CN218835321U - 螺栓清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洗装置技术领域，提供了一种螺栓清洗装置包括箱体、清洗组件和循环组件。箱体包括箱盖和箱主体，箱盖与箱主体可拆卸连接，箱盖开设有进料通道，用于注入清洗剂；箱主体底部开设有排料口，用于排出清洗剂；清洗组件包括转筒和支撑平台，支撑平台设置于箱体内，用于固定待清洗螺栓，转筒内周壁设置有清洁刷，转筒套设于待清洗螺栓外且转筒的一端与进料通道连通；支撑平台与转筒其的中一个与箱体固定，另一个与箱体转动连接；循环组件用于驱动清洗剂自排料口离开箱体后能够依次沿出料管和进料管向进料通道运动。如此设计，清洗组件为螺栓提供了清洗空间，避免了清洗剂的溅射，循环***使得清洗剂可以重复利用，避免了资源浪费。

Description

螺栓清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗装置技术领域，尤其涉及一种螺栓清洗装置。

背景技术

在对核岛主设备进行检修时，需要对人孔主螺栓进行维护，对螺栓表面松散的氧化皮、锈粒、毛刺及沙粒等杂质进行清理，在正常作业时，核岛主设备需要装填带有辐射的物料，使得设备上的螺栓也带有放射性。

再者，一般需要Stoddard溶剂作为螺栓的清洗剂，但无论是Stoddard溶剂与皮肤直接接触，还是其挥发的气体，对于工作人员的身体健康均有危害。

以上两点导致了螺栓的清理工作并不适宜由工作人员亲自执行。

而现有自动清洗装置，多采用清洁刷蘸取洗洁剂后对螺栓进行清洁，但被刷掉的杂质依旧附着于螺栓表面，还需要进行再次冲洗，而且螺栓多直接暴露于箱体内，在洗涮时，清洗剂会溅射到箱体各处，加大了后续对于箱体清理工作的难度。

因此，亟需一种螺栓清洗装置，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种螺栓清洗装置，能够实现对螺栓进行清洁的同时进行冲刷，及时清理杂志，还能够避免清洗剂的溅射，降低后续对箱体的清理难度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种螺栓清洗装置，包括：

箱体，上述箱体包括箱盖和箱主体，上述箱盖与上述箱主体可拆卸连接，上述箱盖开设有进料通道，用于注入清洗剂；上述箱主体底部开设有排料口，用于排出清洗剂；

清洗组件，上述清洗组件包括转筒和支撑平台，上述支撑平台设置于上述箱体内且位于上述进料通道出口的正下方，用于固定待清洗螺栓，上述转筒内周壁设置有清洁刷，上述转筒套设于上述待清洗螺栓外且上述转筒的一端与上述进料通道连通；

上述支撑平台与上述转筒的其中一个与上述箱体固定连接，另一个与上述箱体转动连接；

循环组件，上述循环组件包括泵体、进料管和出料管，上述排料口、上述出料管、上述泵体、上述进料管及上述进料通道依次连通，上述泵体用于驱动上述清洗剂自排料口离开上述箱体后能够依次沿上述出料管和上述进料管向上述进料通道运动。

作为上述螺栓清洗装置的一种优选技术方案，上述清洗组件还包括导流管，上述导流管的一端与上述进料通道连接，另一端竖直向下伸入上述转筒中。

作为上述螺栓清洗装置的一种优选技术方案，上述箱体内设有支撑板，上述支撑板与上述箱体底部沿竖直方向间隔设置且上述支撑板与上述箱主体固定连接，上述转筒与上述支撑板通过轴承转动连接。

作为上述螺栓清洗装置的一种优选技术方案，上述箱体内设置有多个沿第一方向和/或第二方向直线排布的清洁组件；

上述第一方向与上述第二方向相交。

作为上述螺栓清洗装置的一种优选技术方案，上述进料通道包括有1个进料口及与上述转筒对应的出料口。

作为上述螺栓清洗装置的一种优选技术方案，上述转筒包括主动转筒；上述螺栓清洗装置还包括传动组件，上述传动组件包括：

电机，上述电机的输出端通过联轴器与上述泵体连接；

斜齿轮，上述斜齿轮固定套设于上述联轴器外；

第一传动轴，上述第一传动轴与上述箱体转动连接，上述第一传动轴的一端固定连接有第一传动轮，另一端伸入上述箱体内并固定连接有第二传动轮，上述第一传动轮包括与上述斜齿轮啮合的第一啮合部；

上述主动转筒外周壁固定套设有第三传动轮，上述第三传动轮包括与上述第二传动轮啮合的第三啮合部。

作为上述螺栓清洗装置的一种优选技术方案，上述转筒还包括从动转筒；上述传动组件还包：

第四传动轮，上述第四传动轮固定套设于上述从动转筒外；

第一传动带，上述第二传动轮还包括第四啮合部，上述第一传动带与上述第四传动轮及上述第四啮合部啮合。

作为上述螺栓清洗装置的一种优选技术方案，上述第一传动轮还包括第二啮合部；上述传动组件还包括：

第二传动轴，上述第二传动轴与上述第一传动轴沿第二方向间隔设置，上述第二传动轴的一端连接有第五传动轮，另一端伸入上述箱体内并固定连接有上述第二传动轮，上述第二传动轴与箱体转动连接；

第二传动带，上述第二传动带与上述第五传动轮及上述第二啮合部啮合。

作为上述螺栓清洗装置的一种优选技术方案，上述转筒内沿周向间隔布置有多组清洁刷。

作为上述螺栓清洗装置的一种优选技术方案，上述排料口处设置有滤网。

本实用新型有益效果：

本实用新型提供了一种螺栓清洗装置，通过在箱体内设置支撑平台，以固定螺栓，将待清洗螺栓套设于转筒内，当转筒与支撑平台发生相对转动时，转筒内的清洁刷对螺栓进行清理，同时，转筒的一端与进料通道连通，清洗剂自进料通道直接注入转筒内与螺栓接触，并进行冲刷，转筒为螺栓提供了相对独立且较为封闭的清洁空间，使得在清洗时，清洗剂不会溅射与箱体周壁上，而是顺着转筒的内壁流至箱体底部，自排料口排出，又通过循环组件，将排出的清洗剂重新自进料通道注入转筒中，节约资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的螺栓清洗装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的螺栓清洗装置的仰视图；

图3是本实用新型实施例提供的驱动组件的结构示意图。

图中：

10、箱体；

20、转筒；201、主动转筒；202、从动转筒；21、支撑平台；

30、泵体；31、进料管；32、出料管；

40、支撑板；50、轴承；60、电机；61、联轴器；

70、斜齿轮；71、第一传动轴；72、第一传动轮；73、第二传动轮；74、第三传动轮；

80、第四传动轮；81、第一传动带；

90、第二传动轴；91、第五传动轮；92、第二传动带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-3所示，本实施例中提供了一种螺栓清洗装置，包括箱体10、清洗组件和循环组件，其中箱体10包括箱盖和箱主体，箱盖与箱主体可拆卸连接，箱盖开设有进料通道，用于注入清洗剂；箱主体底部开设有排料口，用于排出清洗剂；清洗组件包括转筒20和支撑平台21，支撑平台21设置于箱体10内且位于所述进料通道出口的正下方，用于固定待清洗螺栓，转筒20内周壁设置有清洁刷，转筒20套设于待清洗螺栓外且转筒20的一端与进料通道连通；支撑平台21与转筒20的其中一个与箱体10固定连接，另一个与箱体10转动连接。循环组件包括泵体30、进料管31和出料管32，排料口、出料管32、泵体30、进料管31及进料通道依次连通，泵体30用于驱动清洗剂自排料口离开箱体10后能够依次沿进料管31和出料管32向进料通道运动。

螺栓的清洗流程如下：首先，打开箱盖，将螺栓固定于支撑平台21，再将转筒20套设于待清洗螺栓外；然后，盖上箱盖，使得进料通道与转筒20连通；最后将清洗剂通过进料通道注入转筒20，同时，驱动转筒20与支撑平台21发生相对转动，使得清洁刷可以环绕螺栓进行清洁，清洗剂自上而下的注入。剩余清洗剂集中于箱体10底部自排料口排出，经由循环组件，将自箱体10中排出的清洗剂重新从进料通道导入转筒20中，多次利用。

如此设置，通过将螺栓套设于转筒20内，形成独立且相对密闭的清洗空间，在进行清洗时，清洗液及清洁刷与螺栓接触后，顺着转筒20的下端流至箱体10底部，而不会被溅射到箱体10的侧壁，方便后续进行对箱体10的清洁工作。通过循环***，将清洗液反复多次使用，避免资源浪费，且在清洗液反复的冲刷下，可以及时清理掉已经与螺栓分离的杂质。

可选的，支撑平台21沿竖直方向开设有螺纹孔，用于与螺栓螺纹连接，使得螺栓在冲洗过程中可以稳定的保持直立状态，减少清洗死角。

可选的，清洗组件还包括导流管，导流管的一端与进料通道连接，另一端竖直向下伸入转筒20中。如此设置，通过加设导流管，将进料通道与转筒20连通，使得清洗剂直接导入转筒20中，进一步防止在注入清洗剂时由于转筒20的转动导致清洗剂溅射。

可选的，箱体10内设有支撑板40，支撑板40与箱体10底壁沿竖直方向间隔设置，支撑板40与箱主体固定连接，转筒20的一端与支撑板40通过轴承50转动连接。支撑板40与箱体10底部之间为清洗液提供了缓存空间，以容纳未能及时通过排料口排出的清洗液。

具体的，支撑板40开设有避让孔，用于穿设支撑平台21，转筒20的外周壁设置有抵接部，轴承50夹设于支撑板40与抵接部之间。

为了提高清洗效率，可选的，箱体10内设置有多个沿第一方向和/或第二方向直线排布的清洁组件；通过在箱体10内增设多个清洗组件，可以同时对多个螺栓进行清洗。

需要说明的是，第一方向与第二方向相交。

可选的，进料通道包括有1个进料口及与转筒20对应的出料口。如此设计，简化了循环组件的进料管31的设置，在箱盖中开设有若干通道将出料口与进料口连通。

可选的，为了简化传动结构，本实施例中提供的转筒20包括主动转筒201；螺栓清洗装置还包括传动组件，传动组组件包括电机60和第一传动单元，电机60的输出端通过联轴器61与泵体30连接，用于驱动泵体30将自箱体10内排出的清洗剂通过出料管32和进料管31自进料通道重新注入箱体10中。第一传动单元用于实现电机60与主动转筒201之间的传动。

具体的，第一传动单元包括固定套设于联轴器61外的斜齿轮70、第一传动轴71、第一传动轮72、第二传动轮73以及第三传动轮74。第一传动轴71与箱体10转动连接，第一传动轴71的一端固定连接有第一传动轮72，另一端伸入箱体10内并固定连接有第二传动轮73，第一传动轮72包括与斜齿轮70啮合的第一啮合部；主动转筒201外周壁固定套设有第三传动轮74，第三传动轮74包括与第二传动轮73啮合的第三啮合部。在电机60在驱动泵体30运转的同时，斜齿轮70随联轴器61同步转动，通过与斜齿轮70的啮合，第一传动轮72随之转动，同时带动第一传动轴71及第二传动轮73转动，由于第三传动轮74的第三啮合部与第二传动轮73啮合，使得第三传动轮74驱动与其固定连接的主动转筒201一同转动。如此设计，电机60可以同时作为循环组件以及清洗组件的驱动件。

可选的，为了实现沿第一方向直线排布的清洗组件可以同时进行作业，转筒20还包括从动转筒202，传动组件还包括第二传动单元，第二传动单元用于连接主动转筒201以及位于其第一方向的从动转筒202。

具体的，第二传动单元包括第四传动轮80和第一传动带81，第四传动轮80固定套设于从动转筒202外，第二传动轮73还包括第四啮合部，第一传动带81与第四传动轮80及所述第四啮合部啮合。如此设置，通过第一传动带81将沿第一方向直线排列的转筒20连接，仅需要驱动主动转筒201转动，其余的与其连接的从动转筒202也会被第一传动带81带动一同进行转动与清洗作业。

可选的，为了实现沿第二方向直线排布的清洗组件可以同时进行作业，所述第一传动轮72还包括第二啮合部，传动组件包括第三传动单元，第三传动单元用于连接主动转筒201以及位于其第二方向的从动转筒202。

具体的，第三传动单元包括第二传动轴90、第五传动轮91，第一传动轮72以及第二传动带92，第二传动轴90与第一传动轴71沿第二方向间隔设置，第二传动轴90的一端连接有第五传动轮91，另一端伸入箱体10内并固定连接有第二传动轮73，所述第二传动轴90与箱体10转动连接；第二传动带92与第五传动轮91及第二啮合部啮合。

当主动转筒201被电机60驱动时，由于第二啮合部与第二传动带92啮合，第一传动轮72将通过第二传动带92带动与其相连的第五传动轮91，第五传动轮91将通过第二传动轴90带动与其同轴的第二传动轮73，第二传动轮73与第三传动轮74啮合带动从动转筒202转动。

可选的，从动转筒202之间也可以通过第二传动单元相互连接传动。

可选的，转筒20内周向间隔布置有多组清洁刷。如此设置，可以增大螺栓与清洁刷的接触面积，提升清洁效果。

可选的，排料口处设置有滤网。由于在清洗液对螺栓进行冲刷的过程中将裹挟大量与螺栓脱离的杂质，为了防止过滤***阻塞，加装滤网用于对将要排出的清洗液进行过滤。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.螺栓清洗装置，其特征在于，包括：

箱体(10)，所述箱体(10)包括箱盖和箱主体，所述箱盖与所述箱主体可拆卸连接，所述箱盖开设有进料通道，用于注入清洗剂；所述箱主体底部开设有排料口，用于排出清洗剂；

清洗组件，所述清洗组件包括转筒(20)和支撑平台(21)，所述支撑平台(21)设置于所述箱体(10)内且位于所述进料通道出口的正下方，用于固定待清洗螺栓，所述转筒(20)内周壁设置有清洁刷，所述转筒(20)套设于所述待清洗螺栓外且所述转筒(20)的一端与所述进料通道连通；

所述支撑平台(21)与所述转筒(20)的其中一个与所述箱体(10)固定连接，另一个与所述箱体(10)转动连接；

循环组件，所述循环组件包括泵体(30)、进料管(31)和出料管(32)，所述排料口、所述出料管(32)、所述泵体(30)、所述进料管(31)及所述进料通道依次连通，所述泵体(30)用于驱动所述清洗剂自排料口离开所述箱体(10)后能够依次沿所述出料管(32)和所述进料管(31)向所述进料通道运动。

2.根据权利要求1所述的螺栓清洗装置，其特征在于，所述清洗组件还包括导流管，所述导流管的一端与所述进料通道连接，另一端竖直向下伸入所述转筒(20)中。

3.根据权利要求2所述的螺栓清洗装置，其特征在于，所述箱体(10)内设有支撑板(40)，所述支撑板(40)与所述箱体(10)底部沿竖直方向间隔设置且所述支撑板(40)与所述箱主体固定连接，所述转筒(20)与所述支撑板(40)通过轴承(50)转动连接。

4.根据权利要求1所述的螺栓清洗装置，其特征在于，所述箱体(10)内设置有多个沿第一方向和/或第二方向直线排布的清洁组件；

所述第一方向与所述第二方向相交。

5.根据权利要求4所述的螺栓清洗装置，其特征在于，所述进料通道包括有1个进料口及与所述转筒(20)对应的出料口。

6.根据权利要求4所述的螺栓清洗装置，其特征在于，所述转筒(20)包括主动转筒(201)；所述螺栓清洗装置还包括传动组件，所述传动组件包括：

电机(60)，所述电机(60)的输出端通过联轴器(61)与所述泵体(30)连接；

斜齿轮(70)，所述斜齿轮(70)固定套设于所述联轴器(61)外；

第一传动轴(71)，所述第一传动轴(71)与所述箱体(10)转动连接，所述第一传动轴(71)的一端固定连接有第一传动轮(72)，另一端伸入所述箱体(10)内并固定连接有第二传动轮(73)，所述第一传动轮(72)包括与所述斜齿轮(70)啮合的第一啮合部；

所述主动转筒(201)外周壁固定套设有第三传动轮(74)，所述第三传动轮(74)包括与所述第二传动轮(73)啮合的第三啮合部。

7.根据权利要求6所述的螺栓清洗装置，其特征在于，所述转筒(20)还包括从动转筒(202)；所述传动组件还包：

第四传动轮(80)，所述第四传动轮(80)固定套设于所述从动转筒(202)外；

第一传动带(81)，所述第二传动轮(73)还包括第四啮合部，所述第一传动带(81)与所述第四传动轮(80)及所述第四啮合部啮合。

8.根据权利要求7所述的螺栓清洗装置，其特征在于，所述第一传动轮(72)还包括第二啮合部；所述传动组件还包括：

第二传动轴(90)，所述第二传动轴(90)与所述第一传动轴(71)沿第二方向间隔设置，所述第二传动轴(90)的一端连接有第五传动轮(91)，另一端伸入所述箱体(10)内并固定连接有所述第二传动轮(73)，所述第二传动轴(90)与箱体(10)转动连接；

第二传动带(92)，所述第二传动带(92)与所述第五传动轮(91)及所述第二啮合部啮合。

9.根据权利要求1所述的螺栓清洗装置，其特征在于，所述转筒(20)内沿周向间隔布置有多组清洁刷。

10.根据权利要求1-9任一项所述的螺栓清洗装置，其特征在于，所述排料口处设置有滤网。

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