CN218866926U - 一种压簧自复位行程开关结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压簧自复位行程开关结构，包括头部基座和触点座，所述头部基座内设置有置物空腔和轴孔，轴孔内穿设有转轴；置物空腔内设置有防水圈、压块、超行程压簧和复位压簧，复位压簧内端***第一压簧定位凹槽内，超行程压簧内端***第二压簧定位凹槽内，超行程压簧外端设置有推杆，所述推杆内端一体设置有锁块，锁块沿对准的导线滑槽滑入第二压簧定位凹槽内，通过转动推杆，使得锁块与限位凸边限位卡接，并且推杆在超行程弹簧的弹力作用下形成自锁。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、装配效率高、使用方便且实用性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及行程开关技术领域，具体涉及一种压簧自复位行程开关结构。
背景技术
行程开关是利用机械运动部件的碰撞使其触头动作来实现接通或分断控制电路，达到一定的控制目的。通常，这类开关被用来限制机械运动的位置或行程，使运动机械按一定位置或行程自动停止、反向运动、变速运动或自动往返运动等。在实际使用中，将行程开关安装在预先安排的位置，当机械运动部件上的模块撞击行程开关时，行程开关的触点动作，实现电路的切换。行程开关广泛用于各类机床和起重机械，用以控制其行程、进行终端限位保护。
现有行程开关头部摆杆动作精度不高、扭簧易断的现象，主要以扭簧凸台做整个头部的两边中心定位，在生产过程中经常出现两边安装有偏位方向，造成人工需要重复定位及调试，装配效率低；而且现有的行程开关结构复杂，在安装和维护时需要拆卸较多螺钉，使用不方便，实用性差。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、装配效率高、使用方便且实用性好的压簧自复位行程开关结构。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种压簧自复位行程开关结构，包括头部基座和触点座，所述头部基座内设置有置物空腔和轴孔，所述轴孔与置物空腔连通，所述轴孔内穿设有转轴；所述触点座上设置有触点座开关，所述置物空腔内设置有防水圈、压块、超行程压簧和复位压簧，所述压块的外端面中部设置有第一压簧定位凹槽，所述第一压簧定位凹槽的内底面中部一体设置有一根定位凸柱，所述定位凸柱的外端面中部设置有第二压簧定位凹槽，所述定位凸柱位于第二压簧定位凹槽的凹槽口处一体设置有限位凸边，所述限位凸边局部位置设置有导向滑槽；
所述复位压簧内端***第一压簧定位凹槽内，所述超行程压簧内端***第二压簧定位凹槽内，超行程压簧外端设置有推杆，所述推杆内端一体设置有锁块，所述锁块沿对准的导线滑槽滑入第二压簧定位凹槽内，通过转动推杆，使得锁块与限位凸边限位卡接，并且推杆在超行程弹簧的弹力作用下形成自锁。
本实用新型进一步设置为：所述推杆的内端面中部设置有第三压簧定位凹槽，所述超行程压簧外端***第三压簧定位凹槽内。
本实用新型还进一步设置为：所述推杆上套设有盖板，所述盖板与头部基座通过螺钉连接，所述盖板的内端面上设置有第四压簧定位凹槽，所述复位压簧外端***第四压簧定位凹槽内。
本实用新型还进一步设置为：所述转轴位于置物凹槽段设置有压块定位槽，所述压块安装在压块定位槽内，通过转动转轴带动推杆推动触点座开关动作。
本实用新型还进一步设置为：所述转轴的转动角度为0—85°。
本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，通过转动推杆，使得锁块与限位凸边限位卡接，并且推杆在超行程弹簧的弹力作用下形成自锁，盖板与头部基座通过螺钉连接，结构简单、装配效率高；并通过转动转轴，转轴作用于推杆，推杆推动触点座开关，从而达到通断效果。
转轴转动角度达到25°以上触点座内部达到稳定，推杆内部超行程弹簧开始动作，转轴可以继续转动至最大角度85°转轴达到最大角度后自然复位，复位压簧和超行程压簧同时释放，使产品恢复原始状态，使用方便且实用性好。
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型实施例局部的***示意图；
图3为图2中I部的放大示意图；
图4为本实用新型实施例的局部剖视示意图；
图5为本实用新型实施例推杆的结构示意图。
具体实施方式
在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参见图1至图5，本实用新型公开的一种压簧自复位行程开关结构，包括头部基座1和触点座2，所述头部基座1内设置有置物空腔11和轴孔12，所述轴孔12与置物空腔11连通，所述轴孔12内穿设有转轴3；所述触点座2上设置有触点座开关，所述置物空腔11内设置有防水圈4、压块5、超行程压簧6和复位压簧7，所述压块5的外端面中部设置有第一压簧定位凹槽51，所述第一压簧定位凹槽51的内底面中部一体设置有一根定位凸柱52，所述定位凸柱52的外端面中部设置有第二压簧定位凹槽521，所述定位凸柱52位于第二压簧定位凹槽的凹槽口处一体设置有限位凸边522，所述限位凸边522局部位置设置有导向滑槽523；
所述复位压簧7内端***第一压簧定位凹槽51内，所述超行程压簧6内端***第二压簧定位凹槽521内，超行程压簧6外端设置有推杆8，所述推杆8内端一体设置有锁块81，所述锁块81沿对准的导线滑槽523滑入第二压簧定位凹槽521内，通过转动推杆8，使得锁块81与限位凸边522限位卡接，并且推杆8在超行程弹簧6的弹力作用下形成自锁。
作为优选的，所述头部基座1和触点座2通过螺钉连接固定；触点座开关与触点座2一体设置或通过螺钉连接固定；所述防水圈4套设在压块5上。
为使本实用新型结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述推杆8的内端面中部设置有第三压簧定位凹槽82，所述超行程压簧6外端***第三压簧定位凹槽82内。
所述推杆8上套设有盖板9，所述盖板9与头部基座1通过螺钉连接，所述盖板9的内端面上设置有第四压簧定位凹槽91，所述复位压簧7外端***第四压簧定位凹槽91内。
所述转轴3位于置物凹槽段设置有压块定位槽31，所述压块5安装在压块定位槽31内，通过转动转轴3带动推杆8推动触点座开关动作。
所述转轴3的转动角度为0—85°。
实际应用时，通过转动推杆，使得锁块与限位凸边限位卡接，并且推杆在超行程弹簧的弹力作用下形成自锁，盖板与头部基座通过螺钉连接，结构简单、装配效率高；并通过转动转轴，转轴作用于推杆，推杆推动触点座开关，从而达到通断效果。
转轴转动角度达到25°以上触点座内部达到稳定，推杆内部超行程弹簧开始动作，转轴可以继续转动至最大角度85°转轴达到最大角度后自然复位，复位压簧和超行程压簧同时释放，使产品恢复原始状态，结构设计合理，使用方便且实用性好。
上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种压簧自复位行程开关结构，包括头部基座(1)和触点座(2)，所述头部基座(1)内设置有置物空腔(11)和轴孔(12)，所述轴孔(12)与置物空腔(11)连通，所述轴孔(12)内穿设有转轴(13)；所述触点座(2)上设置有触点座开关，其特征在于：所述置物空腔(11)内设置有防水圈(4)、压块(5)、超行程压簧(6)和复位压簧(7)，所述压块(5)的外端面中部设置有第一压簧定位凹槽(51)，所述第一压簧定位凹槽(51)的内底面中部一体设置有一根定位凸柱(52)，所述定位凸柱(52)的外端面中部设置有第二压簧定位凹槽(521)，所述定位凸柱(52)位于第二压簧定位凹槽的凹槽口处一体设置有限位凸边(522)，所述限位凸边(522)局部位置设置有导向滑槽(523)；
所述复位压簧(7)内端***第一压簧定位凹槽(51)内，所述超行程压簧(6)内端***第二压簧定位凹槽(521)内，超行程压簧(6)外端设置有推杆(8)，所述推杆(8)内端一体设置有锁块(81)，所述锁块(81)沿对准的导向滑槽(523)滑入第二压簧定位凹槽(521)内，通过转动推杆(8)，使得锁块(81)与限位凸边(522)限位卡接，并且推杆(8)在超行程弹簧(6)的弹力作用下形成自锁。
2.根据权利要求1所述的一种压簧自复位行程开关结构，其特征在于：所述推杆(8)的内端面中部设置有第三压簧定位凹槽(82)，所述超行程压簧(6)外端***第三压簧定位凹槽(82)内。
3.根据权利要求2所述的一种压簧自复位行程开关结构，其特征在于：所述推杆(8)上套设有盖板(9)，所述盖板(9)与头部基座(1)通过螺钉连接，所述盖板(9)的内端面上设置有第四压簧定位凹槽(91)，所述复位压簧(7)外端***第四压簧定位凹槽(91)内。
4.根据权利要求3所述的一种压簧自复位行程开关结构，其特征在于：所述转轴(13)位于置物凹槽段设置有压块定位槽(31)，所述压块(5)安装在压块定位槽(31)内，通过转动转轴(3)带动推杆(8)推动触点座开关动作。
5.根据权利要求4所述的一种压簧自复位行程开关结构，其特征在于：所述转轴(13)的转动角度为0—85°。
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| CN202222723364.5U CN218866926U (zh) | 2022-10-17 | 2022-10-17 | 一种压簧自复位行程开关结构 |
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2022
- 2022-10-17 CN CN202222723364.5U patent/CN218866926U/zh active Active
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