CN218880844U - 一种可循环使用的咬合桩施工用导墙模板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可循环使用的咬合桩施工用导墙模板装置，包括模板组件以及用于支撑模板组件的支撑结构；模板组件由若干个模板单元拼接组成，模板单元包括弧形本体以及固定在弧形本体两侧的卡接机构，若干个模板单元通过卡接结构彼此相邻卡接；支撑结构包括圆形底板、转盘和若干个支撑杆，其中支撑杆能够朝向靠近或远离圆形底板中心的方向进行移动。本实用新型提供的导墙模板装置中由于模板单元为拼接式可拆卸连接结构，且模板组件和支撑结构为互相独立的部件，使用过程中，通过调节支撑结构中支撑杆的移动方向即可对模板装置进行组装或拆卸，施工效率高，能够实现快速搭建导墙模板；另外，该模板装置可重复利用，可降低施工成本。

Description

一种可循环使用的咬合桩施工用导墙模板装置

技术领域

本实用新型属于建筑桩技术领域，具体涉及一种可循环使用的咬合桩施工用导墙模板装置。

背景技术

咬合桩是相邻混凝土排桩间部分圆周相嵌，并于后序次相间施工的桩内署入钢筋笼，使之形成具有良好防渗作用的整体连续防水、挡土围护结构。

咬合桩是在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种基坑围护结构。桩的排列方式为一条不配筋并采用超缓凝素混凝土桩(A桩)和一条钢筋混凝土桩(B桩)(采用全套管钻机施工)间隔布置。施工时，先施工A桩，后施工B桩，在A桩混凝土初凝后、终凝前完成B桩的施工。A桩、B桩均采用全套管钻机施工，切割掉相邻A桩相交部分的混凝土，从而实现咬合。

咬合桩施工前需要先构筑导墙，导墙对于咬合桩施工的质量和效率产生重要影响。由于咬合桩特殊的形状和结构，其导墙内侧一般为圆弧状。目前，咬合桩导墙模板均采用现场搭建方式，效率低且回收利用困难；另外，由于导墙圆弧状结构使其模板的稳定性控制难度较大，导致施工成本高，从而影响施工工期、质量和施工进度。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种可循环使用的咬合桩施工用导墙模板装置，以实现导墙模板的快速拆卸和重复利用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种可循环使用的咬合桩施工用导墙模板装置，包括模板组件以及用于支撑模板组件的支撑结构；其中：

所述模板组件由若干个模板单元拼接组成；所述模板单元包括弧形本体以及固定在弧形本体两侧的卡接机构，所述若干个模板单元通过卡接结构彼此相邻卡接从而形成可拆卸式连接；

所述支撑结构包括圆形底板、转盘和若干个支撑杆，所述支撑杆的一端端部固定有弧形支撑部，所述支撑杆的另一端顶面固定有限位柱；所述转盘安装在圆形底板的顶面中部并与圆形底板转动连接；所述支撑杆沿圆形底板的径向方向呈发散式布置，所述圆形底板沿其经向方向开设有若干个与支撑杆相适配的导向槽，所述支撑杆通过导向槽与圆形底板滑动配合；所述转盘上开设有弧形槽，所述弧形槽的两端与转盘中心之间的距离不相等，所述限位柱穿设弧形槽并与转盘活动连接；当转盘转动时通过弧形槽带动限位柱活动，由于弧形槽两端距离转盘中心的距离不相等，同时在导向槽的导向作用下，支撑杆能够朝向靠近或远离圆形底板中心的方向进行移动。当需发挥支撑结构的支撑作用时，使支撑杆朝向远离圆形底板中心的方向进行移动，即使支撑杆向外伸出并顶住模板组件，此时支撑杆通过其弧形支撑部可对模板组件进行支撑；当完成导墙施工需拆卸模板组件时，转动转盘使支撑杆朝向靠近圆形底板中心的方向进行移动，即使支撑杆向内收缩，此时支撑杆与模板组件分离，即可分别回收模板组件和支撑结构，转移至下一施工工位进行再次利用。

作为优选的技术方案，所述圆形底板的中部向上凸起形成连接柱，所述转盘的中部开设有与连接柱尺寸相适配的连接孔，所述转盘通过连接孔穿设连接柱。进一步优选的，所述连接孔内安装有轴承，所述转盘通过轴承与连接柱转动连接，通过轴承转动可减小转动产生的摩擦力。

作为优选的技术方案，所述连接柱的端部外周侧形成有外螺纹，所述连接柱通过外螺纹连接有螺栓。当转盘通过连接柱安装在圆形底板的顶面上时，螺栓具有限制转盘位置的作用，防止转盘与圆形底板分离。

作为优选的技术方案，所述卡接结构包括固定在弧形本体一侧的C形导轨以及固定在弧形本体另一侧的圆形导柱，所述圆形导柱的外经与C形导轨的内径相适配。

作为优选的技术方案，所述转盘的外周侧形成有轮齿；所述圆形底板上安装有齿轮，所述齿轮与转盘啮合传动；所述齿轮的顶面一侧固定有旋转把手。通过旋转把手带动齿轮转动，从而控制转盘的转动，操作简单且便于调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的导墙模板装置包括模板组件以及用于支撑模板组件的支撑结构，由于模板组件中的模板单元为拼接式可拆卸连接结构，且模板组件和支撑结构为互相独立的部件，使用过程中，通过调节支撑结构中支撑杆的移动方向即可对模板装置进行组装或拆卸，施工效率高，能够实现快速搭建导墙模板；另外，该模板装置可重复利用，可降低施工成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的导墙模板装置的结构示意图；

图2为模板单元的俯视图；

图3为支撑结构的俯视图；

图4为圆形底板的俯视图；

图5为圆形底板的侧视图；

图6为转盘的俯视图；

图7为支撑杆的俯视图；

附图标记：1-模板组件，11-弧形本体，12-C形导轨，13-圆形导柱，2-支撑结构，21-圆形底板，211-连接柱，212-外螺纹，213-螺栓，214-导向槽，22-转盘，221-连接孔，222-轴承，223-弧形槽，23-支撑杆，231-弧形支撑部，232-限位柱，24-齿轮，25-旋转把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更进一步的说明。需要说明的是本实用新型中“固定连接”、“安装”、“固定”、“相连”等均表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接或螺钉等方式固定在一起。“滑动配合”、“转动连接”等是指两部件连接在一起并能相对运动。需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本发明的限制。

参考图1，一种可循环使用的咬合桩施工用导墙模板装置，包括模板组件1以及用于支撑模板组件的支撑结构2；其中：

参考图2，模板组件1由若干个模板单元拼接组成；模板单元包括弧形本体11以及固定在弧形本体两侧的卡接机构，若干个模板单元通过卡接结构彼此相邻卡接从而形成可拆卸式连接；进一步的，卡接结构包括固定在弧形本体一侧的C形导轨12以及固定在弧形本体另一侧的圆形导柱13，圆形导柱13的外经与C形导轨12的内径相适配。组装模板时，首先定位第一个模板单元，然后从第一个模板单元的旁边顶部从上至下使第二个模板单元的圆形导柱穿进第一个模板单元的C形导轨内，即可完成这两个模板单元的拼接，重复上述操作，即可完成后续其他模板单元的组装。需要说明的是，卡接结构中的C形导轨也可设计为其他形状，比如U形或者带有开口的方形等形状。相应的，将圆形导柱的形状设计为与导轨内腔形状相适配的形状，均可以实现相邻两个模板单元的拼接。弧形本体的内径与设计图纸中待施工的咬合桩的直径相同，可根据施工需求，提前预制完成。

参考图3至图7，支撑结构2包括圆形底板21、转盘22和若干个支撑杆23，支撑杆23的一端端部固定有弧形支撑部231，支撑杆的另一端顶面固定有限位柱232；圆形底板21的中部向上凸起形成连接柱211，转盘22的中部开设有与连接柱尺寸相适配的连接孔221，转盘通过连接孔穿设连接柱从而实现与圆形底板转动连接。为了减小转动时的摩擦力，连接孔221内安装有轴承222；进一步的，连接柱211的端部外周侧形成有外螺纹212，连接柱通过外螺纹连接有螺栓213，当转盘22通过连接柱安装在圆形底板的顶面上时，螺栓213具有限制转盘22位置的作用，防止转盘22与圆形底板21分离。支撑杆23沿圆形底板的径向方向呈发散式布置，圆形底板21沿其经向方向开设有若干个与支撑杆相适配的导向槽214，支撑杆23通过导向槽214与圆形底板滑动配合；转盘22上开设有弧形槽223，弧形槽223的两端与转盘中心之间的距离不相等，即弧形槽223的一端与转盘中心之间的距离较近，而弧形槽223的另一端与转盘中心之间的距离较远，通过将弧形槽的两端与转盘中心之间的距离设计为不相等，从而能够调节支撑杆与转盘之间的相对位置；限位柱232穿设弧形槽223并与转盘22活动连接；当转盘22转动时通过弧形槽223带动限位柱232活动，由于弧形槽两端距离转盘中心的距离不相等，同时在导向槽214的导向作用下，支撑杆能够朝向靠近或远离圆形底板中心的方向进行移动，具体为：当限位柱232朝向弧形槽距离转盘中心较近的一端端部移动时，支撑杆23朝向靠近圆形底板中心的方向进行移动；当限位柱232朝向弧形槽距离转盘中心较远的一端端部移动时，支撑杆23朝向远离圆形底板中心的方向进行移动。当需发挥支撑结构的支撑作用时，使支撑杆朝向远离圆形底板中心的方向进行移动，即使支撑杆向外伸出并顶住模板组件，此时支撑杆通过其弧形支撑部可对模板组件进行支撑；当完成导墙施工需拆卸模板组件时，转动转盘使支撑杆朝向靠近圆形底板中心的方向进行移动，即使支撑杆向内收缩，此时支撑杆与模板组件分离，即可分别回收模板组件和支撑结构，转移至下一施工工位进行再次利用。

在另一个实施方式中，可将转盘22设计为与齿轮类似的结构，即转盘的外周侧具有轮齿；并在圆形底板上安装有齿轮24，齿轮24与转盘22啮合传动，即通过控制齿轮的转动即可控制转盘的转动；为便于向齿轮施加外作用力，齿轮的顶面一侧固定有旋转把手。

本实用新型提供的模板装置进行导墙施工的方法如下：据图纸放出咬合桩导墙定位线，根据定位线放置模板单元并利用卡接机构使相邻的两个模板单元连接为一体，需要说明的是，利用本装置进行模板组装时，导墙两边的模板单元为同步对称放置，当导墙两边的模板单元放置完成后，将支撑结构放置在两个相对的模板单元之间，然后调节支撑结构中的齿轮，带动转盘转动使支撑杆朝向远离圆形底板中心的方向进行移动，即使支撑杆向外伸出并顶住模板组件，此时支撑结构发挥着稳定模板组件位置的作用，此时可进行相应位置导墙混凝土的浇注和施工等工作。当该段施工完成需拆卸模板组件时，转动转盘带动支撑杆朝向靠近圆形底板中心的方向进行移动，即使支撑杆向内收缩，此时支撑杆与模板组件分离，即可分别回收模板组件和支撑结构，转移至下一施工工位进行再次使用。利用上述模板装置进行咬合桩导墙施工具有流程简单，施工效率高的优点。

显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种可循环使用的咬合桩施工用导墙模板装置，其特征在于：包括模板组件以及用于支撑模板组件的支撑结构；其中：

所述模板组件由若干个模板单元拼接组成；所述模板单元包括弧形本体以及固定在弧形本体两侧的卡接结构，所述若干个模板单元通过卡接结构彼此相邻卡接从而形成可拆卸式连接；

所述支撑结构包括圆形底板、转盘和若干个支撑杆，所述支撑杆的一端端部固定有弧形支撑部，所述支撑杆的另一端顶面固定有限位柱；所述转盘安装在圆形底板的顶面中部并与圆形底板转动连接；所述支撑杆沿圆形底板的径向方向呈发散式布置，所述圆形底板沿其径向方向开设有若干个与支撑杆相适配的导向槽，所述支撑杆通过导向槽与圆形底板滑动配合；所述转盘上开设有弧形槽，所述弧形槽的两端与转盘中心之间的距离不相等，所述限位柱穿设弧形槽并与转盘活动连接；当转盘转动时通过弧形槽带动限位柱活动，由于弧形槽两端距离转盘中心的距离不相等，同时在导向槽的导向作用下，支撑杆能够朝向靠近或远离圆形底板中心的方向进行移动。

2.根据权利要求1所述的可循环使用的咬合桩施工用导墙模板装置，其特征在于：所述圆形底板的中部向上凸起形成连接柱，所述转盘的中部开设有与连接柱尺寸相适配的连接孔，所述转盘通过连接孔穿设连接柱。

3.根据权利要求2所述的可循环使用的咬合桩施工用导墙模板装置，其特征在于：所述连接孔内安装有轴承，所述转盘通过轴承与连接柱转动连接。

4.根据权利要求2所述的可循环使用的咬合桩施工用导墙模板装置，其特征在于：所述连接柱的端部外周侧形成有外螺纹，所述连接柱通过外螺纹连接有螺栓。

5.根据权利要求1至4任一项所述的可循环使用的咬合桩施工用导墙模板装置，其特征在于：所述卡接结构包括固定在弧形本体一侧的C形导轨以及固定在弧形本体另一侧的圆形导柱，所述圆形导柱的外径与C形导轨的内径相适配。

6.根据权利要求1所述的可循环使用的咬合桩施工用导墙模板装置，其特征在于：所述转盘的外周侧形成有轮齿；所述圆形底板上安装有齿轮，所述齿轮与转盘啮合传动；所述齿轮的顶面一侧固定有旋转把手。

Images