CN218835001U - 一种包装材料加工用自动上胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种包装材料加工用自动上胶装置，涉及包装材料加工辅助装置技术领域，旨在解决现有桶装包装材料的开口处需要涂胶，常规的涂胶方式，由工作人员手持打胶枪逐一手动进行喷涂，工作效率低的问题。包括工作台，工作台的底部安装有多组支撑脚，所述工作台中可转动设置有载架，所述载架中活动连接有待涂胶产品，所述工作台底部安装有固定架，所述固定架上安装有电机，所述电机与所述载架之间通过连接座连接，相比常规手持打胶枪对包装材料逐一打胶的方式，上胶效率大大提高，降低工作人员的劳动强度。

Description

一种包装材料加工用自动上胶装置

技术领域

本实用新型涉及包装材料加工辅助装置技术领域，尤其涉及一种包装材料加工用自动上胶装置。

背景技术

在桶装包装材料的开口处涂胶目的，为了将封盖固定在桶装包装材料上，使得桶装包装材料内部形成相对密封的储存环境，现有桶装包装材料的开口需要涂胶，常规的涂胶方式，由工作人员手持打胶枪逐一手动进行喷涂，工作效率低，不能适应大规模包装材料的涂胶，因此设计一款包装材料加工用自动上胶装置，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在桶装包装材料的开口处需要涂胶，常规的涂胶方式，由工作人员手持打胶枪逐一手动进行喷涂，工作效率低的问题，而提出的一种包装材料加工用自动上胶装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种包装材料加工用自动上胶装置，包括工作台，工作台的底部安装有多组支撑脚，所述工作台中可转动设置有载架，所述载架中活动连接有待涂胶产品，所述工作台底部安装有固定架，所述固定架上安装有电机，所述电机与所述载架之间通过连接座连接，所述连接座通过紧固件固定连接在载架的底壁上，所述载架的左侧安装有涂胶机构，所述涂胶机构通过紧固件固定连接在工作台上。

优选的，所述涂胶机构包括有储料箱，所述储料箱的右侧安装有支架，所述支架中可滑动设置有点胶枪，所述点胶枪与所述待涂胶产品相抵接，所述储料箱与所述点胶枪之间通过输料管连接。

优选的，所述储料箱中设置有泵，所述泵为常规补给用泵机，所述输料管与所述储料箱的抵接处采用密封处理。

优选的，所述支架上设置有滑槽，所述点胶枪的底部安装有滑块，所述滑块可滑动设置在滑槽中，所述滑块的底部安装有气缸。

优选的，所述待涂胶产品与所述载架之间安装有夹块，所述夹块与所述载架的内壁之间通过弹簧连接，所述夹块对称设置在待涂胶产品的两侧，所述载架为中空桶型壳体式设计。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，在使用中，通过储料箱中的泵通过输料管将胶泵给至点胶枪中，此时待涂胶产品在电机的带动下低速转动，且待涂胶产品的边缘与点胶枪相抵接，保证了待涂胶产品边缘的上胶质量，滑块在滑槽中滑动的驱动由气缸提供，点胶枪在支架中的高度根据所需要上胶的包装材料的高度而定，提高了点胶机构整体的结构通用性，解决了桶装包装材料的开口处需要涂胶，常规的涂胶方式，由工作人员手持打胶枪逐一手动进行喷涂，工作效率低的问题。

2、本实用新型中，在使用中，由电机通过连接座驱动载架在工作台中转动，在涂胶机构的配合下完成对包装材料边缘的上胶动作，电机驱动载架转动的速度为低速转动，保证包装材料的边缘部分能够充分的上胶，相比常规手持打胶枪对包装材料逐一打胶的方式，上胶效率大大提高，降低工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种包装材料加工用自动上胶装置的整体图；

图2为本实用新型一种包装材料加工用自动上胶装置的仰视图；

图3为本实用新型一种包装材料加工用自动上胶装置中涂胶机构的局部放大图。

图例说明：1、工作台；101、支撑脚；102、固定架；103、电机；104、连接座；2、载架；3、待涂胶产品；4、涂胶机构；401、储料箱；402、支架；403、点胶枪；404、输料管；405、滑槽；406、滑块；407、气缸；5、夹块；501、弹簧。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

本实用新型提供一种包装材料加工用自动上胶装置，包括工作台1，工作台1的底部安装有多组支撑脚101，所述工作台1中可转动设置有载架2，所述载架2为中空桶型壳体式设计，所述载架2中活动连接有待涂胶产品3，通过桶型壳体式设计，有利于工作人员将待涂胶产品3放置在载架2中，

所述工作台1底部安装有固定架102，所述固定架102上安装有电机103，通过固定架102的设置，便于安装固定电机103，所述电机103与所述载架2之间通过连接座104连接，所述连接座104通过紧固件固定连接在载架2的底壁上，通过在载架2的底部安装连接座104，避免电机103的转子直接和载架2的底壁接触，降低载架2的磨损，延长载架2的使用寿命，

所述待涂胶产品3与所述载架2之间安装有夹块5，所述夹块5与所述载架2的内壁之间通过弹簧501连接，所述夹块5对称设置在待涂胶产品3的两侧，通过弹簧501给夹块5一个向载架2内侧夹紧的作用力，通过在待涂胶产品3的两侧设置夹块5，使得待涂胶产品3能够稳定初步固定在载架2中，电机103驱动载架2转动采用低速转动，保证载架2中的待涂胶产品3稳定的限位在载架2中，不会从载架2中飞出，所述载架2的左侧安装有涂胶机构4，所述涂胶机构4通过紧固件固定连接在工作台1上，

将待涂胶产品3放置载架2中，由于载架2采用桶型敞口式设计，便于工作人员将待涂胶产品3放置在载架2中，通过载架2内壁上对称设置的夹块5和弹簧501的协作，完成对待涂胶产品3的初步固定以及限位工作，由电机103通过连接座104驱动载架2在工作台1中转动，在涂胶机构4的配合下完成对包装材料边缘的上胶动作，电机103驱动载架2转动的速度为低速转动，保证包装材料的边缘部分能够充分的上胶，相比常规手持打胶枪对包装材料逐一打胶的方式，上胶效率大大提高，降低工作人员的劳动强度。

实施例1

如图1-3所示，所述载架2的左侧安装有涂胶机构4，所述涂胶机构4通过紧固件固定连接在工作台1上，所述涂胶机构4包括有储料箱401，所述储料箱401的右侧安装有支架402，所述支架402中可滑动设置有点胶枪403，所述点胶枪403与所述待涂胶产品3相抵接，所述储料箱401与所述点胶枪403之间通过输料管404连接，所述输料管404与所述储料箱401的抵接处采用密封处理，

所述储料箱401中设置有泵，所述泵为常规补给用泵机，所述泵结构为常规结构在图中未绘出，所述支架402上设置有滑槽405，所述点胶枪403的底部安装有滑块406，所述滑块406可滑动设置在滑槽405中，所述滑块406的底部安装有气缸407，滑块406在滑槽405中可上下滑动，由气缸407控制驱动滑块406上下滑移，从而带动点胶枪403在支架402中的上下滑移；

其整个实施例1达到的效果为，在使用中，储料箱401中的泵通过输料管404将胶泵给至点胶枪403中，此时待涂胶产品3在电机103的带动下低速转动，且待涂胶产品3的边缘与点胶枪403相抵接，保证了待涂胶产品3边缘的上胶质量，点胶枪403的底部固定连接有滑块406，滑块406可滑动设置在滑槽405中，滑块406的内径结构设计与点胶枪403的外径结构设计相契合，保证了点胶枪403在支架402中滑动，滑块406在滑槽405中滑动的驱动由气缸407提供，点胶枪403在支架402中的高度根据所需要上胶的包装材料的高度而定，提高了点胶机构整体的结构通用性，储料箱401中常规泵的工作驱动控制，由工作人员手动控制。

工作原理：将待涂胶产品3放置载架2中，由于载架2采用桶型敞口式设计，便于工作人员将待涂胶产品3放置在载架2中，通过载架2内壁上对称设置的夹块5和弹簧501的协作，完成对待涂胶产品3的初步固定以及限位工作，由电机103通过连接座104驱动载架2在工作台1中转动，储料箱401中的泵通过输料管404将胶泵给至点胶枪403中，此时待涂胶产品3在电机103的带动下低速转动，且待涂胶产品3的边缘与点胶枪403相抵接，保证了待涂胶产品3边缘的上胶质量，电机103驱动载架2转动的速度为低速转动，保证包装材料的边缘部分能够充分的上胶，点胶枪403的底部固定连接有滑块406，滑块406可滑动设置在滑槽405中，使得点胶枪403在支架402中的高度根据所需要上胶的包装材料的高度而定，提高了点胶机构整体结构的通用性。

综上所述，本实用新型储料箱中的泵通过输料管将胶泵给至点胶枪中，此时待涂胶产品在电机的带动下低速转动，且待涂胶产品的边缘与点胶枪相抵接，保证了待涂胶产品边缘的上胶质量，点胶枪的底部固定连接有滑块，滑块可滑动设置在滑槽中，滑块的内径结构设计与点胶枪的外径结构设计相契合，保证了点胶枪在支架中滑动，滑块在滑槽中滑动的驱动由气缸提供，点胶枪在支架中的高度根据所需要上胶的包装材料的高度而定，提高了点胶机构整体的结构通用性，储料箱中常规泵的工作驱动控制，由工作人员手动控制，相比常规手持打胶枪对包装材料逐一打胶的方式，上胶效率大大提高，降低工作人员的劳动强度。

需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种包装材料加工用自动上胶装置，包括工作台(1)，工作台(1)的底部安装有多组支撑脚(101)，其特征在于，所述工作台(1)中可转动设置有载架(2)，所述载架(2)中活动连接有待涂胶产品(3)，所述工作台(1)底部安装有固定架(102)，所述固定架(102)上安装有电机(103)，所述电机(103)与所述载架(2)之间通过连接座(104)连接，所述连接座(104)通过紧固件固定连接在载架(2)的底壁上，所述载架(2)的左侧安装有涂胶机构(4)，所述涂胶机构(4)通过紧固件固定连接在工作台(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种包装材料加工用自动上胶装置，其特征在于，所述涂胶机构(4)包括有储料箱(401)，所述储料箱(401)的右侧安装有支架(402)，所述支架(402)中可滑动设置有点胶枪(403)，所述点胶枪(403)与所述待涂胶产品(3)相抵接，所述储料箱(401)与所述点胶枪(403)之间通过输料管(404)连接。

3.根据权利要求2所述的一种包装材料加工用自动上胶装置，其特征在于，所述储料箱(401)中设置有泵，所述泵为补给用泵机，所述输料管(404)与所述储料箱(401)的抵接处采用密封处理。

4.根据权利要求2所述的一种包装材料加工用自动上胶装置，其特征在于，所述支架(402)上设置有滑槽(405)，所述点胶枪(403)的底部安装有滑块(406)，所述滑块(406)可滑动设置在滑槽(405)中，所述滑块(406)的底部安装有气缸(407)。

5.根据权利要求1所述的一种包装材料加工用自动上胶装置，其特征在于，所述待涂胶产品(3)与所述载架(2)之间安装有夹块(5)，所述夹块(5)与所述载架(2)的内壁之间通过弹簧(501)连接，所述夹块(5)对称设置在待涂胶产品(3)的两侧，所述载架(2)为中空桶型壳体式设计。

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