CN218847587U - 一种气动弹射工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及弹射装置技术领域，具体而言，涉及一种气动弹射工装，包括：工装板、气动锁盘以及氮气弹簧，其中：氮气弹簧嵌设在工装板的中心位置，一端设置有推冲杆，另一端设置有氮气加注嘴；气动锁盘包括第一气动锁盘和第二气动锁盘，第一气动锁盘和第二气动锁盘分别设置在氮气弹簧的两侧，并且均固定在工装板上。本申请提供的气动弹射工装，能够对氮气弹簧产生的推力进行设定，从而能够观察测试出试验件在不同推力情况下的试验状态，试验成本较低，还可以进行多次重复试验，此外本申请采用电磁阀控制气动锁盘进行试验件的打开与锁紧，解锁的同步性较好，不会产生推力偏斜，突破了传统定值推力开展试验测试的限制。

Description

一种气动弹射工装

技术领域

本申请涉及弹射装置技术领域，具体而言，涉及一种气动弹射工装。

背景技术

弹射工装主要用于测试工件在不同推力工况下的试验状态，目前弹射工装大致可以分为机械类和火工品类。

机械类弹射工装一般采用机械锁扣与弹簧结构，试验过程中，弹簧压缩安装需要专用工装，推力越大弹簧也越大，压制弹簧越困难，并且机械锁扣解锁同步性较差，容易产生推力偏斜，对试验件造成伤害。火工品类弹射工装一般采用火工品***螺栓与***弹射筒，火工品的元件成本较高，且大多为一次性使用产品，没有办法进行重复利用，同时试验过程中也无法轻易的根据试验数据需求灵活的调整弹射工装的推力大小。

针对相关技术中机械锁扣解锁同步性较差，弹射推力不可调以及元件无法重复使用的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种气动弹射工装，通过调整充入氮气弹簧的氮气压力，可以实现对氮气弹簧产生的推力大小进行设定，并且可以多次重复进行试验，另外通过电磁阀控制气动锁盘的打开与锁紧，突破了传统的定值推力开展试验测试的限制。

为了实现上述目的，本申请提供了一种气动弹射工装，包括：工装板、气动锁盘以及氮气弹簧，其中：氮气弹簧嵌设在工装板的中心位置，一端设置有推冲杆，另一端设置有氮气加注嘴；气动锁盘包括第一气动锁盘和第二气动锁盘，第一气动锁盘和第二气动锁盘分别设置在氮气弹簧的两侧，并且均固定在工装板上。

进一步的，还包括氮气弹簧充气装置，氮气弹簧充气装置通过安装支座固定套设在氮气弹簧上。

进一步的，氮气弹簧充气装置上的充气窗口与氮气加注嘴连通。

进一步的，第一气动锁盘和第二气动锁盘上均设置有接气口，接气口通过气管与电磁阀连接。

进一步的，第一气动锁盘和第二气动锁盘上还设置有锁盘拉钉，试验件通过锁盘拉钉固定在气动锁盘上。

进一步的，试验前，气动锁盘锁紧，试验件通过锁盘拉钉锁紧固定在气动锁盘上，并压缩氮气弹簧，使推冲杆和氮气弹簧处于收缩状态。

进一步的，试验过程中，气动锁盘打开，通过充气窗口对氮气弹簧充气，氮气弹簧处于伸长状态，并推动推冲杆将试验件弹射推离，完成弹射试验。

本申请提供的一种气动弹射工装，具有以下有益效果：

本申请提供的气动弹射工装，在试验过程中，通过调整充入氮气弹簧的氮气压力，能够对氮气弹簧产生的推力进行设定，从而能够观察测试出试验件在不同推力情况下的试验状态，并且使用氮气弹簧作为弹射的动力源，试验成本较低，还可以进行多次重复试验，此外本申请采用电磁阀控制气动锁盘进行试验件的打开与锁紧，解锁的同步性较好，不会产生推力偏斜，突破了传统定值推力开展试验测试的限制。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请实施例提供的一种气动弹射工装的试验前状态示意图；

图2是根据本申请实施例提供的一种气动弹射工装的试验时状态示意图；

图3是根据本申请实施例提供的一种气动弹射工装的结构部件示意图；

图中：1-工装板、21-第一气动锁盘、22-第二气动锁盘、23-接气口、24-锁盘拉钉、3-氮气弹簧、31-氮气加注嘴、4-推冲杆、5-氮气弹簧充气装置、51-充气窗口、52-安装支座、6-试验件。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图3所示，本申请实施例提供了一种气动弹射工装，包括：工装板1、气动锁盘以及氮气弹簧3，其中：氮气弹簧3嵌设在工装板1的中心位置，一端设置有推冲杆4，另一端设置有氮气加注嘴31；气动锁盘包括第一气动锁盘21和第二气动锁盘22，第一气动锁盘21和第二气动锁盘22分别设置在氮气弹簧3的两侧，并且均固定在工装板1上。

具体的，本申请实施例通过氮气弹簧3与气动锁盘的组合结构进行气动弹射工装的设计，在试验过程中，通过电磁阀控制气动锁盘的打开与锁紧，通过氮气弹簧3控制弹射推力的大小，并且可以进行多次重复试验，观察测试出试验件6在不同推力情况下的试验状态。工装板1主要用于固定支撑各个零部件，气动锁盘主要用于和电磁阀连接，实现试验件6的气动锁紧，氮气弹簧3主要用于产生弹射推力，一端与推冲杆4连接，另一端与氮气弹簧充气装置5连接，试验时，通过氮气加注嘴31向氮气弹簧3内部充入氮气，氮气弹簧3会推动推冲杆4，产生推力将试验件6弹射推出。气动锁盘的数量根据试验件6的实际形状进行选择，在本申请实施例中，优选为第一气动锁盘21和第二气动锁盘22两个气动锁盘进行固定锁紧，两个气动锁盘设置在氮气弹簧3的两侧，试验开始前，通过第一气动锁盘21和第二气动锁盘22将试验件6的两端固定锁紧在工装板1上。

进一步的，还包括氮气弹簧充气装置5，氮气弹簧充气装置5通过安装支座52固定套设在氮气弹簧3上。氮气弹簧充气装置5主要用于向氮气弹簧3内部进行充气，根据实际试验所需的推力大小充入不同压力的氮气。氮气弹簧充气装置5整体套设在氮气弹簧3上，通过螺栓和安装支座52固定在工装板1上。

进一步的，氮气弹簧充气装置5上的充气窗口51与氮气加注嘴31连通。氮气弹簧充气装置5的顶部设置有充气窗口51，充气窗口51与氮气加注嘴31连通，用于向氮气弹簧3内部充入氮气。

进一步的，第一气动锁盘21和第二气动锁盘22上均设置有接气口23，接气口23通过气管与电磁阀连接。接气口23主要用于电磁阀气动锁紧的控制，通过电磁阀、气管以及接气口23向第一气动锁盘21和第二气动锁盘22内部进行输气，可以实现气动锁盘的锁紧与打开。

进一步的，第一气动锁盘21和第二气动锁盘22上还设置有锁盘拉钉24，试验件6通过锁盘拉钉24固定在气动锁盘上。锁盘拉钉24主要用于固定试验件6，锁盘拉钉24一端设置在第一气动锁盘21和第二气动锁盘22的中间位置，另一端与试验件6固定连接。试验前，试验件6通过锁盘拉钉24固定在气动锁盘上，试验时，试验件6与锁盘拉钉24会一起弹出。

进一步的，如图1所示，试验前，气动锁盘锁紧，试验件6通过锁盘拉钉24锁紧固定在气动锁盘上，并压缩氮气弹簧3，使推冲杆4和氮气弹簧3处于收缩状态。采用本申请实施例提供的气动弹射工装进行弹射试验前，先将锁盘拉钉24固定在试验件6上，然后打开电磁阀，通过气管和接气口23向第一气动锁盘21和第二气动锁盘22进行输气，使气动锁盘处于打开状态，然后将固定好的试验件6通过锁盘拉钉24安装在气动锁盘上，关闭电磁阀，停止气体的输送，此时第一气动锁盘21和第二气动锁盘22会立刻锁紧，将试验件6牢牢的固定在气动锁盘上，并且试验件6会压缩氮气弹簧3，使推冲杆4和氮气弹簧3处于收缩状态。

进一步的，如图2所示，试验过程中，气动锁盘打开，通过充气窗口51对氮气弹簧3充气，氮气弹簧3处于伸长状态，并推动推冲杆4将试验件6弹射推离，完成弹射试验。采用本申请实施例提供的气动弹射工装进行弹射试验时，通过氮气弹簧充气装置5上的充气窗口51向氮气弹簧3内部进行充气，根据实际试验的需要充入不同压力的氮气，以获得不同大小的弹射推力，充气结束后，打开电磁阀，电磁阀会向气动锁盘内输气，第一气动锁盘21和第二气动锁盘22会充气打开，不再锁紧，而在氮气弹簧3的弹射推力下，推冲杆4会伸出将试验件6推离，完成弹射试验。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种气动弹射工装，其特征在于，包括：工装板、气动锁盘以及氮气弹簧，其中：

所述氮气弹簧嵌设在所述工装板的中心位置，一端设置有推冲杆，另一端设置有氮气加注嘴；

所述气动锁盘包括第一气动锁盘和第二气动锁盘，所述第一气动锁盘和所述第二气动锁盘分别设置在所述氮气弹簧的两侧，并且均固定在所述工装板上。

2.如权利要求1所述的气动弹射工装，其特征在于，还包括氮气弹簧充气装置，所述氮气弹簧充气装置通过安装支座固定套设在所述氮气弹簧上。

3.如权利要求2所述的气动弹射工装，其特征在于，所述氮气弹簧充气装置上的充气窗口与所述氮气加注嘴连通。

4.如权利要求3所述的气动弹射工装，其特征在于，所述第一气动锁盘和所述第二气动锁盘上均设置有接气口，所述接气口通过气管与电磁阀连接。

5.如权利要求3所述的气动弹射工装，其特征在于，所述第一气动锁盘和所述第二气动锁盘上还设置有锁盘拉钉，试验件通过所述锁盘拉钉固定在所述气动锁盘上。

6.如权利要求5所述的气动弹射工装，其特征在于，试验前，所述气动锁盘锁紧，试验件通过所述锁盘拉钉锁紧固定在所述气动锁盘上，并压缩所述氮气弹簧，使所述推冲杆和所述氮气弹簧处于收缩状态。

7.如权利要求6所述的气动弹射工装，其特征在于，试验过程中，所述气动锁盘打开，通过所述充气窗口对所述氮气弹簧充气，所述氮气弹簧处于伸长状态，并推动所述推冲杆将试验件弹射推离，完成弹射试验。

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