接杆传动，方便驱动两个L板同步的向模板靠近或远离模板。

作为上述方案的进一步改进，所述卡板靠近模板的一端底部为朝向模板倾斜向上设置的斜面，所述矩形框上对应开设有多个与卡板对应设置的凹槽，所述凹槽的底面为朝向模板倾斜向上设置的倾斜面。

通过上述技术方案，在卡板向相邻模板上的矩形框靠近时，推动模板向相邻模板的正面运动，以使得模板与相邻模板的正面齐平。

作为上述方案的进一步改进，所述矩形框的内侧安装有多个与凹槽对应设置的限位板，多个所述卡板靠近L板的一侧外壁均开设有与限位板相配合的卡槽，所述限位板的顶面为半圆弧状结构。

通过上述技术方案，卡槽与限位板卡接，从而对卡板进行限位，防止卡板与相邻模板上的矩形框分离。

作为上述方案的进一步改进，所述矩形框的内侧开设有收容槽，所述限位板位于收容槽的内侧，所述收容槽的内侧底部安装有多个弹簧，多个所述弹簧的另一端均与限位板的底部固接。

通过上述技术方案，弹簧的设置使得限位板能够上下运动，与卡板底部设置的斜面相互配合，方便卡板与限位板卡接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过第一加强板、第二加强板、支撑柱等相互配合，实现对空心的铝合金模板从其内部对其进行支撑加强，降低铝合金模板的重量的同时，提高铝合金模板的强度，防止在使用时模板发生变形。

2、通过衔接槽、衔接板、L板、卡板、圆板等相互配合，在对模板进行安装时，转动圆板，驱动卡板运动至相邻模板的矩形框的内侧，对模板进行安装，推动模板的正面向相邻的模板正面靠齐，使得多个模板的正面形成一个完整连续的水平面，避免使用螺栓对相邻的两个模板进行安装固定，有效的降低了操作人员的劳动强度，空心铝合金模板安装较为方便。

附图说明

图1为本实用新型中多个空心铝合金模板连接之后的结构示意图；

图2为本实用新型后视的整体结构示意图；

图3为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图4为本实用新型相邻的两个空心铝合金模板的俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大的结构示意图。

主要符号说明：

1、模板；2、第一加强板；3、第二加强板；4、支撑柱；5、衔接板；6、衔接槽；7、矩形框；8、滑槽；9、L板；10、滑块；11、卡板；12、限位板；13、圆板；14、连接杆；15、手持杆；16、弹簧。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1：

请结合图1-2，本实施例的包括模板1，模板1为中空结构，模板1的两侧内壁均设有加强面，两个加强面之间设有多个支撑柱4，模板1的右侧外壁与底部外壁均固接有多个衔接板5，模板1的左侧外壁与顶面均开设有与多个衔接板5对应设置的衔接槽6，模板1的背面固接有矩形框7，矩形框7的内侧开设有凹槽，矩形框7远离模板1的一侧左端与顶部上均滑动安装有L板9，模板1的背面安装有用于驱动两个L板9同步运动的驱动组件，且两个L板9靠近矩形框7的一侧均固接有卡板11，衔接板5位于模板1靠近矩形框7的一侧，衔接板5为T形结构，衔接板5位于衔接槽6内侧的一端与衔接槽6相互吻合。

本申请实施例中一种空心铝合金模板的实施原理为：通过多个支撑柱4对两个加强面进行支撑，保证模板1的强度，相邻的模板1之间通过衔接板5与衔接槽6卡接，并通过驱动组件驱动两个卡板11向相邻模板1上的矩形框7的凹槽中运动，方便对模板1进行拼装，保证相邻模板1正面保持水平、完整。

实施例2：

结合图3，本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：

加强面包括多个沿模板1长度方向设置的第一加强板2和多个沿模板1宽度方向设置的第二加强板3，多个第一加强板2与第二加强板3之间相互叠加构成网状面、以用于对模板1的两侧面进行支撑，多个支撑柱4分别位于多个第一加强板2与多个第二加强板3的交汇点。

多个第一加强板2与多个第二加强板3相互配合形成网状的加强面，两个加强面分别对模板1的两侧内壁进行支撑，保证模板1的两侧的强度，并且在两个加强面之间设置的多个支撑柱4能够对两个加强面进行连接，使得两个加强面构成一个完整的整体，以提高模板1的整体强度，多个第一加强板2、第二加强板3与支撑柱4均为铝合金材料或其他轻质金属材料制成，以降低模板1的整体重量。

实施例3：

结合图4-5，本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：

矩形框7的背面开设有多个沿L板9长度方向设置的滑槽8，多个滑槽8的内侧均滑接有滑块10，多个滑块10的一端均延伸至滑槽8的外部、并分别与两个L板9远离卡板11的一端外壁固接，驱动组件包括转动安装在模板1背面的圆板13、铰接在圆板13外壁上的两个连接杆14和固接在圆板13一侧外壁上的手持杆15，两个连接杆14的另一端分别与两个L板9远离卡板11的一端外壁固接。

多个滑槽8对L板9进行限位，对L板9的运动轨迹进行限定，逆时针转动圆板13，经过两个连接杆14传动，驱动两个卡板11同步的向模板1的方向靠近，逆时针转动圆板13，两个连接杆14趋于竖直或水平，推动两个L板9远离模板1。

实施例4：

结合图5，本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：

卡板11靠近模板1的一端底部为朝向模板1倾斜向上设置的斜面，矩形框7上对应开设有多个与卡板11对应设置的凹槽，凹槽的底面为朝向模板1倾斜向上设置的倾斜面，矩形框7的内侧安装有多个与凹槽对应设置的限位板12，多个卡板11靠近L板9的一侧外壁均开设有与限位板12相配合的卡槽，限位板12的顶面为半圆弧状结构，矩形框7的内侧开设有收容槽，限位板12位于收容槽的内侧，收容槽的内侧底部安装有多个弹簧16，多个弹簧16的另一端均与限位板12的底部固接。

在模板1安装在另一个模板1上之后，需要对模板1进行固定时，逆时针转动圆板13，使得两个卡板11同步的向模板1方向靠近，两个卡板11分别的向与模板1相邻的两个模板1上的矩形框7的内侧运动，卡板11与相邻模板1上的矩形框7发生相对运动，卡板11与凹槽上设置的倾斜面，使得模板1向相邻模板1的正面靠齐，使得相邻的两个模板1之间的正面保持水平，在卡板11运动至矩形框7的内侧之后，卡板11上的卡槽与限位板12卡接，从而对卡板11进行限位，防止卡板11与矩形框7分离。

工作原理：

在使用时，将模板1上的多个衔接板5分别与相邻模板1上的衔接槽6卡接，然后逆时针转动，使得两个卡板11同步的向模板1方向靠近，卡板11向与模板1相邻的模板1上的矩形框7的内侧运动，卡板11与相邻模板1上的矩形框7发生相对运动，卡板11与凹槽上设置的倾斜面，使得模板1向相邻模板1的正面靠齐，使得相邻的两个模板1之间的正面保持水平，在卡板11向矩形框7的内侧运动时，卡板11底部的倾斜面与限位板12的抵接，推动限位板12向收容槽的内侧运动，使得弹簧16压缩蓄能，当卡板11上的卡槽运动至限位板12的顶部时，在弹簧16的弹性作用下，限位板12向上运动至卡槽的内侧、并与卡槽卡接，并且此时卡板11靠近模板1的一端与相邻模板1上矩形框7的内侧壁抵接，在模板1内侧设置的多个第一加强板2与多个第二加强板3相互配合形成网状的加强面，两个加强面分别对模板1的两侧内壁进行支撑，保证模板1的两侧的强度，并且在两个加强面之间设置的多个支撑柱4能够对两个加强面进行连接，使得两个加强面构成一个完整的整体，以提高模板1的整体强度，降低模板1的整体重量。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种空心铝合金模板，包括模板，其特征在于，所述模板为中空结构，模板的两侧内壁均设有加强面，两个加强面之间设有多个支撑柱，所述模板的右侧外壁与底部外壁均固接有多个衔接板，所述模板的左侧外壁与顶面均开设有与多个衔接板对应设置的衔接槽，所述模板的背面固接有矩形框，所述矩形框的内侧开设有凹槽，所述矩形框远离模板的一侧左端与顶部上均滑动安装有L板，所述模板的背面安装有用于驱动两个L板同步运动的驱动组件，且两个L板靠近矩形框的一侧均固接有卡板。

2.如权利要求1所述的一种空心铝合金模板，其特征在于，所述加强面包括多个沿模板长度方向设置的第一加强板和多个沿模板宽度方向设置的第二加强板，多个所述第一加强板与第二加强板之间相互叠加构成网状面、以用于对模板的两侧面进行支撑，多个所述支撑柱分别位于多个第一加强板与多个第二加强板的交汇点。

3.如权利要求1所述的一种空心铝合金模板，其特征在于，所述衔接板位于模板靠近矩形框的一侧，所述衔接板为T形结构，所述衔接板位于衔接槽内侧的一端与衔接槽相互吻合。

4.如权利要求1所述的一种空心铝合金模板，其特征在于，所述矩形框的背面开设有多个沿L板长度方向设置的滑槽，多个所述滑槽的内侧均滑接有滑块，多个所述滑块的一端均延伸至滑槽的外部、并分别与两个L板远离卡板的一端外壁固接。

5.如权利要求1所述的一种空心铝合金模板，其特征在于，所述驱动组件包括转动安装在模板背面的圆板、铰接在圆板外壁上的两个连接杆和固接在圆板一侧外壁上的手持杆，两个所述连接杆的另一端分别与两个L板远离卡板的一端外壁固接。

6.如权利要求1所述的一种空心铝合金模板，其特征在于，所述卡板靠近模板的一端底部为朝向模板倾斜向上设置的斜面，所述矩形框上对应开设有多个与卡板对应设置的凹槽，所述凹槽的底面为朝向模板倾斜向上设置的倾斜面。

7.如权利要求6所述的一种空心铝合金模板，其特征在于，所述矩形框的内侧安装有多个与凹槽对应设置的限位板，多个所述卡板靠近L板的一侧外壁均开设有与限位板相配合的卡槽，所述限位板的顶面为半圆弧状结构。

8.如权利要求7所述的一种空心铝合金模板，其特征在于，所述矩形框的内侧开设有收容槽，所述限位板位于收容槽的内侧，所述收容槽的内侧底部安装有多个弹簧，多个所述弹簧的另一端均与限位板的底部固接。

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