CN218835654U - 一种能够适应多种钢板厚度的钢板压平机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能够适应多种钢板厚度的钢板压平机，包括有工作台，该工作台包括有底板、顶板以及位于底板和顶板之间的支撑柱，工作台上还在底板和顶板之间设有上压辊组和下压辊组，上压辊组的前后两端均设置有用于安装上压辊组端部的第一安装箱，下压辊组的前后两端均设置有用于安装下压辊组端部的第二安装箱，第一安装箱和第二安装箱均各自安装在与自己相靠近的那排支撑柱上，另外上压辊组和下压辊组上设有驱动机构，并且工作台上还设有用于调节上压辊组和下压辊组之间间隙的调节机构，在该结构中，驱动机构用于驱动上压辊组和下压辊组对钢板进行压平，同时调节机构能够使上压辊组和下压辊组适应不同厚度的钢板。

Description

一种能够适应多种钢板厚度的钢板压平机

技术领域

本实用新型涉及钢板加工设备技术领域，特别是一种钢板压平机。

背景技术

为了仓储运输方便，工厂经常会将钢板收卷成钢板卷，在运输到下一生产车间之后再重新对钢板卷进行放卷加工，而钢板在放卷之后经常会碰到的加工问题是：在实际的钢板加工环境中，像切割、冲压等的加工工艺往往对于钢板的平整度有一定要求，但薄钢板在进行加工之前由于成卷放置，其表面已经变形弯曲，故而在加工过程中容易出现加工精确度不高的现象，故需要钢板压平机对该问题进行改善。

而目前市面上多数的钢板压平机还存在无法调节上压辊和下压辊之间距离的问题，使得钢板压平机所能够适应的钢板厚度大小相对有限。

实用新型内容

本实用新型提出一种能够适应多种钢板厚度的钢板压平机，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种钢板压平机，包括有工作台，所述工作台包括有底板、顶板以及设置在底板和顶板之间的支撑柱，所述工作台上还在底板和顶板之间设有上压辊组和下压辊组，所述上压辊组的前后两端均设置有用于安装上压辊组端部的第一安装箱，所述下压辊组的前后两端均设置有用于安装下压辊组端部的第二安装箱，所述支撑柱设置有两排并分别位于底板的前后两端，所述第一安装箱和第二安装箱均位于两排支撑柱之间，所述第一安装箱和第二安装箱均各自安装在与自己相靠近的那排支撑柱上，所述上压辊组和下压辊组上设有驱动机构，所述工作台上还设有用于调节上压辊组和下压辊组之间间隙的调节机构。

通过采用上述技术方案，驱动机构用于驱动上压辊组和下压辊组对钢板进行压平，同时调节机构能够使上压辊组和下压辊组适应不同厚度的钢板。

本实用新型进一步设置为：所述第二安装箱固定安装在支撑柱上，所述第一安装箱滑动设置在支撑柱上，所述调节机构包括有用于使第一安装箱进行上下移动的上下位移机构。

通过采用上述技术方案，该结构能够通过改变上压辊组的高度来调节上压辊组和下压辊组之间的距离。

本实用新型进一步设置为：所述上下位移机构包括有用于固定安装在顶板上的伸缩缸，所述伸缩缸的活塞杆与第一安装箱相连接。

通过采用上述技术方案，该结构能够使上压辊组进行上下移动以适应不同厚度的钢板。

本实用新型进一步设置为：所述第一安装箱与第二安装箱之间设置有用于抵持在第二安装箱与第一安装箱之间的第一弹簧。

通过采用上述技术方案，该结构可以对第一安装箱起到支撑效果。

本实用新型进一步设置为：所述第二安装箱与工作台之间设置有用于抵持在第二安装箱和工作台之间的第二弹簧。

通过采用上述技术方案，该结构能够对第二安装箱起到支撑效果。

本实用新型进一步设置为：所述上压辊组从左至右依次包括有一根主动上压辊和若干根从动上压辊，所述主动上压辊和从动上压辊均转动连接在第一安装箱上，所述下压辊组从左至右依次包括有第一下压辊和若干根第二下压辊，所述第一下压辊和第二下压辊均转动连接在第二安装箱上，所述主动上压辊的直径大于从动上压辊的直径，所述主动上压辊的直径大小与第一下压辊的直径大小一致，所述从动上压辊与第二下压辊的直径大小一致。

通过采用上述技术方案，该结构一方面可以使钢板在压平过程中上下受力均匀，同时能够使从动上压辊更好的转动。

本实用新型进一步设置为：驱动机构包括有安装在第一安装箱上的第一电机和安装在第二安装箱上的第二电机和第三电机，所述第一电机的输出端与主动上压辊进行连接，所述第二电机的输出端与第一下压辊进行连接，所述第三电机的输出端与一个第二下压辊进行连接，所述第二下压辊的端部设置有链轮，所述驱动机构还包括有用于带动所有第二下压辊一起进行转动的传动链条。

通过采用上述技术方案，该结构能够使主动上压辊、第一下压辊以及第二下压辊进行转动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为图3在A-A向的剖面结构示意图；

图5为本实用新型中链条、链轮以及第三电机相组合时的立体结构示意图。

图中标号：11、底板、12顶板、13支撑柱、21第一安装箱、22主动上压辊、23从动上压辊、31第二安装箱、32第一下压辊、33第二下压辊、331链轮、41伸缩缸、51第一电机、52第二电机、53第三电机、54传动链条、61第一弹簧、62第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至图5所示，本实用新型公开了一种钢板压平机，包括有工作台，该工作台从下至上依次包括有底板11、支撑柱13以及顶板12，其中支撑柱13设置有两排并且分别位于底板11的前后两端。

本实用新型在底板11和顶板12之间还设置有上压辊组和下压辊组，上压辊组和下压辊组上设有用于使上压辊组和下压辊组对钢板进行压平的驱动机构，同时，上压辊组的前后两端均设置有用于安装上压辊组端部的第一安装箱21，而下压辊组的前后两端均设置有用于安装下压辊组端部的第二安装箱31，该第一安装箱21和第二安装箱31均位于两排支撑柱13之间并且各自安装在与自己相靠近的那排支撑柱13上，另外在工作台上还设置有用于调节上压辊组和下压辊组之间距离的调节机构，该调节机构用于使上压辊组和下压辊组能够对不同厚度的钢板进行压平。

第一安装箱21和第二安装箱31的安装方式为：第一安装箱21滑动设置在支撑柱13上，第二安装箱31固定安装在支撑柱13上，同时，调节机构包括有用于使第一安装箱21进行上下移动的上下位移机构，在该结构中上下位移机构可以通过调节上压辊组在工作台上的高度来改变上压辊组和下压辊组之间的距离，并以此使上压辊组和下压辊组能够适应不同厚度的钢板。

上下位移机构的具体结构为：上下位移机构包括有用于固定安装在顶板12上的伸缩缸41，该伸缩缸41的活塞杆用于与第一安装箱21相连接，在该结构中，伸缩缸41可通过推动活塞杆使安装在第一安装箱21上的上压辊组进行上下移动，从而使上压辊组和下压辊组之间的间隙可以调节，最终实现能够对不同厚度钢板进行压平的功能。

上压辊组和下压辊组的具体结构为：上压辊组从左至右依次包括有一根主动上压辊22和若干根从动上压辊23，主动上压辊22和从动上压辊23均转动连接在第一安装箱21上，下压辊组从左至右依次包括有第一下压辊32和若干根第二下压辊33，第一下压辊32和第二下压辊33均转动连接在第二安装箱31上。

该结构的工作原理是：当钢板需要压平时，操作人员可将钢板放置在主动上压辊22和第一下压辊32之间，此时，驱动机构驱动主动上压辊22、第一下压辊32以及第二下压辊33进行转动，使钢板在上压辊组和下压辊组之间从左向右进行移动，在该过程中从动上压辊23在接触到钢板之后会因为钢板的移动自行进行转动，同时钢板在移动过程中会由于受到了主动上压辊22、从动上压辊23、第一下压辊32以及第二下压辊33的压持而逐渐被压平。

在该结构中，上压辊组和下压辊组还可以进一步设定为：主动上压辊22的直径大于从动上压辊23的直径，主动上压辊22的直径大小与第一下压辊32的直径大小一致，从动上压辊23与第二下压辊33的直径大小一致，该结构设定一方面能使钢板在压平过程中受力均匀，另一方面能够使从动上压辊23更好转动。

驱动机构的具体结构为：驱动机构包括有安装在第一安装箱21上的第一电机51和安装在第二安装箱31上的第二电机52和第三电机53，所述第一电机51的输出端与主动上压辊22进行连接，所述第二电机52的输出端与第一下压辊32进行连接，所述第三电机53的输出端与一个第二下压辊33进行连接，所述第二下压辊33的端部设置有链轮331，所述驱动机构还包括有用于带动链轮331进行转动的传动链条54。在该结构中，第一电机51用于带动主动上压辊22进行转动，第二电机52用于带动第一下压辊32进行转动，而第三电机53与传动链条54和链轮331共同使用以带动所有第二下压辊33进行转动。

另外，本实用新型在第一安装箱21与第二安装箱31之间设置了用于抵持在第二安装箱31与第一安装箱21之间的第一弹簧61，并且还在第二安装箱31与工作台之间设置了用于抵持在第二安装箱31和工作台之间第二弹簧62，第一弹簧61和第二弹簧62的主要功能是对第一安装箱21和第二安装箱31起到支撑作用。

同时需要指出的本实用新型指出的术语，如： “前”、“后”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种能够适应多种钢板厚度的钢板压平机，包括有工作台，其特征在于：所述工作台包括有底板（11）、顶板（12）以及设置在底板（11）和顶板（12）之间的支撑柱（13），所述工作台上还在底板（11）和顶板（12）之间设有上压辊组和下压辊组，所述上压辊组的前后两端均设置有用于安装上压辊组端部的第一安装箱（21），所述下压辊组的前后两端均设置有用于安装下压辊组端部的第二安装箱（31），所述支撑柱（13）设置有两排并分别位于底板（11）的前后两端，所述第一安装箱（21）和第二安装箱（31）均位于两排支撑柱（13）之间，所述第一安装箱（21）和第二安装箱（31）均各自安装在与自己相靠近的那排支撑柱（13）上，所述上压辊组和下压辊组上设有驱动机构，所述工作台上还设有用于调节上压辊组和下压辊组之间间隙的调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种能够适应多种钢板厚度的钢板压平机，其特征在于：所述第二安装箱（31）固定安装在支撑柱（13）上，所述第一安装箱（21）滑动设置在支撑柱（13）上，所述调节机构包括有用于使第一安装箱（21）进行上下移动的上下位移机构。

3.根据权利要求2所述的一种能够适应多种钢板厚度的钢板压平机，其特征在于：所述上下位移机构包括有用于固定安装在顶板（12）上的伸缩缸（41），所述伸缩缸（41）的活塞杆与第一安装箱（21）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种能够适应多种钢板厚度的钢板压平机，其特征在于：所述第一安装箱（21）与第二安装箱（31）之间设置有用于抵持在第二安装箱（31）与第一安装箱（21）之间的第一弹簧（61）。

5.根据权利要求1所述的一种能够适应多种钢板厚度的钢板压平机，其特征在于：所述第二安装箱（31）与工作台之间设置有用于抵持在第二安装箱（31）和底板（11）之间的第二弹簧（62）。

6.根据权利要求1所述的一种能够适应多种钢板厚度的钢板压平机，其特征在于：所述上压辊组从左至右依次包括有一根主动上压辊（22）和若干根从动上压辊（23），所述主动上压辊（22）和从动上压辊（23）均转动连接在第一安装箱（21）上，所述下压辊组从左至右依次包括有第一下压辊（32）和若干根第二下压辊（33），所述第一下压辊（32）和第二下压辊（33）均转动连接在第二安装箱（31）上，所述主动上压辊（22）的直径大于从动上压辊（23）的直径，所述主动上压辊（22）的直径大小与第一下压辊（32）的直径大小一致，所述从动上压辊（23）与第二下压辊（33）的直径大小一致。

7.根据权利要求6所述的一种能够适应多种钢板厚度的钢板压平机，其特征在于：驱动机构包括有安装在第一安装箱（21）上的第一电机（51）和安装在第二安装箱（31）上的第二电机（52）和第三电机（53），所述第一电机（51）的输出端与主动上压辊（22）进行连接，所述第二电机（52）的输出端与第一下压辊（32）进行连接，所述第三电机（53）的输出端与一个第二下压辊（33）进行连接，所述第二下压辊（33）的端部设置有链轮（331），所述驱动机构还包括有用于带动所有第二下压辊（33）一起进行转动的传动链条（54）。

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