CN218865441U - 临空玻璃栏杆抗冲击检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了临空玻璃栏杆抗冲击检测装置，包括底座，所述底座顶部四角对称设有套筒，所述套筒内设有支杆，所述支杆顶部设有支架，本实用新型通过设有的伺服电机、转杆、收卷筒、传动块、连接套、连接块、安装架、伸缩杆、推板、推杆、钢丝绳和滑块配合摆杆和摆锤的使用，使其能够通过收卷筒的转动收卷钢丝绳拉动摆杆进行上升一定角度，从而降低操作强度，减少工人的劳动力度，操作更方便，同时配合角度盘和指针的使用，以便确定上拉升的角度，实用性更强；通过设有的调节杆、齿轮一、齿轮二和螺杆配合套筒和支杆的使用，使其能够根据需要对支杆的高度位置进行调节，以便使其满足不同高度的测试需求。

Description

临空玻璃栏杆抗冲击检测装置

技术领域

本实用新型涉及栏杆测试技术领域，具体为临空玻璃栏杆抗冲击检测装置。

背景技术

建筑中临空玻璃栏杆，因其外形美观，采光性好，因此被广泛应用于商业和住宅建筑。作为栏杆，本身的主要作用还是用于防护。临空玻璃栏杆护栏作为重要的建筑非结构构件，其自身的安全性、耐久性直接地影响到人民群众的财产和生命的安全，一旦其出现自身的质量问题则会后患无穷。因此临空玻璃栏杆需要进行现场抗冲击试验就显得尤为重要。在住宅工程的质量通病控制标准中指出，为了人们安全考虑，住宅工程和人流集中场所严禁设计承受水平荷载的玻璃栏杆，而不承受水平荷载的临空玻璃栏杆应具有一定的抗冲击性能。在安装玻璃栏杆前需要通过抗冲击检测装置对玻璃栏杆进行抗冲击性能的实验，通过一定强度的重量的物体对玻璃进行冲击从而实现测定玻璃栏杆的抗冲击性能是否稳定。在标准中也指出了实验方法，通过一定重量的沙袋并将其在一定的角度时释放，从而使其对玻璃进行撞击，以便来检测玻璃栏杆的抗冲击性能是否稳定。

现有的一些临空玻璃栏的抗冲击检测装置还具有一些缺陷：如现有的抗冲击检测装置中的摆锤需要通过人力拉升，操作强度大，使得工作人员的劳动力度大，频繁的拉动会使得工作人员感到疲惫；另外由于是通过人工拉升摆锤，从而会使得摆锤的拉升的角度不能够确定。

发明内容

本实用新型的目的在于提供临空玻璃栏杆抗冲击检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：临空玻璃栏杆抗冲击检测装置，包括底座，所述底座顶部四角对称设有套筒，所述套筒内设有支杆，所述支杆顶部设有支架，所述支架内侧一侧设有支撑杆，所述支撑杆下方连接有冲击组件，所述底座内侧设有与支杆相连接的调节机构，所述支架之间支撑杆一侧设有拉升机构，所述冲击组件包括支撑杆下方设有的摆杆，且摆杆上端与支撑杆铰接连接，所述摆杆下端连接有摆锤，所述拉升机构包括支架背面远离支撑杆一侧设有的伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至支架内侧并连接有转杆，所述转杆的一端与支架内侧一侧臂转动连接，所述转杆外侧套设有收卷筒。

进一步的，所述拉升机构还包括支架之间转杆外侧套设的传动块，所述传动块位于收卷筒靠近伺服电机一侧，所述收卷筒靠近传动块一端开设有与传动块相适配的传动槽，所述支架正面侧壁一侧设有安装架，所述安装架远离支架一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端延伸至安装架内侧并连接有推板，所述推板远离伸缩杆两侧对称设有推杆，所述收卷筒靠近推杆一侧转杆外侧套设有连接套，且连接套一端与收卷筒活动连接，所述连接套两侧对称设有连接块，所述推杆一端延伸至支架内侧并与连接块固定连接，所述收卷筒通过钢丝绳与摆杆相连接，通过设有的拉升机构，使得能够自动地拉动摆杆围绕与支撑杆铰接处进行转动一定角度，同时可根据指针和角度盘确定拉升的角度，同时减少劳动量，使用更方便。

进一步的，所述调节机构包括底座一侧对称设有的调节杆，所述底座内对称开设有若干腔室，且腔室与套筒相对应，所述调节杆一端穿过一侧腔室并***另一侧腔室内，所述腔室内同一侧且位于调节杆外侧套设有齿轮一，所述腔室内齿轮一上部一侧连接有齿轮二，所述齿轮二内侧设有螺杆，所述螺杆上端延伸至套筒内侧并***支杆内，所支杆内侧通过丝杆螺母套与螺杆相连接，通过设有的调节机构，使其能够调节支架的高度位置，以便使其满足不同高度测试需求。

进一步的，所述支撑杆下方摆杆一侧设有角度盘，且角度盘与摆杆和支撑杆铰接连接处同圆心，所述摆杆一侧设有与角度盘相适配的指针，以便更好地确定摆锤上拉升的角度。

进一步的，所述收卷筒与转杆滑动连接，所述连接套一端通过轴承与收卷筒转动连接，所述推板两侧对称设有滑块，所述安装架内侧两侧壁对称开设有与滑块相适配的滑槽，以便通过拉动或推动连接套带动收卷筒进行移动，滑块的使用，使其便于对推板进行导向和支撑。

进一步的，所述传动块为圆台形结构，且传动块与转杆固定连接，所述安装架为U形结构，且安装架一端与支架固定连接，传动块的使用，以便传递动力带动收卷筒同步转动。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设有的伺服电机、转杆、收卷筒、传动块、连接套、连接块、安装架、伸缩杆、推板、推杆、钢丝绳和滑块配合摆杆和摆锤的使用，使其能够通过收卷筒的转动收卷钢丝绳拉动摆杆进行上升一定角度，从而降低操作强度，减少工人的劳动力度，操作更方便，同时配合角度盘和指针的使用，以便确定上拉升的角度，实用性更强；

2、本实用新型通过设有的调节杆、齿轮一、齿轮二和螺杆配合套筒和支杆的使用，使其能够根据需要对支杆的高度位置进行调节，以便使其满足不同高度的测试需求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型图2中A的放大结构示意图；

图4是本实用新型套筒、支杆和螺杆之间的结构示意图；

图中：1、底座；2、套筒；3、支杆；4、支架；5、支撑杆；6、摆杆；7、摆锤；8、角度盘；9、指针；10、伺服电机；11、转杆；12、收卷筒；13、传动块；14、连接套；15、连接块；16、安装架；17、伸缩杆；18、推板；19、推杆；20、钢丝绳；21、滑块；22、调节杆；23、齿轮一；24、齿轮二；25、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1－图4所示的临空玻璃栏杆抗冲击检测装置，包括底座1，底座1顶部四角对称设有套筒2，套筒2内设有支杆3，支杆3顶部设有支架4，支架4内侧一侧设有支撑杆5，支撑杆5下方连接有冲击组件，底座1内侧设有与支杆3相连接的调节机构，支架4之间支撑杆5一侧设有拉升机构，冲击组件包括支撑杆5下方设有的摆杆6，且摆杆6上端与支撑杆5铰接连接，摆杆6下端连接有摆锤7，拉升机构包括支架4背面远离支撑杆5一侧设有的伺服电机10，伺服电机10的输出端延伸至支架4内侧并连接有转杆11，转杆11的一端与支架4内侧一侧臂转动连接，转杆11外侧套设有收卷筒12。

本示例中，拉升机构还包括支架4之间转杆11外侧套设的传动块13，传动块13位于收卷筒12靠近伺服电机10一侧，收卷筒12靠近传动块13一端开设有与传动块13相适配的传动槽，支架4正面侧壁一侧设有安装架16，本示例中，伸缩杆17为液压伸缩杆、电动伸缩杆或气缸中的一种，本示例中采用液压伸缩杆，安装架16远离支架4一侧设有伸缩杆17，伸缩杆17的伸缩端延伸至安装架16内侧并连接有推板18，推板18远离伸缩杆17两侧对称设有推杆19，收卷筒12靠近推杆19一侧转杆11外侧套设有连接套14，且连接套14一端与收卷筒12活动连接，连接套14两侧对称设有连接块15，推杆19一端延伸至支架4内侧并与连接块15固定连接，收卷筒12通过钢丝绳20与摆杆6相连接，通过设有的拉升机构，使得能够自动地拉动摆杆6围绕与支撑杆5铰接处进行转动一定角度，同时可根据指针9和角度盘8确定拉升的角度，同时减少劳动量，使用更方便。

本示例中，调节机构包括底座1一侧对称设有的调节杆22，底座1内对称开设有若干腔室，且腔室与套筒2相对应，调节杆22一端穿过一侧腔室并***另一侧腔室内，腔室内同一侧且位于调节杆22外侧套设有齿轮一23，腔室内齿轮一23上部一侧连接有齿轮二24，齿轮二24内侧设有螺杆25，螺杆25上端延伸至套筒2内侧并***支杆3内，所支杆3内侧通过丝杆螺母套与螺杆25相连接，通过设有的调节机构，使其能够调节支架4的高度位置，以便使其满足不同高度测试需求。

本示例中，支撑杆5下方摆杆6一侧设有角度盘8，且角度盘8与摆杆6和支撑杆5铰接连接处同圆心，摆杆6一侧设有与角度盘8相适配的指针9，以便更好地确定摆锤7上拉升的角度。

本示例中，收卷筒12与转杆11滑动连接，连接套14一端通过轴承与收卷筒12转动连接，推板18两侧对称设有滑块21，安装架16内侧两侧壁对称开设有与滑块21相适配的滑槽，以便通过拉动或推动连接套14带动收卷筒12进行移动，滑块21的使用，使其便于对推板18进行导向和支撑。

本示例中，传动块13为圆台形结构，且传动块13与转杆11固定连接，安装架16为U形结构，且安装架16一端与支架4固定连接，传动块13的使用，以便传递动力带动收卷筒12同步转动。

本实用新型的工作原理：使用时，通过启动伸缩杆17，使得伸缩杆17的伸缩端推动推板18带动滑块21沿着滑槽滑动，同时推板18会推动推杆19，使得推杆19推动连接块15进而带动连接套14在转杆11上滑动，同时连接套14推动收卷筒12滑动，从而使得传动块13***收卷筒12一端开设的传动槽内，使得收卷筒12与传动块13紧密连接，之后接口停止安装架16的推动工作，之后启动伺服电机10，使得伺服电机10带动转杆11转动，进而使得转杆11带动传动块13从而带动收卷筒12同步的转动，进而使得收卷筒12收卷钢丝绳20拉动摆杆6围绕摆杆6与支撑杆5铰接处进行转动，同时摆杆6会带动指针9和摆锤7同步移动，根据观察指针9指向角度盘8上的角度值从而了解摆杆6向上拉升的角度，根据需要将其拉升到合适角度之后即可停止伺服电机10的运转，之后驱动伸缩杆17伸缩端收缩，从而拉动推板18带动推杆19拉动连接块15带动连接套14复位，从而带动收卷筒12与传动块13分开，之后即可使得摆杆6在摆锤7作用下进行复位摆动，进而使得摆杆6拉动钢丝绳20带动收卷筒12转动进行松放钢丝绳20，从而使得摆锤7进行撞击需要测试的玻璃栏杆，从而对其抗冲击性能检测，当需要对不同高度的玻璃栏杆检测使用时，通过扭转调节杆22，使得调节杆22带动齿轮一23转，进而使得齿轮一23驱动齿轮二24转，从而使得齿轮二24带动螺杆25转动，进而使得支杆3在丝杆螺母套的作用下进行上移，进而改变支架4的高度位置，实现高度的调节，从而使其能够适用不同高度的测试需求，实用性更强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.临空玻璃栏杆抗冲击检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部四角对称设有套筒（2），所述套筒（2）内设有支杆（3），所述支杆（3）顶部设有支架（4），所述支架（4）内侧一侧设有支撑杆（5），所述支撑杆（5）下方连接有冲击组件，所述底座（1）内侧设有与支杆（3）相连接的调节机构，所述支架（4）之间支撑杆（5）一侧设有拉升机构，所述冲击组件包括支撑杆（5）下方设有的摆杆（6），且摆杆（6）上端与支撑杆（5）铰接连接，所述摆杆（6）下端连接有摆锤（7），所述拉升机构包括支架（4）背面远离支撑杆（5）一侧设有的伺服电机（10），所述伺服电机（10）的输出端延伸至支架（4）内侧并连接有转杆（11），所述转杆（11）的一端与支架（4）内侧一侧臂转动连接，所述转杆（11）外侧套设有收卷筒（12）。

2.根据权利要求1所述的临空玻璃栏杆抗冲击检测装置，其特征在于：所述拉升机构还包括支架（4）之间转杆（11）外侧套设的传动块（13），所述传动块（13）位于收卷筒（12）靠近伺服电机（10）一侧，所述收卷筒（12）靠近传动块（13）一端开设有与传动块（13）相适配的传动槽，所述支架（4）正面侧壁一侧设有安装架（16），所述安装架（16）远离支架（4）一侧设有伸缩杆（17），所述伸缩杆（17）的伸缩端延伸至安装架（16）内侧并连接有推板（18），所述推板（18）远离伸缩杆（17）两侧对称设有推杆（19），所述收卷筒（12）靠近推杆（19）一侧转杆（11）外侧套设有连接套（14），且连接套（14）一端与收卷筒（12）活动连接，所述连接套（14）两侧对称设有连接块（15），所述推杆（19）一端延伸至支架（4）内侧并与连接块（15）固定连接，所述收卷筒（12）通过钢丝绳（20）与摆杆（6）相连接。

3.根据权利要求1所述的临空玻璃栏杆抗冲击检测装置，其特征在于：所述调节机构包括底座（1）一侧对称设有的调节杆（22），所述底座（1）内对称开设有若干腔室，且腔室与套筒（2）相对应，所述调节杆（22）一端穿过一侧腔室并***另一侧腔室内，所述腔室内同一侧且位于调节杆（22）外侧套设有齿轮一（23），所述腔室内齿轮一（23）上部一侧连接有齿轮二（24），所述齿轮二（24）内侧设有螺杆（25），所述螺杆（25）上端延伸至套筒（2）内侧并***支杆（3）内，所支杆（3）内侧通过丝杆螺母套与螺杆（25）相连接。

4.根据权利要求1所述的临空玻璃栏杆抗冲击检测装置，其特征在于：所述支撑杆（5）下方摆杆（6）一侧设有角度盘（8），且角度盘（8）与摆杆（6）和支撑杆（5）铰接连接处同圆心，所述摆杆（6）一侧设有与角度盘（8）相适配的指针（9）。

5.根据权利要求2所述的临空玻璃栏杆抗冲击检测装置，其特征在于：所述收卷筒（12）与转杆（11）滑动连接，所述连接套（14）一端通过轴承与收卷筒（12）转动连接，所述推板（18）两侧对称设有滑块（21），所述安装架（16）内侧两侧壁对称开设有与滑块（21）相适配的滑槽。

6.根据权利要求2所述的临空玻璃栏杆抗冲击检测装置，其特征在于：所述传动块（13）为圆台形结构，且传动块（13）与转杆（11）固定连接，所述安装架（16）为U形结构，且安装架（16）一端与支架（4）固定连接。

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