CN218836577U - 一种圆形工件焊接用的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接装置技术领域，提出了一种圆形工件焊接用的加工装置，包括平台，若干个支撑组件均移动设置在所述平台上，相邻两个所述支撑组件之间形成焊缝，所述支撑组件包括支撑座移动设置在所述平台上，第一支撑辊转动设置在所述支撑座上，滑台移动设置在所述支撑座上，位于所述支撑座一侧，所述滑台移动方向垂直于所述支撑座移动方向，第二支撑辊转动设置在所述滑台上，所述滑台移动后，所述第二支撑辊靠近所述第一支撑辊，所述第二支撑辊和所述第一支撑辊之间形成支撑槽。通过上述技术方案，解决了现有技术中的由于圆形工件外形导致焊接范围受限，同时支撑座的定位调整不方便，容易造成焊接后零件连接精度降低的问题。

Description

一种圆形工件焊接用的加工装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体的，涉及一种圆形工件焊接用的加工装置。

背景技术

在机械零件进行生产加工时，通常会使用到圆形类工件，例如将不同管径的焊接构件与圆形工件焊接加工时，需要分别将其放置在相应的支撑座上，由于其外形导致焊接范围受限，同时如果焊接构件与圆形工件出现焊接变形时，支撑座的定位调整不方便，容易造成焊接后零件连接精度降低的后果。

实用新型内容

本实用新型提出一种圆形工件焊接用的加工装置，解决了相关技术中的由于圆形工件外形导致焊接范围受限，同时支撑座的定位调整不方便，容易造成焊接后零件连接精度降低的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种圆形工件焊接用的加工装置，包括

平台，

若干个支撑组件，均移动设置在所述平台上，相邻两个所述支撑组件之间形成焊缝，所述支撑组件包括

支撑座，移动设置在所述平台上，

第一支撑辊，转动设置在所述支撑座上，

滑台，移动设置在所述支撑座上，位于所述支撑座一侧，所述滑台移动方向垂直于所述支撑座移动方向，

第二支撑辊，转动设置在所述滑台上，所述滑台移动后，所述第二支撑辊靠近所述第一支撑辊，所述第二支撑辊和所述第一支撑辊之间形成支撑槽，

紧固组件，升降设置在所述平台上，位于所述焊缝一侧，所述紧固组件升降后，所述紧固组件靠近所述支撑槽。

作为进一步的技术方案，所述支撑组件为三个，所述紧固组件为两个，所述支撑组件还包括

螺杆，转动设置在所述支撑座上，与所述滑台螺纹连接，所述螺杆转动方向、所述第一支撑辊转动轴向和所述第二支撑辊转动轴向均垂直于所述支撑座移动方向，

电机，设置在所述支撑座上，位于所述第一支撑辊一侧，驱动所述第一支撑辊转动。

作为进一步的技术方案，所述螺杆具有手摇部，所述支撑座具有梯形部，所述平台具有梯形槽，所述梯形部位于所述梯形槽内。

作为进一步的技术方案，所述紧固组件包括

紧固座，升降设置在所述平台上，位于所述焊缝一侧，

紧固杆，转动设置在所述紧固座上，位于所述焊缝上方，所述紧固座升降后，所述紧固杆靠近所述支撑槽，所述紧固杆转动轴向平行于所述紧固座升降方向。

作为进一步的技术方案，所述平台还具有滑槽，还包括

滑座，沿所述支撑座移动方向滑动设置在所述滑槽内，所述紧固座升降设置在所述滑座上。

作为进一步的技术方案，还包括

焊接件，设置在所述平台上，位于所述焊缝一侧。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，在圆形类工件与不同管径的焊接构件焊接加工时，由于其外形导致其在支撑座上不稳定，焊接角度受限，同时如果焊接构件与圆形工件出现焊接变形时，支撑座的定位调整不方便，容易造成焊接后零件连接精度降低的后果，所以为了解决上述问题，设计了一种圆形工件焊接用的加工装置；

使用若干个支撑组件移动设置在平台上，可以实现适应不同长度规格的圆形工件和焊接构件，并且通过支撑组件的移动，来调整相邻两个支撑组件之间的焊缝宽度，方便工人操作，调整圆形工件和焊接构件之间的距离，调整好支撑组件的移动位置后，可以通过螺栓等紧固件实现定位；进一步为了稳定支撑工件，适应其外表，设计支撑座移动设置在平台上，起到支撑作用，使用两组支撑辊，分别为第一支撑辊和第二支撑辊，两组支撑辊均转动设置在支撑座上，二者之间形成的支撑槽可以稳定支撑圆形外表的工件和焊接构件，并通过支撑座移动来实现定位调整，防止焊接变形的情况发生，并且为了适应不同管径的工件，进一步设计第二支撑辊转动设置在滑台上，而滑台移动设置在支撑座上，进而在滑台移动后，支撑槽的大小得以调整，来适应不同管径的工件，设计滑台移动方向垂直于支撑座移动方向，是为了方便工人进行操作调整，提高工作运行稳定性；在平台上升降设置紧固组件，是为了防止在焊接过程中，焊接件会对圆形工件或焊接构件造成影响，位置调整等后果，所以将其设置位于焊缝一侧，通过紧固组件升降，实现在焊缝处完成紧固操作，并不会影响到支撑辊转动等，最终只需要偏离焊接位置，不影响正常焊接操作即可。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型中一种圆形工件焊接用的加工装置结构示意图；

图2为本实用新型中支撑组件结构示意图；

图3为本实用新型中紧固组件结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部放大图；

图5为本实用新型图2中B部放大图；

图6为本实用新型图3中C部放大图；

图中：1、平台，2、支撑组件，3、焊缝，4、支撑座，5、第一支撑辊，6、滑台，7、第二支撑辊，8、支撑槽，9、紧固组件，10、螺杆，11、电机，12、手摇部，13、梯形部，14、梯形槽，15、紧固座，16、紧固杆，17、滑槽，18、滑座，19、焊接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图6所示，本实施例提出了一种圆形工件焊接用的加工装置，包括

平台1，

若干个支撑组件2，均移动设置在所述平台1上，相邻两个所述支撑组件2之间形成焊缝3，所述支撑组件2包括

支撑座4，移动设置在所述平台1上，

第一支撑辊5，转动设置在所述支撑座4上，

滑台6，移动设置在所述支撑座4上，位于所述支撑座4一侧，所述滑台6移动方向垂直于所述支撑座4移动方向，

第二支撑辊7，转动设置在所述滑台6上，所述滑台6移动后，所述第二支撑辊7靠近所述第一支撑辊5，所述第二支撑辊7和所述第一支撑辊5之间形成支撑槽8，

紧固组件9，升降设置在所述平台1上，位于所述焊缝3一侧，所述紧固组件9升降后，所述紧固组件9靠近所述支撑槽8。

本实施例中，在圆形类工件与不同管径的焊接构件焊接加工时，由于其外形导致其在支撑座4上不稳定，焊接角度受限，同时如果焊接构件与圆形工件出现焊接变形时，支撑座4的定位调整不方便，容易造成焊接后零件连接精度降低的后果，所以为了解决上述问题，设计了一种圆形工件焊接用的加工装置；

使用若干个支撑组件2移动设置在平台1上，可以实现适应不同长度规格的圆形工件和焊接构件，并且通过支撑组件2的移动，来调整相邻两个支撑组件2之间的焊缝3宽度，方便工人操作，调整圆形工件和焊接构件之间的距离，调整好支撑组件2的移动位置后，可以通过螺栓等紧固件实现定位；进一步为了稳定支撑工件，适应其外表，设计支撑座4移动设置在平台1上，起到支撑作用，使用两组支撑辊，分别为第一支撑辊5和第二支撑辊7，两组支撑辊均转动设置在支撑座4上，二者之间形成的支撑槽8可以稳定支撑圆形外表的工件和焊接构件，并通过支撑座4移动来实现定位调整，防止焊接变形的情况发生，并且为了适应不同管径的工件，进一步设计第二支撑辊7转动设置在滑台6上，而滑台6移动设置在支撑座4上，进而在滑台6移动后，支撑槽8的大小得以调整，来适应不同管径的工件，设计滑台6移动方向垂直于支撑座4移动方向，是为了方便工人进行操作调整，提高工作运行稳定性；在平台1上升降设置紧固组件9，是为了防止在焊接过程中，焊接件19会对圆形工件或焊接构件造成影响，位置调整等后果，所以将其设置位于焊缝3一侧，通过紧固组件9升降，实现在焊缝3处完成紧固操作，并不会影响到支撑辊转动等，最终只需要偏离焊接位置，不影响正常焊接操作即可。

进一步，所述支撑组件2为三个，所述紧固组件9为两个，所述支撑组件2还包括

螺杆10，转动设置在所述支撑座4上，与所述滑台6螺纹连接，所述螺杆10转动方向、所述第一支撑辊5转动轴向和所述第二支撑辊7转动轴向均垂直于所述支撑座4移动方向，

电机11，设置在所述支撑座4上，位于所述第一支撑辊5一侧，驱动所述第一支撑辊5转动。

本实施例中，使用三组支撑组件2，两组紧固组件9，可以实现一组支撑焊接构件，两组支撑圆形工件，二者之间通过支撑座4移动调整焊缝3大小，而确定完焊接位置后，在三组支撑组件2之间形成的两组焊缝3一侧分别移动设置一组紧固组件9，偏离焊接位置后，确定紧固组件9位置，控制其升降，实现圆形工件和焊接构件的固定；进一步为了方便调整滑台6的移动位置，设计在支撑座4上转动设置螺杆10，并使螺杆10与滑台6螺纹连接，使用丝母丝杆形式，螺杆10转动带动滑台6在支撑座4上移动，进而调整支撑槽8大小，且螺杆10转动方向、第一支撑辊5转动轴向和第二支撑辊7转动轴向均垂直于支撑座4移动方向，使整体运行流畅，并在第一支撑辊5一侧设置电机11，用来驱动其转动，实现主动并同时控制圆形工件和焊接构件转动，方便稳定焊接。

进一步，所述螺杆10具有手摇部12，所述支撑座4具有梯形部13，所述平台1具有梯形槽14，所述梯形部13位于所述梯形槽14内。

本实施例中，设计螺杆10具有手摇部12，方便工人通过手摇部12转动带动螺杆10转动，提前调整支撑槽8大小，来适应不同管径工件；为了防止支撑座4移动过程中与平台1脱离，且使其稳定移动，设计支撑座4具有梯形部13，平台1具有梯形槽14，梯形部13卡在梯形槽14内，起到限位导向作用。

进一步，所述紧固组件9包括

紧固座15，升降设置在所述平台1上，位于所述焊缝3一侧，

紧固杆16，转动设置在所述紧固座15上，位于所述焊缝3上方，所述紧固座15升降后，所述紧固杆16靠近所述支撑槽8，所述紧固杆16转动轴向平行于所述紧固座15升降方向。

本实施例中，设计紧固组件9包括紧固座15和紧固杆16，紧固座15提供支撑和驱动作用，其升降设置在平台1上，位于焊缝3一侧，且在紧固座15上转动设置有紧固杆16，紧固杆16在紧固座15升降后，可以抵接圆形工件或焊接构件，起到将其紧固在支撑槽8内的作用，同时转动设置是为了能够方便将具体焊接位置空余出来，设计紧固杆16转动轴向平行于紧固座15升降方向，是为了防止转动紧固杆16时，紧固杆16会对圆形工件或焊接构件造成损坏。

进一步，所述平台1还具有滑槽17，还包括

滑座18，沿所述支撑座4移动方向滑动设置在所述滑槽17内，所述紧固座15升降设置在所述滑座18上。

本实施例中，为了调整紧固组件9位于不同焊缝3一侧的位置，设计平台1具有滑槽17，紧固座15设置在沿支撑座4移动方向设计的滑座18上，将滑座18滑动设置在滑槽17内，是为了防止滑座18移动后，紧固座15与焊缝3之间的间距变化，影响紧固杆16紧固工件的效果，且为了方便加工安装。

进一步，还包括

焊接件19，设置在所述平台1上，位于所述焊缝3一侧。

本实施例中，在平台1上设置焊接件19，可以使用多轴的焊接机械臂，来提高焊接效率，将其位于焊缝3一侧也是为了方便焊接，防止与其他工件造成影响。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种圆形工件焊接用的加工装置，其特征在于，包括

平台(1)，

若干个支撑组件(2)，均移动设置在所述平台(1)上，相邻两个所述支撑组件(2)之间形成焊缝(3)，所述支撑组件(2)包括

支撑座(4)，移动设置在所述平台(1)上，

第一支撑辊(5)，转动设置在所述支撑座(4)上，

滑台(6)，移动设置在所述支撑座(4)上，位于所述支撑座(4)一侧，所述滑台(6)移动方向垂直于所述支撑座(4)移动方向，

第二支撑辊(7)，转动设置在所述滑台(6)上，所述滑台(6)移动后，所述第二支撑辊(7)靠近所述第一支撑辊(5)，所述第二支撑辊(7)和所述第一支撑辊(5)之间形成支撑槽(8)，

紧固组件(9)，升降设置在所述平台(1)上，位于所述焊缝(3)一侧，所述紧固组件(9)升降后，所述紧固组件(9)靠近所述支撑槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种圆形工件焊接用的加工装置，其特征在于，所述支撑组件(2)为三个，所述紧固组件(9)为两个，所述支撑组件(2)还包括

螺杆(10)，转动设置在所述支撑座(4)上，与所述滑台(6)螺纹连接，所述螺杆(10)转动方向、所述第一支撑辊(5)转动轴向和所述第二支撑辊(7)转动轴向均垂直于所述支撑座(4)移动方向，

电机(11)，设置在所述支撑座(4)上，位于所述第一支撑辊(5)一侧，驱动所述第一支撑辊(5)转动。

3.根据权利要求2所述的一种圆形工件焊接用的加工装置，其特征在于，所述螺杆(10)具有手摇部(12)，所述支撑座(4)具有梯形部(13)，所述平台(1)具有梯形槽(14)，所述梯形部(13)位于所述梯形槽(14)内。

4.根据权利要求2所述的一种圆形工件焊接用的加工装置，其特征在于，所述紧固组件(9)包括

紧固座(15)，升降设置在所述平台(1)上，位于所述焊缝(3)一侧，

紧固杆(16)，转动设置在所述紧固座(15)上，位于所述焊缝(3)上方，所述紧固座(15)升降后，所述紧固杆(16)靠近所述支撑槽(8)，所述紧固杆(16)转动轴向平行于所述紧固座(15)升降方向。

5.根据权利要求4所述的一种圆形工件焊接用的加工装置，其特征在于，所述平台(1)还具有滑槽(17)，还包括

滑座(18)，沿所述支撑座(4)移动方向滑动设置在所述滑槽(17)内，所述紧固座(15)升降设置在所述滑座(18)上。

6.根据权利要求1所述的一种圆形工件焊接用的加工装置，其特征在于，还包括

焊接件(19)，设置在所述平台(1)上，位于所述焊缝(3)一侧。

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