CN218873413U - 压料机构及拉伸模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种压料机构及拉伸模具，该压料机构设置于拉伸模具上，拉伸模具包括沿第一方向相对设置的拉伸凸模和拉伸凹模，拉伸凹模具有型腔，拉伸凸模沿第一方向可移动，用于挤压料坯进入拉伸凹模的型腔内；压料机构包括仿型衬套，仿型衬套能够***料坯的预拉伸内腔，以使料坯远离仿型衬套的一侧抵接于拉伸凹模的型腔，仿型衬套沿第一方向设置有允许拉伸凸模通过的通孔，该压料机构可以有效避免料坯在成型过程中产生起皱现象的情况，提高产品的成型品质。

Description

压料机构及拉伸模具

技术领域

本申请涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种压料机构及拉伸模具。

背景技术

传统连续拉伸类模具在产品拉伸的过程中，料坯形状由大变小，在后道拉伸时，拉伸凸模必须小于料坯形状来满足料坯由大变小的转变。目前采用的方式为：通过上模拉伸凸模接触料坯并将料坯强行挤入下模拉伸凹模内，形成拉伸成型的步骤。料坯在进入凹模时，料坯受挤压力的影响会先起皱再进入凹模，影响材料的流动，影响产品的成型品质。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种压料机构及拉伸模具，该压料机构可以有效避免料坯在成型过程中产生起皱现象的情况，提高产品的成型品质。

为此，第一方面，本申请实施例提供了一种压料机构，设置于拉伸模具上，所述拉伸模具包括沿第一方向相对设置的拉伸凸模和拉伸凹模，所述拉伸凹模具有型腔，所述拉伸凸模沿所述第一方向可移动，用于挤压料坯进入所述拉伸凹模的所述型腔内；所述压料机构包括仿型衬套，所述仿型衬套能够***所述料坯的预拉伸内腔，以使所述料坯远离所述仿型衬套的一侧抵接于所述拉伸凹模的所述型腔，所述仿型衬套沿所述第一方向设置有允许所述拉伸凸模通过的通孔。

在一种可能的实现方式中，所述仿型衬套的端部设置有压紧部，所述压紧部与所述拉伸凹模的型腔之间形成供所述料坯流动的间隙。

在一种可能的实现方式中，所述仿型衬套的外周侧与所述料坯预拉伸内腔的内侧壁贴合。

在一种可能的实现方式中，所述仿型衬套的外圈尺寸大于所述拉伸凹模的所述型腔的尺寸。

在一种可能的实现方式中，所述拉伸模具还包括上模，所述拉伸凸模设置于所述上模上；所述压料机构还包括弹性组件，所述仿型衬套通过所述弹性组件与所述上模连接。

在一种可能的实现方式中，所述弹性组件包括第一弹簧以及与所述仿型衬套连接的第一顶杆，所述第一弹簧的一端与所述上模连接，另一端与所述第一顶杆连接。

第二方面，本申请实施例提供了一种拉伸模具，包括：拉伸凹模，具有型腔；拉伸凸模，与所述拉伸凹模沿第一方向相对设置，所述拉伸凸模沿所述第一方向可移动，用于挤压料坯进入所述拉伸凹模的所述型腔内；以及如前所述的压料机构，所述压料机构的仿型衬套能够***所述料坯的预拉伸内腔。

在一种可能的实现方式中，所述拉伸模具还包括上模，所述压料机构还包括弹性组件，所述仿型衬套通过所述弹性组件与所述上模连接。

在一种可能的实现方式中，所述拉伸模具还包括：下模，所述拉伸凹模设置于所述下模上；内脱，滑动设置于所述拉伸凹模的型腔内，用于支撑进入所述型腔内的料坯；以及弹性支撑组件，设置于所述下模上，用于支撑所述内脱。

在一种可能的实现方式中，所述弹性支撑组件包括第二弹簧和第二顶杆，所述第二顶杆的端部与所述内脱连接，所述第二弹簧的一端与所述下模连接，另一端与所述第二顶杆连接。

根据本申请实施例提供的压料机构及拉伸模具，该压料机构通过仿型衬套***料坯的预拉伸内腔内，使得料坯预拉伸内腔的两侧分别与仿型衬套和拉伸凹模的型腔抵接，然后通过拉伸凸模穿过仿型衬套的通孔对料坯进行拉伸，在拉伸成型过程中仿型衬套始终处于料坯的预拉伸内腔中并与拉伸凹模的型腔之间保持一倍料坯厚度的间隙，可以有效避免料坯在成型过程中产生起皱现象的情况，提高产品的成型品质。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。

图1示出本申请实施例提供的一种压料机构的立体结构示意图；

图2示出本申请实施例提供的一种拉伸模具的立体结构示意图；

图3示出本申请实施例提供的一种拉伸模具的剖面结构示意图；

图4示出本申请实施例提供的一种拉伸模具的***结构示意图；

图5示出图4另一角度的结构示意图。

附图标记说明：

X、第一方向；a、料坯；a1、预拉伸内腔；

1、仿型衬套；11、通孔；12、压紧部；

2、弹性组件；21、第一弹簧；22、第一顶杆；

3、拉伸凹模；31、型腔；

4、拉伸凸模；

5、内脱；

6、弹性支撑组件；61、第二弹簧；62、第二顶杆。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

相关技术中，传统连续拉伸类模具在产品拉伸的过程中，料坯形状由大变小，在后道拉伸时，拉伸凸模必须小于料坯形状来满足料坯由大变小的转变。目前采用的方式为：通过上模拉伸凸模接触料坯并将料坯强行挤入下模拉伸凹模内，形成拉伸成型的步骤。料坯在进入凹模时，料坯受挤压力的影响会先起皱再进入凹模，影响材料的流动，影响产品的成型品质

如图1至图5所示，本申请实施例提供一种压料机构，设置于拉伸模具上，拉伸模具包括沿第一方向X相对设置的拉伸凸模4和拉伸凹模3，拉伸凹模3具有型腔31，拉伸凸模4沿第一方向X可移动，用于挤压料坯a进入拉伸凹模3的型腔31内；压料机构包括仿型衬套1，仿型衬套1能够***料坯a的预拉伸内腔a1，以使料坯a远离仿型衬套1的一侧抵接于拉伸凹模3的型腔31，仿型衬套1沿第一方向X设置有允许拉伸凸模4通过的通孔11。

本申请中，通过仿型衬套1***料坯a的预拉伸内腔a1内，使得料坯a预拉伸内腔a1的两侧分别与仿型衬套1和拉伸凹模3的型腔31抵接，然后通过拉伸凸模4穿过仿型衬套1的通孔11对料坯a进行拉伸，在拉伸成型过程中仿型衬套1始终处于料坯a的预拉伸内腔a1中并与拉伸凹模3的型腔31之间保持一倍料坯a厚度的间隙，可以有效避免料坯a在成型过程中产生起皱现象的情况，提高产品的成型品质。

具体的，在连续拉伸成型作业中，料坯a通过前一道拉伸已经形成预拉伸内腔a1，通过仿型衬套1***料坯a的预拉伸内腔a1中对料坯a的预拉伸内腔a1内部进行支撑，并且通过仿型衬套1的端部使得料坯a的预拉伸内腔a1部分与拉伸凹模3的型腔31开口处抵接，在仿型衬套1与拉伸凹模3的型腔31之间形成供料坯a流动的间隙，然后通过拉伸凸模4穿过仿型衬套1的通孔11对料坯a进行拉伸作业，更加有利于料坯a材料拉伸成型时的流动，降低了材料局部流动差异较小而出现的破裂现象，从而提高拉伸成型的成功率。

而且，同等情况下使用仿型衬套1可突破拉伸系数的限制，减少拉伸的次数，节省模具的开发成本。

具体的，本申请中的第一方向X为竖直方向，拉伸凸模沿竖直方向向下冲压与拉伸凹模配合完成对料坯a的拉伸成型。

在一些实施例中，仿型衬套1的端部设置有压紧部12，压紧部12与拉伸凹模3的型腔31之间形成供料坯a流动的间隙。

本申请中，仿型衬套1的压紧部12与拉伸凹模3配合压紧料坯a的预拉伸内腔a1端部，在压紧部12与拉伸凹模3的型腔31之间形成间隙，在拉伸成型过程中料坯a的材料通过间隙流动进入拉伸凹模3的型腔31内，完成拉伸成型，使得料坯a的材料通过固定的间隙进入拉伸凹模3的型腔31，从而有效杜绝拉伸工艺中的起皱、材料堆积等现象。

具体的，仿型衬套1的压紧部12的外侧设置成圆角结构，拉伸凹模3的型腔31开口处也设置成圆角结构，使得料坯a可以顺利的通过压紧部12与拉伸凹模3之间的间隙。

在一些实施例中，仿型衬套1的外周侧与料坯a预拉伸内腔a1的内侧壁贴合。

本申请中，仿型衬套1的***形状与料坯a的预拉伸内腔a1形状相匹配，仿型衬套1***料坯a的预拉伸内腔a1中后与预拉伸内腔a1的内表面贴合，可以在拉伸成型过程中对料坯a的预拉伸内腔a1进行有效支撑，使得料坯a在仿型衬套1的保护下进入拉伸凹模3的型腔31，完成拉伸成型。

在一些实施例中，仿型衬套1的外圈尺寸大于拉伸凹模3的型腔31的尺寸。

本申请中，在连续拉伸成型作业中，料坯a形状由大变小，拉伸凸模4必须小于料坯a形状来满足料坯a由大变小的转变，仿型衬套1与料坯a上一道的预拉伸内腔a1尺寸相同，大于拉伸凹模3的型腔31尺寸，可以将料坯a的预拉伸内腔a1抵在拉伸凹模3的型腔31处，完成拉伸成型作业。

在一些实施例中，拉伸模具还包括上模，拉伸凸模4设置于上模上；压料机构还包括弹性组件2，仿型衬套1通过弹性组件2与上模连接。

具体的，拉伸凸模4设置于上模的底部，压料机构的仿型衬套1通过弹性组件2设置于上模的底部，上模通过冲床或者其它直线驱动机构驱动向下进行冲压，仿型衬套1首先***料坯a的预拉伸内腔a1中，并将料坯a的预拉伸内腔a1部分抵靠在拉伸凹模3的型腔31处，通过上模继续向下，弹性组件2被压缩，将料坯a紧紧固定在仿型衬套1和拉伸凹模3之间，然后通过上模底部的拉伸凸模4穿过仿型衬套1的通孔11与拉伸凹模3配合完成对料坯a的拉伸。

具体的，在仿型衬套1接触料坯a之前，拉伸凸模4位于仿型衬套1的通孔11内，随着拉伸凸模4和仿型衬套1的持续下降，直至料坯a的预拉伸内腔a1部分的底部与拉伸凹模3抵接，此时拉伸凸模4的底部刚好与料坯a的预拉伸内腔a1内底壁抵接，避免拉伸凸模4在料坯a被压紧之前对料坯a造成挤压。

在一些实施例中，弹性组件2包括第一弹簧21以及与仿型衬套1连接的第一顶杆22，第一弹簧21的一端与上模连接，另一端与第一顶杆22连接。

本申请中，通过第一弹簧21提供弹性支撑，在上模向下移动时可以将第一弹簧21压缩，保证仿型衬套1与拉伸凹模3之间始终保持一倍料厚的间隙。

具体的，第一顶杆22和第一弹簧21分别设置有两个，两个第一顶杆22分别设置于拉伸凸模4的两侧，保证仿型衬套1连接的牢固性，上模的内部设置有竖直方向的滑动腔，上模的底部设置有与滑动腔连通的穿孔，第一顶杆22的顶部通过穿孔伸入滑动腔内，并在第一顶杆22的顶部设置有限位板，限位板滑动设置于滑动腔内，第一弹簧21设置于滑动腔内，第一弹簧21的顶部和底部分别与滑动腔的内顶壁和限位板的顶部抵接，使得仿型衬套1可以沿竖直方向与上模发生相对移动，保证拉伸作业过程中对料坯a进行压紧。

该压料机构通过仿型衬套1***料坯a的预拉伸内腔a1内，使得料坯a预拉伸内腔a1的两侧分别与仿型衬套1和拉伸凹模3的型腔31抵接，然后通过拉伸凸模4穿过仿型衬套1的通孔11对料坯a进行拉伸，在拉伸成型过程中仿型衬套1始终处于料坯a的预拉伸内腔a1中并与拉伸凹模3的型腔31之间保持一倍料坯a厚度的间隙，可以有效避免料坯a在成型过程中产生起皱现象的情况，提高产品的成型品质。

本申请实施例提供了一种拉伸模具，包括：拉伸凹模3，具有型腔31；拉伸凸模4，与拉伸凹模3沿第一方向X相对设置，拉伸凸模4沿第一方向X可移动，用于挤压料坯a进入拉伸凹模3的型腔31内；以及上述的压料机构，压料机构的仿型衬套1能够***料坯a的预拉伸内腔a1。

本申请中，拉伸模具为连续拉伸成型模具中的一部分，压料机构的仿型衬套1***料坯a的预拉伸内腔a1中，对预拉伸内腔a1的内部进行支撑，同时将料坯a抵接在拉伸凹模3的型腔31开口处，再通过拉伸凸模4沿第一方向X移动，与拉伸凹模3配合完成对料坯a预拉伸内腔a1的再次拉伸，在拉伸过程中仿型衬套1始终处于料坯a的预拉伸内腔a1中并与拉伸凹模3的型腔31始终保持一倍料厚的间隙，使得料坯a的材料通过固定的间隙流动进入拉伸凹模3，有效避免拉伸成型过程中料坯a出现起皱的现象。

在一些实施例中，拉伸模具还包括上模，压料机构还包括弹性组件2，仿型衬套1通过弹性组件2与上模连接。

本申请中，仿型衬套1通过弹性组件2设置于上模的底部，随着上模向下冲压，使得仿型衬套1首先***料坯a的预拉伸内腔a1内，对料坯a进行压紧，通过弹性组件2既可以保证对料坯a的压紧效果，又可以保证上模的继续向下冲压，使得拉伸凸模4对料坯a进行拉伸。

在一些实施例中，拉伸模具还包括：下模、内脱5和弹性支撑组件6，其中：

拉伸凹模3设置于下模上。

内脱5滑动设置于拉伸凹模3的型腔31内，用于支撑进入型腔31内的料坯a。

弹性支撑组件6设置于下模上，用于支撑内脱5。

本申请中，在拉伸成型过程中，仿型衬套1首先进入料坯a的预拉伸内腔a1中并形成保护，拉伸凸模4和仿型衬套1带动料坯a持续下降，在接触到内脱5后，料坯a受拉伸凸模4和内脱5双向作用力夹持状态下，并在仿型衬套1的保护下进入拉伸凹模3形成拉伸成型步骤，仿型衬套1充裕料坯a的预拉伸内腔a1，因此料坯a在成型过程中没有空间产生起皱现象和料坯a材料的局部堆积，从而减小了料坯a破裂的风险。

在一些实施例中，弹性支撑组件6包括第二弹簧61和第二顶杆62，第二顶杆62的端部与内脱5连接，第二弹簧61的一端与下模连接，另一端与第二顶杆62连接。

本申请中，内脱5滑动设置于拉伸凹模3的型腔31内，通过第二顶杆62和第二弹簧61对内脱5进行支撑，当料坯a接触到内脱5后，料坯a夹持在拉伸凸模4和内脱5之间，在双向作用力夹持状态下向下移动，直至完成拉伸成型，提高料坯a在拉伸成型过程中的稳定性。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种压料机构，设置于拉伸模具上，所述拉伸模具包括沿第一方向相对设置的拉伸凸模(4)和拉伸凹模(3)，所述拉伸凹模(3)具有型腔(31)，所述拉伸凸模(4)沿所述第一方向可移动，用于挤压料坯进入所述拉伸凹模(3)的所述型腔(31)内；其特征在于，所述压料机构包括仿型衬套(1)，所述仿型衬套(1)能够***所述料坯的预拉伸内腔，以使所述料坯远离所述仿型衬套(1)的一侧抵接于所述拉伸凹模(3)的所述型腔(31)，所述仿型衬套(1)沿所述第一方向设置有允许所述拉伸凸模(4)通过的通孔(11)。

2.根据权利要求1所述的压料机构，其特征在于，所述仿型衬套(1)的端部设置有压紧部(12)，所述压紧部(12)与所述拉伸凹模(3)的型腔(31)之间形成供所述料坯流动的间隙。

3.根据权利要求1所述的压料机构，其特征在于，所述仿型衬套(1)的外周侧与所述料坯预拉伸内腔的内侧壁贴合。

4.根据权利要求1所述的压料机构，其特征在于，所述仿型衬套(1)的外圈尺寸大于所述拉伸凹模(3)的所述型腔(31)的尺寸。

5.根据权利要求1所述的压料机构，其特征在于，所述拉伸模具还包括上模，所述拉伸凸模(4)设置于所述上模上；

所述压料机构还包括弹性组件(2)，所述仿型衬套(1)通过所述弹性组件(2)与所述上模连接。

6.根据权利要求5所述的压料机构，其特征在于，所述弹性组件(2)包括第一弹簧(21)以及与所述仿型衬套(1)连接的第一顶杆(22)，所述第一弹簧(21)的一端与所述上模连接，另一端与所述第一顶杆(22)连接。

7.一种拉伸模具，其特征在于，包括：

拉伸凹模(3)，具有型腔(31)；

拉伸凸模(4)，与所述拉伸凹模(3)沿第一方向相对设置，所述拉伸凸模(4)沿所述第一方向可移动，用于挤压料坯进入所述拉伸凹模(3)的所述型腔(31)内；以及

如权利要求1至6任一项所述的压料机构，所述压料机构的仿型衬套(1)能够***所述料坯的预拉伸内腔。

8.根据权利要求7所述的拉伸模具，其特征在于，所述拉伸模具还包括上模，所述压料机构还包括弹性组件(2)，所述仿型衬套(1)通过所述弹性组件(2)与所述上模连接。

9.根据权利要求7所述的拉伸模具，其特征在于，所述拉伸模具还包括：

下模，所述拉伸凹模(3)设置于所述下模上；

内脱(5)，滑动设置于所述拉伸凹模(3)的型腔(31)内，用于支撑进入所述型腔(31)内的料坯；以及

弹性支撑组件(6)，设置于所述下模上，用于支撑所述内脱(5)。

10.根据权利要求9所述的拉伸模具，其特征在于，所述弹性支撑组件(6)包括第二弹簧(61)和第二顶杆(62)，所述第二顶杆(62)的端部与所述内脱(5)连接，所述第二弹簧(61)的一端与所述下模连接，另一端与所述第二顶杆(62)连接。

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