CN218879549U - 一种制药用纯化水设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制药用纯化水设备,包括壳体和壳盖,壳体与壳盖组合形成中空的外壳,外壳内设置有隔板,隔板上设置有多个通孔,通孔的上方覆盖有桶状且开口向下的反渗透膜,反渗透膜的内侧设置有与隔板连接的支撑件,反渗透膜和隔板将外壳的内腔分隔成进水腔和排水腔,排水腔内设置有超声波换能器,外壳上设置有进水管、排水管和排污管。该制药用纯化水设备通过设置多个桶状的反渗透膜,大幅度增加了反渗透膜与水流的接触面积,避免降低反渗透过滤造成水流流速过低,提高了过滤效率,同时,利用支撑件对反渗透膜进行支撑,防止反渗透膜受压损坏,并通过超声波换能器,实现了对反渗透膜便捷的清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药用纯化水技术领域,尤其是涉及一种制药用纯化水设备。
背景技术
制药厂的纯化水处理设备采用的是反渗透原理,整个反渗透***由高压泵、反渗透膜、压力容器以及相应的仪器、阀门、机架和管道等组成。反渗透膜是一种由压力驱动的新型分离膜,在压力推动下,溶液中的水分子透过膜,而其他分子、粒子、细菌、病毒等被截留,从而达到纯化水的目的。反渗透膜的孔径小于1nm,能有效去除二价离子,对一价离子的去除率可达95-99%,对低分子量有机物的去除率可达100%,因此能有效去除病原微生物、各种细菌和病毒。
现有技术中,为了实现对反渗透膜的快速清洗,提高制药用纯化水设备的工作效率,公开号为CN114870635A的中国发明专利申请文件公开了一种,包括反渗透膜外壳罐、反渗透过滤膜、超声波探头和超声发生器,反渗透膜外壳罐内设有反渗透过滤膜,反渗透过滤膜下设有超声波探头,反渗透膜外壳罐上设有超声发生器,超声波探头与超声发生器连接。上述装置操作方便,利用超声波探头和超声波发生器产生超声波信号,利用超声波信号将声能转换成机械振动,通过该清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的纯净水,使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下保持振动,破坏污物与清洗件表面的吸附,从而引起污物层的疲劳破坏而被剥离,气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗,从而达到了对反渗透膜的清洗,使用操作方便,清洗效率高,且避免了对设备的损害和更换,减少了人工和材料的浪费。
但是,上述装置中使用时,水流需要通过三道反渗透膜,导致水流受到的阻力大,影响净化效率,且反渗透膜与水流的接触面积小,进一步降低了水流速度,不仅如此,水流从上向下流动,对反渗透膜造成冲击,随着反渗透膜上方堆积的水流增多,导致反渗透膜承受的压力增大,容易使反渗透膜变形甚至发生破裂损坏;此外,该装置使用时,在清洗过后,污物残留在水流中,需要人为进行排污,操作仍然繁琐,存在改进之处。
因此,有必要对现有技术中的制药用纯化水设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种操作简单、过滤效率高、防止反渗透膜受压而损坏的制药用纯化水设备。
为实现上述技术效果,本实用新型的技术方案为:一种制药用纯化水设备,包括顶部敞口的壳体和盖设于所述壳体上的壳盖,所述壳体与所述壳盖组合形成中空的外壳,所述外壳内设置有隔板,所述隔板上设置有多个通孔,所述通孔的上方覆盖有桶状且开口向下的反渗透膜,所述反渗透膜的内侧设置有与所述隔板连接的支撑件,所述支撑件用于支撑反渗透膜,所述反渗透膜和所述隔板将所述外壳的内腔分隔成进水腔和排水腔,所述排水腔内设置有超声波换能器,所述外壳上设置有进水管、排水管和排污管,所述进水管和所述排污管均与所述进水腔连通,所述排污管连接有排污阀,所述排水管与所述排水腔连通且连接有排水阀。
优选的,为了增大过滤面积,所述通孔密布于所述隔板上。
优选的,为了方便更换反渗透膜,所述隔板可拆卸设置于所述壳体上。
优选的,为了便于隔板与壳体的可拆卸连接,所述壳体的周向内壁设置有内凸边,所述内凸边的上方固定有定位轴,所述隔板套设于所述定位轴上,所述定位轴螺纹连接有夹套,所述隔板夹设于所述内凸边和所述夹套之间。
优选的,为了保证密封性能,所述内凸边和所述隔板之间还设置有密封圈。
优选的,为了实现对反渗透膜的支撑,所述支撑件包括相连接的支撑杆和连接架,所述支撑杆的顶部与所述反渗透膜的内底壁贴合,所述连接架与所述隔板连接。
优选的,为了方便更换连接架,所述连接架与所述隔板可拆卸连接。
优选的,为了实现连接架与隔板的可拆卸连接,所述连接架包括两个卡钩,两个所述卡钩与所述隔板卡接配合。
优选的,为了便于调节支撑杆的长度,所述支撑杆包括螺纹连接的螺杆和螺套,所述螺杆和所述螺套之一与所述隔板连接,另一与所述反渗透膜连接架。
优选的,为了便于监测排水流量,所述排水管内设置有流量传感器。
综上所述,本实用新型制药用纯化水设备与现有技术相比,通过设置多个桶状的反渗透膜,大幅度增加了反渗透膜与水流的接触面积,避免降低反渗透过滤造成水流流速过低,提高了过滤效率,同时,利用支撑件对反渗透膜进行支撑,防止反渗透膜受压损坏,并通过超声波换能器,实现了对反渗透膜便捷的清洗。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是图2的A-A向剖面图;
图4是本实用新型另一视角的结构示意图;
图5是图4的***示意图;
图6是本实用新型隔板与反渗透膜的连接结构示意图;
图7是图6的部分结构示意图;
图8是图7的***示意图;
图中:100、壳体;101、内凸边;102、定位轴;200、壳盖;300、隔板;301、通孔;400、反渗透膜;500、超声波换能器;600、进水管;700、排水管;800、排污管;900、排污阀;110、排水阀;120、夹套;130、密封圈;140、支撑杆;141、螺杆;142、螺套;150、连接架;151、卡钩;152、连杆;160、显示屏;170、按键。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-图8所示,本实用新型的制药用纯化水设备,包括顶部敞口的壳体100和盖设于壳体100上的壳盖200,壳体100与壳盖200组合形成中空的外壳,外壳内设置有隔板300,隔板300上设置有多个通孔301,通孔301的上方覆盖有桶状且开口向下的反渗透膜400,反渗透膜400的内侧设置有与隔板300连接的支撑件,支撑件用于支撑反渗透膜400,反渗透膜400和隔板300将外壳的内腔分隔成进水腔和排水腔,排水腔内设置有超声波换能器500,外壳上设置有进水管600、排水管700和排污管800,进水管600和排污管800均与进水腔连通,排污管800连接有排污阀900,排水管700与排水腔连通且连接有排水阀110。
具体的,壳体100为立方体形,壳体100的正面设置有显示屏160和按键170,壳体100内的底部固定有两个超声波换能器500,进水管600和排污管800分别位于壳体100其中一侧的上部,且进水管600位于排污管800的正上方,排水管700位于壳体100另一侧的底部,按键170用于控制超声波换能器500、排水阀110和排污阀900。
该装置运行时,通过进水管600将需要净化处理的水通入壳体100内,由于壳体100与壳盖200围合形成的外壳内腔被隔板300分成进水腔和排水腔,而进水腔和排水腔分别与进水管600和排水管700连通,因此,水流进入到进水腔内,与隔板300上安装的反渗透膜400接触,通过隔板300上的支撑件对反渗透膜400进行支撑,防止反渗透膜400受到水压后变形损坏,水流与反渗透膜400接触后,在水压作用下,水中的水分子通过反渗透膜400,而其它粒子、细菌和病毒并反渗透膜400所拦截,从而达到纯化水的目的。
净化后的水流通过反渗透膜400后,向下流动,进入到排水腔内,打开排水管700上的排水阀110,净化后的水即通过排水管700排出。与现有技术相比,本实用新型中,由于反渗透膜400设置有多个,且为开口向下的桶状结构,一方面,增加了单个反渗透膜400与水的接触面积,另一方面,增加了反渗透膜400的数量,从而大幅度增加了与水的接触面积,方便水流通过的同时达到了对水净化的效果,此外,利用支撑件对反渗透膜400进行支撑,避免了反渗透膜400持续受到水压冲击,保持张紧,导致变形损坏,如此,有利于延长反渗透膜400的使用寿命。
在装置长期使用后,反渗透膜400的表面容易残留大量的粒子、病毒,导致反渗透膜400的净化效率大幅度降低,此时需要对反渗透膜400进行清洗维护,具体操作为,停止向进水管600通水的同时,关闭排水阀110,而后通过按键170控制超声波换能器500启动,超声波换能器500在水中产生超声波信号,使得水中的反渗透膜400发生振动,同时受到超声波的辐射,水中的微气泡能够在声波的作用下保持振动,从而破坏污物在反渗透膜400表面的吸附,引起污物层的疲劳破坏而被剥离,同时微气泡的振动对反渗透膜400进行擦洗,如此,达到了对反渗透膜400的清洗效果。在清洗过后,打开排污阀900,水流通过排污管800排出,同时带走从反渗透膜400表面剥离的污物,排污完成后,关闭排污阀900,并打开排水阀110,装置即可继续进行纯化水过滤操作。
在一较佳实施方式中,通孔301密布于隔板300上,具体的,通孔301矩形阵列分布于隔板300上,通孔301共有四排五列,与反渗透膜400一一对应,相邻两个反渗透膜400紧邻设置,采用上述结构后,增加了反渗透膜400的数量,充分利用了进水腔的内部空间,扩大了反渗透膜400总体的过滤面积,从而有利于快速进行过滤,当然,通孔301也可以采用其他方式分布于隔板300上。
在一较佳实施方式中,隔板300可拆卸设置于壳体100上;壳体100的周向内壁设置有内凸边101,内凸边101的上方固定有定位轴102,隔板300套设于定位轴102上,定位轴102螺纹连接有夹套120,隔板300夹设于内凸边101和夹套120之间。
具体的,隔板300的周向外缘与壳体100的周向内壁密封贴合,隔板300的四角处设置有开孔,内凸边101为方框形,其四角处的顶面固定有沿铅垂方向延伸的定位轴102,定位轴102位于开孔的内侧,定位轴102螺纹连接有夹套120,夹套120用于将隔板300锁紧于内凸边101上方。
通过采用上述技术方案,实现了隔板300与壳体100的可拆卸连接,方便反渗透膜400的安装、更换,将反渗透膜400固定于隔板300上后,隔板300的开孔套在定位轴102上,而后在定位轴102上旋入夹套120,即可完成隔板300的安装。
在一较佳实施方式中,内凸边101和隔板300之间还设置有密封圈130。具体的,密封圈130为边框结构的橡胶圈,其周向外缘与壳体100的周向内壁相贴合,其四角处设置有与定位轴102一一对应的穿孔,以便将密封圈130精准放置于内凸边101上,防止密封圈130偏移。通过设置密封圈130,保证隔板300与内凸边101之间的密封性,避免装置使用时水流未经净化就通过隔板300和内凸边101之间。
在一较佳实施方式中,支撑件包括相连接的支撑杆140和连接架150,支撑杆140的顶部与反渗透膜400的内底壁贴合,连接架150与隔板300连接。上述结构中,支撑件由支撑杆140和连接架150两部分组成,如图7和图8所示,其中连接架150与隔板300连接,以固定支撑杆140在隔板300上的位置,通过支撑杆140的顶部抵接于桶状反渗透膜400的内底部,从而达到对反渗透膜400的支撑效果。
在一较佳实施方式中,连接架150与盖板可拆卸连接;连接架150包括两个卡钩151,两个卡钩151与隔板300卡接配合。具体的,连接架150包括连杆152和固定于连杆152两端的卡钩151,连杆152的中心部位与支撑杆140固定连接,支撑杆140位于两个卡钩151之间,组装时,两个卡钩151变形并相互靠近,卡钩151的钩头通过通孔301位于反渗透膜400的内侧,同时带动支撑杆140贯穿通孔301,支撑杆140对反渗透膜400进行支撑,卡钩151恢复变形后,两个卡钩151向相反的方向施加作用力在通孔301的周向内壁上,而卡钩151的钩头防止连接架150脱离通孔301,从而能够将使得连接架150卡紧于通孔301的周向内壁上,实现连接架150与隔板300的固定。
在一较佳实施方式中,支撑杆140包括螺纹连接的螺杆141和螺套142,螺杆141和螺套142之一与隔板300连接,另一与反渗透膜400连接架150,具体的,螺杆141垂直固定于连杆152的中心位置,螺杆141螺纹连接有螺套142,螺套142与反渗透膜400的内底壁相抵接,通过螺杆141与螺套142的螺纹配合,方便调节支撑杆140的整体长度,在组装时,能够根据反渗透膜400的具体高度,改变调节螺杆141与螺套142的相对位置关系,从而调节支撑杆140的整体长度,使得支撑杆140达到对反渗透膜400的良好支撑,以保证反渗透膜400的过滤面积。
在一较佳实施方式中,排水管700内设置有流量传感器,通过流量传感器方便检测排水管700的排水流量,并通过显示屏160显示排水量,以方便用户观察流量数据,判断是否需要启动超声波换能器500对反渗透膜400进行清洗。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种制药用纯化水设备,其特征在于:
包括顶部敞口的壳体(100)和盖设于所述壳体(100)上的壳盖(200),所述壳体(100)与所述壳盖(200)组合形成中空的外壳,所述外壳内设置有隔板(300),所述隔板(300)上设置有多个通孔(301),所述通孔(301)的上方覆盖有桶状且开口向下的反渗透膜(400),所述反渗透膜(400)的内侧设置有与所述隔板(300)连接的支撑件,所述支撑件用于支撑反渗透膜(400),所述反渗透膜(400)和所述隔板(300)将所述外壳的内腔分隔成进水腔和排水腔,所述排水腔内设置有超声波换能器(500),所述外壳上设置有进水管(600)、排水管(700)和排污管(800),所述进水管(600)和所述排污管(800)均与所述进水腔连通,所述排污管(800)连接有排污阀(900),所述排水管(700)与所述排水腔连通且连接有排水阀(110)。
2.根据权利要求1所述的制药用纯化水设备,其特征在于:所述通孔(301)密布于所述隔板(300)上。
3.根据权利要求1所述的制药用纯化水设备,其特征在于:所述隔板(300)可拆卸设置于所述壳体(100)上。
4.根据权利要求1所述的制药用纯化水设备,其特征在于:所述壳体(100)的周向内壁设置有内凸边(101),所述内凸边(101)的上方固定有定位轴(102),所述隔板(300)套设于所述定位轴(102)上,所述定位轴(102)螺纹连接有夹套(120),所述隔板(300)夹设于所述内凸边(101)和所述夹套(120)之间。
5.根据权利要求4所述的制药用纯化水设备,其特征在于:所述内凸边(101)和所述隔板(300)之间还设置有密封圈(130)。
6.根据权利要求1所述的制药用纯化水设备,其特征在于:所述支撑件包括相连接的支撑杆(140)和连接架(150),所述支撑杆(140)的顶部与所述反渗透膜(400)的内底壁贴合,所述连接架(150)与所述隔板(300)连接。
7.根据权利要求6所述的制药用纯化水设备,其特征在于:所述连接架(150)与所述隔板(300)可拆卸连接。
8.根据权利要求6所述的制药用纯化水设备,其特征在于:所述连接架(150)包括两个卡钩(151),两个所述卡钩(151)与所述隔板(300)卡接配合。
9.根据权利要求6所述的制药用纯化水设备,其特征在于:所述支撑杆(140)包括螺纹连接的螺杆(141)和螺套(142),所述螺杆(141)和所述螺套(142)之一与所述隔板(300)连接,另一与所述反渗透膜(400)连接架(150)。
10.根据权利要求1所述的制药用纯化水设备,其特征在于:所述排水管(700)内设置有流量传感器(160)。
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