CN218879549U - 一种制药用纯化水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制药用纯化水设备，包括壳体和壳盖，壳体与壳盖组合形成中空的外壳，外壳内设置有隔板，隔板上设置有多个通孔，通孔的上方覆盖有桶状且开口向下的反渗透膜，反渗透膜的内侧设置有与隔板连接的支撑件，反渗透膜和隔板将外壳的内腔分隔成进水腔和排水腔，排水腔内设置有超声波换能器，外壳上设置有进水管、排水管和排污管。该制药用纯化水设备通过设置多个桶状的反渗透膜，大幅度增加了反渗透膜与水流的接触面积，避免降低反渗透过滤造成水流流速过低，提高了过滤效率，同时，利用支撑件对反渗透膜进行支撑，防止反渗透膜受压损坏，并通过超声波换能器，实现了对反渗透膜便捷的清洗。

Description

一种制药用纯化水设备

技术领域

本实用新型涉及制药用纯化水技术领域，尤其是涉及一种制药用纯化水设备。

背景技术

制药厂的纯化水处理设备采用的是反渗透原理，整个反渗透***由高压泵、反渗透膜、压力容器以及相应的仪器、阀门、机架和管道等组成。反渗透膜是一种由压力驱动的新型分离膜，在压力推动下，溶液中的水分子透过膜，而其他分子、粒子、细菌、病毒等被截留，从而达到纯化水的目的。反渗透膜的孔径小于1nm，能有效去除二价离子，对一价离子的去除率可达95-99％，对低分子量有机物的去除率可达100％，因此能有效去除病原微生物、各种细菌和病毒。

现有技术中，为了实现对反渗透膜的快速清洗，提高制药用纯化水设备的工作效率，公开号为CN114870635A的中国发明专利申请文件公开了一种，包括反渗透膜外壳罐、反渗透过滤膜、超声波探头和超声发生器，反渗透膜外壳罐内设有反渗透过滤膜，反渗透过滤膜下设有超声波探头，反渗透膜外壳罐上设有超声发生器，超声波探头与超声发生器连接。上述装置操作方便，利用超声波探头和超声波发生器产生超声波信号，利用超声波信号将声能转换成机械振动，通过该清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的纯净水，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下保持振动，破坏污物与清洗件表面的吸附，从而引起污物层的疲劳破坏而被剥离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，从而达到了对反渗透膜的清洗，使用操作方便，清洗效率高，且避免了对设备的损害和更换，减少了人工和材料的浪费。

但是，上述装置中使用时，水流需要通过三道反渗透膜，导致水流受到的阻力大，影响净化效率，且反渗透膜与水流的接触面积小，进一步降低了水流速度，不仅如此，水流从上向下流动，对反渗透膜造成冲击，随着反渗透膜上方堆积的水流增多，导致反渗透膜承受的压力增大，容易使反渗透膜变形甚至发生破裂损坏；此外，该装置使用时，在清洗过后，污物残留在水流中，需要人为进行排污，操作仍然繁琐，存在改进之处。

因此，有必要对现有技术中的制药用纯化水设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种操作简单、过滤效率高、防止反渗透膜受压而损坏的制药用纯化水设备。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种制药用纯化水设备，包括顶部敞口的壳体和盖设于所述壳体上的壳盖，所述壳体与所述壳盖组合形成中空的外壳，所述外壳内设置有隔板，所述隔板上设置有多个通孔，所述通孔的上方覆盖有桶状且开口向下的反渗透膜，所述反渗透膜的内侧设置有与所述隔板连接的支撑件，所述支撑件用于支撑反渗透膜，所述反渗透膜和所述隔板将所述外壳的内腔分隔成进水腔和排水腔，所述排水腔内设置有超声波换能器，所述外壳上设置有进水管、排水管和排污管，所述进水管和所述排污管均与所述进水腔连通，所述排污管连接有排污阀，所述排水管与所述排水腔连通且连接有排水阀。

优选的，为了增大过滤面积，所述通孔密布于所述隔板上。

优选的，为了方便更换反渗透膜，所述隔板可拆卸设置于所述壳体上。

优选的，为了便于隔板与壳体的可拆卸连接，所述壳体的周向内壁设置有内凸边，所述内凸边的上方固定有定位轴，所述隔板套设于所述定位轴上，所述定位轴螺纹连接有夹套，所述隔板夹设于所述内凸边和所述夹套之间。

优选的，为了保证密封性能，所述内凸边和所述隔板之间还设置有密封圈。

优选的，为了实现对反渗透膜的支撑，所述支撑件包括相连接的支撑杆和连接架，所述支撑杆的顶部与所述反渗透膜的内底壁贴合，所述连接架与所述隔板连接。

优选的，为了方便更换连接架，所述连接架与所述隔板可拆卸连接。

优选的，为了实现连接架与隔板的可拆卸连接，所述连接架包括两个卡钩，两个所述卡钩与所述隔板卡接配合。

优选的，为了便于调节支撑杆的长度，所述支撑杆包括螺纹连接的螺杆和螺套，所述螺杆和所述螺套之一与所述隔板连接，另一与所述反渗透膜连接架。

优选的，为了便于监测排水流量，所述排水管内设置有流量传感器。

综上所述，本实用新型制药用纯化水设备与现有技术相比，通过设置多个桶状的反渗透膜，大幅度增加了反渗透膜与水流的接触面积，避免降低反渗透过滤造成水流流速过低，提高了过滤效率，同时，利用支撑件对反渗透膜进行支撑，防止反渗透膜受压损坏，并通过超声波换能器，实现了对反渗透膜便捷的清洗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的A-A向剖面图；

图4是本实用新型另一视角的结构示意图；

图5是图4的***示意图；

图6是本实用新型隔板与反渗透膜的连接结构示意图；

图7是图6的部分结构示意图；

图8是图7的***示意图；

图中：100、壳体；101、内凸边；102、定位轴；200、壳盖；300、隔板；301、通孔；400、反渗透膜；500、超声波换能器；600、进水管；700、排水管；800、排污管；900、排污阀；110、排水阀；120、夹套；130、密封圈；140、支撑杆；141、螺杆；142、螺套；150、连接架；151、卡钩；152、连杆；160、显示屏；170、按键。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图8所示，本实用新型的制药用纯化水设备，包括顶部敞口的壳体100和盖设于壳体100上的壳盖200，壳体100与壳盖200组合形成中空的外壳，外壳内设置有隔板300，隔板300上设置有多个通孔301，通孔301的上方覆盖有桶状且开口向下的反渗透膜400，反渗透膜400的内侧设置有与隔板300连接的支撑件，支撑件用于支撑反渗透膜400，反渗透膜400和隔板300将外壳的内腔分隔成进水腔和排水腔，排水腔内设置有超声波换能器500，外壳上设置有进水管600、排水管700和排污管800，进水管600和排污管800均与进水腔连通，排污管800连接有排污阀900，排水管700与排水腔连通且连接有排水阀110。

具体的，壳体100为立方体形，壳体100的正面设置有显示屏160和按键170，壳体100内的底部固定有两个超声波换能器500，进水管600和排污管800分别位于壳体100其中一侧的上部，且进水管600位于排污管800的正上方，排水管700位于壳体100另一侧的底部，按键170用于控制超声波换能器500、排水阀110和排污阀900。

该装置运行时，通过进水管600将需要净化处理的水通入壳体100内，由于壳体100与壳盖200围合形成的外壳内腔被隔板300分成进水腔和排水腔，而进水腔和排水腔分别与进水管600和排水管700连通，因此，水流进入到进水腔内，与隔板300上安装的反渗透膜400接触，通过隔板300上的支撑件对反渗透膜400进行支撑，防止反渗透膜400受到水压后变形损坏，水流与反渗透膜400接触后，在水压作用下，水中的水分子通过反渗透膜400，而其它粒子、细菌和病毒并反渗透膜400所拦截，从而达到纯化水的目的。

净化后的水流通过反渗透膜400后，向下流动，进入到排水腔内，打开排水管700上的排水阀110，净化后的水即通过排水管700排出。与现有技术相比，本实用新型中，由于反渗透膜400设置有多个，且为开口向下的桶状结构，一方面，增加了单个反渗透膜400与水的接触面积，另一方面，增加了反渗透膜400的数量，从而大幅度增加了与水的接触面积，方便水流通过的同时达到了对水净化的效果，此外，利用支撑件对反渗透膜400进行支撑，避免了反渗透膜400持续受到水压冲击，保持张紧，导致变形损坏，如此，有利于延长反渗透膜400的使用寿命。

在装置长期使用后，反渗透膜400的表面容易残留大量的粒子、病毒，导致反渗透膜400的净化效率大幅度降低，此时需要对反渗透膜400进行清洗维护，具体操作为，停止向进水管600通水的同时，关闭排水阀110，而后通过按键170控制超声波换能器500启动，超声波换能器500在水中产生超声波信号，使得水中的反渗透膜400发生振动，同时受到超声波的辐射，水中的微气泡能够在声波的作用下保持振动，从而破坏污物在反渗透膜400表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被剥离，同时微气泡的振动对反渗透膜400进行擦洗，如此，达到了对反渗透膜400的清洗效果。在清洗过后，打开排污阀900，水流通过排污管800排出，同时带走从反渗透膜400表面剥离的污物，排污完成后，关闭排污阀900，并打开排水阀110，装置即可继续进行纯化水过滤操作。

在一较佳实施方式中，通孔301密布于隔板300上，具体的，通孔301矩形阵列分布于隔板300上，通孔301共有四排五列，与反渗透膜400一一对应，相邻两个反渗透膜400紧邻设置，采用上述结构后，增加了反渗透膜400的数量，充分利用了进水腔的内部空间，扩大了反渗透膜400总体的过滤面积，从而有利于快速进行过滤，当然，通孔301也可以采用其他方式分布于隔板300上。

在一较佳实施方式中，隔板300可拆卸设置于壳体100上；壳体100的周向内壁设置有内凸边101，内凸边101的上方固定有定位轴102，隔板300套设于定位轴102上，定位轴102螺纹连接有夹套120，隔板300夹设于内凸边101和夹套120之间。

具体的，隔板300的周向外缘与壳体100的周向内壁密封贴合，隔板300的四角处设置有开孔，内凸边101为方框形，其四角处的顶面固定有沿铅垂方向延伸的定位轴102，定位轴102位于开孔的内侧，定位轴102螺纹连接有夹套120，夹套120用于将隔板300锁紧于内凸边101上方。

通过采用上述技术方案，实现了隔板300与壳体100的可拆卸连接，方便反渗透膜400的安装、更换，将反渗透膜400固定于隔板300上后，隔板300的开孔套在定位轴102上，而后在定位轴102上旋入夹套120，即可完成隔板300的安装。

在一较佳实施方式中，内凸边101和隔板300之间还设置有密封圈130。具体的，密封圈130为边框结构的橡胶圈，其周向外缘与壳体100的周向内壁相贴合，其四角处设置有与定位轴102一一对应的穿孔，以便将密封圈130精准放置于内凸边101上，防止密封圈130偏移。通过设置密封圈130，保证隔板300与内凸边101之间的密封性，避免装置使用时水流未经净化就通过隔板300和内凸边101之间。

在一较佳实施方式中，支撑件包括相连接的支撑杆140和连接架150，支撑杆140的顶部与反渗透膜400的内底壁贴合，连接架150与隔板300连接。上述结构中，支撑件由支撑杆140和连接架150两部分组成，如图7和图8所示，其中连接架150与隔板300连接，以固定支撑杆140在隔板300上的位置，通过支撑杆140的顶部抵接于桶状反渗透膜400的内底部，从而达到对反渗透膜400的支撑效果。

在一较佳实施方式中，连接架150与盖板可拆卸连接；连接架150包括两个卡钩151，两个卡钩151与隔板300卡接配合。具体的，连接架150包括连杆152和固定于连杆152两端的卡钩151，连杆152的中心部位与支撑杆140固定连接，支撑杆140位于两个卡钩151之间，组装时，两个卡钩151变形并相互靠近，卡钩151的钩头通过通孔301位于反渗透膜400的内侧，同时带动支撑杆140贯穿通孔301，支撑杆140对反渗透膜400进行支撑，卡钩151恢复变形后，两个卡钩151向相反的方向施加作用力在通孔301的周向内壁上，而卡钩151的钩头防止连接架150脱离通孔301，从而能够将使得连接架150卡紧于通孔301的周向内壁上，实现连接架150与隔板300的固定。

在一较佳实施方式中，支撑杆140包括螺纹连接的螺杆141和螺套142，螺杆141和螺套142之一与隔板300连接，另一与反渗透膜400连接架150，具体的，螺杆141垂直固定于连杆152的中心位置，螺杆141螺纹连接有螺套142，螺套142与反渗透膜400的内底壁相抵接，通过螺杆141与螺套142的螺纹配合，方便调节支撑杆140的整体长度，在组装时，能够根据反渗透膜400的具体高度，改变调节螺杆141与螺套142的相对位置关系，从而调节支撑杆140的整体长度，使得支撑杆140达到对反渗透膜400的良好支撑，以保证反渗透膜400的过滤面积。

在一较佳实施方式中，排水管700内设置有流量传感器，通过流量传感器方便检测排水管700的排水流量，并通过显示屏160显示排水量，以方便用户观察流量数据，判断是否需要启动超声波换能器500对反渗透膜400进行清洗。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种制药用纯化水设备，其特征在于：

包括顶部敞口的壳体(100)和盖设于所述壳体(100)上的壳盖(200)，所述壳体(100)与所述壳盖(200)组合形成中空的外壳，所述外壳内设置有隔板(300)，所述隔板(300)上设置有多个通孔(301)，所述通孔(301)的上方覆盖有桶状且开口向下的反渗透膜(400)，所述反渗透膜(400)的内侧设置有与所述隔板(300)连接的支撑件，所述支撑件用于支撑反渗透膜(400)，所述反渗透膜(400)和所述隔板(300)将所述外壳的内腔分隔成进水腔和排水腔，所述排水腔内设置有超声波换能器(500)，所述外壳上设置有进水管(600)、排水管(700)和排污管(800)，所述进水管(600)和所述排污管(800)均与所述进水腔连通，所述排污管(800)连接有排污阀(900)，所述排水管(700)与所述排水腔连通且连接有排水阀(110)。

2.根据权利要求1所述的制药用纯化水设备，其特征在于：所述通孔(301)密布于所述隔板(300)上。

3.根据权利要求1所述的制药用纯化水设备，其特征在于：所述隔板(300)可拆卸设置于所述壳体(100)上。

4.根据权利要求1所述的制药用纯化水设备，其特征在于：所述壳体(100)的周向内壁设置有内凸边(101)，所述内凸边(101)的上方固定有定位轴(102)，所述隔板(300)套设于所述定位轴(102)上，所述定位轴(102)螺纹连接有夹套(120)，所述隔板(300)夹设于所述内凸边(101)和所述夹套(120)之间。

5.根据权利要求4所述的制药用纯化水设备，其特征在于：所述内凸边(101)和所述隔板(300)之间还设置有密封圈(130)。

6.根据权利要求1所述的制药用纯化水设备，其特征在于：所述支撑件包括相连接的支撑杆(140)和连接架(150)，所述支撑杆(140)的顶部与所述反渗透膜(400)的内底壁贴合，所述连接架(150)与所述隔板(300)连接。

7.根据权利要求6所述的制药用纯化水设备，其特征在于：所述连接架(150)与所述隔板(300)可拆卸连接。

8.根据权利要求6所述的制药用纯化水设备，其特征在于：所述连接架(150)包括两个卡钩(151)，两个所述卡钩(151)与所述隔板(300)卡接配合。

9.根据权利要求6所述的制药用纯化水设备，其特征在于：所述支撑杆(140)包括螺纹连接的螺杆(141)和螺套(142)，所述螺杆(141)和所述螺套(142)之一与所述隔板(300)连接，另一与所述反渗透膜(400)连接架(150)。

10.根据权利要求1所述的制药用纯化水设备，其特征在于：所述排水管(700)内设置有流量传感器(160)。

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