CN218833850U - 一种制药用纯化水机组装置的初滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制药用纯化水机组装置的初滤装置，包括初滤壳，设置有进水管和出水管；过滤筒，设置于所述初滤壳内，两端密封设置，用于将过滤筒的内腔分成与进进水腔和出水腔；导向筒，固定于初滤壳内且套设于过滤筒外，导向筒的周向内壁上设置有导向板，导向板沿导向筒的周向螺旋向下设置；驱动装置，用于驱动过滤筒旋转于导向筒的内侧且转动轴心线沿铅垂方向延伸。该制药用纯化水机组装置的初滤装置通过驱动装置带动过滤筒旋转，使附着于过滤筒网孔上的颗粒物受离心力作用离开过滤筒，顺着导向板螺旋向下至初滤壳内的底部，以保证过滤筒的顺畅流通，避免停机拆卸清洗后造成的过滤效率降低，同时延长了过滤筒的使用周期。

Description

一种制药用纯化水机组装置的初滤装置

技术领域

本实用新型涉及制药纯化水技术领域，尤其是涉及一种制药用纯化水机组装置的初滤装置。

背景技术

制药厂的纯化水处理设备采用的是反渗透原理，整个反渗透***由高压泵、反渗透膜、压力容器以及相应的仪器、阀门、机架和管道等组成。反渗透膜是一种由压力驱动的新型分离膜，在压力推动下，溶液中的水分子透过膜，而其他分子、粒子、细菌、病毒等被截留，从而达到纯化水的目的。反渗透膜的孔径小于1nm，能有效去除二价离子，对一价离子的去除率可达95-99％，对低分子量有机物的去除率可达100％，因此能有效去除病原微生物、各种细菌和病毒。

为了延长反渗透膜的使用寿命，防止装置生产过程中反渗透膜堵塞或者受到水中颗粒杂质的挤压接触导致磨损破坏，现有的制药用纯化水处理装置大都前置过滤器，通过过滤器内的滤网、滤芯等过滤物过滤水中的颗粒杂质，防止颗粒物与反渗透膜接触。但是装置长期使用后，过滤件的滤孔外部容易堆积杂质，导致水的流通速率降低，严重时甚至导致堵塞，而清洗或者更换过滤件又会导致装置生产效率低下。

因此，有必要对现有技术中的制药用纯化水机组装置的初滤装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种保证工作效率、延长前置过滤件使用周期的制药用纯化水机组装置的初滤装置。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种制药用纯化水机组装置的初滤装置，包括：

初滤壳，所述初滤壳沿铅垂方向设置，所述初滤壳上设置有进水管和出水管；

过滤筒，所述过滤筒设置于所述初滤壳内且沿铅垂方向延伸，所述过滤筒的两端密封设置，所述过滤筒用于将所述过滤筒的内腔分成与所述进水管连通的进水腔和与所述出水管连通的出水腔；

导向筒，所述导向筒固定于所述初滤壳内且套设于所述过滤筒外，所述导向筒的周向内壁上设置有与所述过滤筒存在间隙的导向板，所述导向板沿所述导向筒的周向螺旋向下设置；

驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述过滤筒旋转于所述导向筒的内侧且转动轴心线沿铅垂方向延伸。

优选的，为了将从过滤筒脱离的颗粒物引导至导向板上，所述过滤筒的周向外缘固定有沿铅垂方向设置的搅动板，所述搅动板远离所述导向板的一侧与所述导向板间隙配合。

优选的，为了扩大搅动板的搅动范围，所述搅动板设置有多个，沿所述过滤筒的周向外缘螺旋分布设置。

优选的，为了进一步扩大搅动板的搅动范围，防止颗粒悬浮在水中，相邻两个搅动板的活动轨迹部分重合。

优选的，为了方便过滤筒的转动，同时保持过滤筒内腔与出水管的连通，所述出水管固定于所述初滤壳的底部，所述出水管包括固定于所述初滤壳内且向上延伸的延长段，所述过滤筒的底端设置有密封孔，所述密封孔的周向外缘与所述延长段的周向内壁密封连接。

优选的，为了便于颗粒物排出，所述初滤壳的底部还设置有与所述进水腔连通的排废管，所述排废管连接有阀门。

优选的，为了方便观察初滤壳内的过滤情况，所述初滤壳的周向外缘上设置有沿铅垂方向延伸的条形通孔，所述条形通孔的内侧设置有观察窗，所述观察窗的周向外缘与所述条形通孔的周向内壁密封固定连接。

优选的，为了便于颗粒物在初滤壳内底部滑向排废管，所述初滤壳的内底壁上设置有与所述排废管连接的排废口，所述排废口的周向内壁的高度低于所述内底壁周向外缘的高度，所述内底壁的周向外缘相所述排废口的周向内壁逐步过渡设置。

优选的，为了加强过滤性能，所述过滤筒、所述导向筒和所述出水管均设置有至少两个，所述过滤筒、所述导向筒和所述出水管数量相等且对应。

优选的，为了驱动多个过滤筒同时转动，所述驱动装置包括固定于所述初滤壳上的驱动电机、与所述驱动电机输出端同轴心线连接的驱动轮和与所述过滤筒同轴心线连接的从动轮，所述驱动轮通过同步带与所述从动轮传动连接。

综上所述，本实用新型制药用纯化水机组装置的初滤装置与现有技术相比，通过驱动装置带动过滤筒旋转，使附着于过滤筒网孔上的颗粒物受离心力作用离开过滤筒，顺着导向板螺旋向下至初滤壳内的底部，以保证过滤筒的顺畅流通，避免停机拆卸清洗后造成的过滤效率降低，同时延长了过滤筒的使用周期。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A-A向剖面图；

图4是本实用新型另一视角的结构示意图；

图5是本实用新型的正视图；

图6是图1的***示意图；

图7是图1省略壳盖、驱动装置和其中一个过滤筒后的结构示意图；

图中：100、初滤壳；101、壳体；102、壳盖；103、支脚；111、条形通孔；200、进水管；300、出水管；400、过滤筒；500、导向筒；600、导向板；700、驱动装置；701、驱动电机；702、驱动轮；703、从动轮；704、同步带；800、搅动板；900、排废管；110、阀门；120、观察窗；130、同心轴；131、定位凸环；140、U形壳；150、排水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图7所示，本实用新型的制药用纯化水机组装置的初滤装置，包括：

初滤壳100，初滤壳100沿铅垂方向设置，初滤壳100上设置有进水管200和出水管300；

过滤筒400，过滤筒400设置于初滤壳100内且沿铅垂方向延伸，过滤筒400的两端密封设置，过滤筒400用于将过滤筒400的内腔分成与进水管200连通的进水腔和与出水管300连通的出水腔；

导向筒500，导向筒500固定于初滤壳100内且套设于过滤筒400外，导向筒500的周向内壁上设置有与过滤筒400存在间隙的导向板600，导向板600沿导向筒500的周向螺旋向下设置；

驱动装置700，驱动装置700用于驱动过滤筒400旋转于导向筒500的内侧且转动轴心线沿铅垂方向延伸。

具体的，初滤壳100包括顶部敞口的壳体101、固定于壳体101底部的支脚103和固定盖设于101壳体上的壳盖102组成，进水管200设置于壳体101的周向侧壁上，出水管300设置于壳体101的底部；过滤筒400和导向筒500均为圆筒状，其中导向筒500固定于壳盖102的下方；驱动装置700设置于壳盖102的上方。

该装置运行时，通过进水管200进入初滤壳100的进水腔内，通过过滤筒400对水中的颗粒杂质进行过滤，使得颗粒杂质被拦截在过滤筒400外，而水流进入到过滤筒400的内侧，也即出水腔内后，从出水管300排出，以便对出水管300排出的水流进行反渗透过滤，拦截水中的分子、粒子、细菌、病毒，已达到净水的目的。

随着使用时间的增加，过滤筒400周向外缘上的颗粒杂质堆积，容易堵塞过滤筒400上的网孔，造成流通不畅，此时驱动装置700启动，带动过滤筒400绕自身轴心线旋转，使得过滤筒400上的颗粒杂质同步转动，颗粒杂质受到离心力的作用影响，远离过滤筒400向导向筒500的周向内壁流动，颗粒杂质触碰到螺旋向下的导向板600，从而顺着导向板600的做螺旋向下的运动，使得颗粒杂质最终沉积在过滤筒400内的底部，从而无需对初滤壳100进行拆卸即可快速对过滤筒400进行清洁维护，以保障过滤筒400能够顺利对水流进行过滤，提高工作效率，同时，相比于传统的利用毛刷等清洁物与过滤筒400接触清洗刷洗等方式，该装置通过带动过滤筒400旋转，使得堆积在过滤筒400网孔表面的颗粒杂质能够受到离心力的影响脱离过滤筒400，避免了对过滤筒400造成损伤破坏，延长了过滤筒400的使用周期。

在一较佳实施方式中，过滤筒400的周向外缘固定有沿铅垂方向设置的搅动板800，搅动板800远离导向板600的一侧与导向板600间隙配合；搅动板800设置有多个，沿过滤筒400的周向外缘螺旋分布设置；相邻两个搅动板800的活动轨迹部分重合。

通过采用上述结构，在过滤筒400旋转的过程中，能够带动搅动板800同步转动，使得搅动板800接触到位于过滤筒400与导向板600之间的颗粒杂质，进而搅动板800推动颗粒杂质转动，使得颗粒杂质在转动的过程中保持受离心力影响的作用，向远离过滤筒400轴心线方向移动，最终使得颗粒杂质与导向板600接触，顺着导向板600螺旋向下运动，最终沉积在初滤壳100内的底部。而搅动板800设置有多个，并且沿导向筒500的周向外缘螺旋分布设置；相邻两个搅动板800的活动轨迹部分重合，保证了搅动板800的作用范围，避免相邻两个搅动板800的运动路径之间产生间隙，导致颗粒杂质悬浮在该间隙内，如此，通过扩大搅动板800的搅动作用范围，使得搅动板800能够带动脱离过滤筒400的颗粒杂质与导向板600接触。

在一较佳实施方式中，出水管300固定于初滤壳100的底部，出水管300包括固定于初滤壳100内且向上延伸的延长段，过滤筒400的底端设置有密封孔，密封孔的周向外缘与延长段的周向内壁密封连接。

通过采用上述结构，出水管300延长段的顶部周向外缘与过滤筒400底端的周向内壁密封贴合，出水管300与过滤筒400同轴心线，保证了过滤筒400绕自身轴心线进行稳定的旋转。

在一较佳实施方式中，初滤壳100的底部还设置有与进水腔连通的排废管900，排废管900连接有阀门110；初滤壳100的周向外缘上设置有沿铅垂方向延伸的条形通孔111，条形通孔111的内侧设置有观察窗120，观察窗120的周向外缘与条形通孔111的周向内壁密封固定连接。

排废管900同轴心线固定于壳体101的底部，采用上述结构后，利用观察窗120方便工作人员观察初滤壳100内的水流过滤情况以及过滤筒400表面的杂质堆积情况，当杂质堆积过多后，启动驱动装置700，将过滤筒400表面的杂质甩开后，颗粒杂质顺着导向板600螺旋向下沉积到底部后，打开阀门110，使得颗粒杂质能够顺着部分水流从排废管900排出，避免颗粒杂质在初滤壳100内堆积过多，影响进入到初滤壳100内的水流水质。

在一较佳实施方式中，初滤壳100的内底壁上设置有与排废管900连接的排废口，排废口的周向内壁的高度低于内底壁周向外缘的高度，内底壁的周向外缘相排废口的周向内壁逐步过渡设置。

具体的，壳体101的内底壁形状为倒置的圆锥台状，采用该设计，使得沉积在初滤壳100内底壁的颗粒杂质能够顺着壳体101的内底壁向中心位置的排废口滚动，最终进入到排废管900内，避免颗粒杂质在其他位置堆积残留。

在一较佳实施方式中，过滤筒400、导向筒500和出水管300均设置有至少两个，过滤筒400、导向筒500和出水管300数量相等且对应。具体的，过滤筒400、导向筒500和出水管300均设置有两个。

通过采用上述结构，增大了过滤筒400的数量，进而增大了装置整体的过滤面积，从而大幅度延长了过滤筒400旋转的间隔周期，减轻了工人的维修工作负担。为了方便排水，出水管300的底端固定有中空的U形壳140，U形壳140的外侧壁上设置有排水管150，排废管900位于U形壳140的内侧，出水管300的管腔通过U形壳140的内腔与排水管150的管腔连通，采用上述设计，方便了水流排出以及颗粒物排出，避免二者排放产生干扰。

在一较佳实施方式中，驱动装置700包括固定于初滤壳100上的驱动电机701、与驱动电机701输出端同轴心线连接的驱动轮702和与过滤筒400同轴心线连接的从动轮703，驱动轮702通过同步带704与从动轮703传动连接。从动轮703共有两个，与过滤筒400一一对应固定连接。

进一步具体的，从动轮703与过滤筒400之间通过同心轴130同轴心线固定连接，同心轴130密封贯穿壳盖102，且同心轴130沿其轴向设置有两个定位凸环131，两个定位凸环131分别贴合于壳盖102的顶面和底面，如此，使得从动轮703和过滤筒400的高度位置固定，并且，当驱动电机701动作后，带动驱动轮702旋转，驱动轮702通过同步带704带动两个从动轮703旋转，使得与从动轮703同轴心线固定连接的过滤筒400旋转，如此，使得旋转的过滤筒400能够甩开堆积在其表面的颗粒杂质。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种制药用纯化水机组装置的初滤装置，其特征在于，包括：

初滤壳(100)，所述初滤壳(100)沿铅垂方向设置，所述初滤壳(100)上设置有进水管(200)和出水管(300)；

过滤筒(400)，所述过滤筒(400)设置于所述初滤壳(100)内且沿铅垂方向延伸，所述过滤筒(400)的两端密封设置，所述过滤筒(400)用于将所述过滤筒(400)的内腔分成与所述进水管(200)连通的进水腔和与所述出水管(300)连通的出水腔；

导向筒(500)，所述导向筒(500)固定于所述初滤壳(100)内且套设于所述过滤筒(400)外，所述导向筒(500)的周向内壁上设置有与所述过滤筒(400)存在间隙的导向板(600)，所述导向板(600)沿所述导向筒(500)的周向螺旋向下设置；

驱动装置(700)，所述驱动装置(700)用于驱动所述过滤筒(400)旋转于所述导向筒(500)的内侧且转动轴心线沿铅垂方向延伸。

2.根据权利要求1所述的制药用纯化水机组装置的初滤装置，其特征在于：所述过滤筒(400)的周向外缘固定有沿铅垂方向设置的搅动板(800)，所述搅动板(800)远离所述导向板(600)的一侧与所述导向板(600)间隙配合。

3.根据权利要求2所述的制药用纯化水机组装置的初滤装置，其特征在于：所述搅动板(800)设置有多个，沿所述过滤筒(400)的周向外缘螺旋分布设置。

4.根据权利要求3所述的制药用纯化水机组装置的初滤装置，其特征在于：相邻两个搅动板(800)的活动轨迹部分重合。

5.根据权利要求1所述的制药用纯化水机组装置的初滤装置，其特征在于：所述出水管(300)固定于所述初滤壳(100)的底部，所述出水管(300)包括固定于所述初滤壳(100)内且向上延伸的延长段，所述过滤筒(400)的底端设置有密封孔，所述密封孔的周向外缘与所述延长段的周向内壁密封连接。

6.根据权利要求5所述的制药用纯化水机组装置的初滤装置，其特征在于：所述初滤壳(100)的底部还设置有与所述进水腔连通的排废管(900)，所述排废管(900)连接有阀门(110)。

7.根据权利要求1所述的制药用纯化水机组装置的初滤装置，其特征在于：所述初滤壳(100)的周向外缘上设置有沿铅垂方向延伸的条形通孔(111)，所述条形通孔(111)的内侧设置有观察窗(120)，所述观察窗(120)的周向外缘与所述条形通孔(111)的周向内壁密封固定连接。

8.根据权利要求6所述的制药用纯化水机组装置的初滤装置，其特征在于：所述初滤壳(100)的内底壁上设置有与所述排废管(900)连接的排废口，所述排废口的周向内壁的高度低于所述内底壁周向外缘的高度，所述内底壁的周向外缘相所述排废口的周向内壁逐步过渡设置。

9.根据权利要求1所述的制药用纯化水机组装置的初滤装置，其特征在于：所述过滤筒(400)、所述导向筒(500)和所述出水管(300)均设置有至少两个，所述过滤筒(400)、所述导向筒(500)和所述出水管(300)数量相等且对应。

10.根据权利要求9所述的制药用纯化水机组装置的初滤装置，其特征在于：所述驱动装置(700)包括固定于所述初滤壳(100)上的驱动电机(701)、与所述驱动电机(701)输出端同轴心线连接的驱动轮(702)和与所述过滤筒(400)同轴心线连接的从动轮(703)，所述驱动轮(702)通过同步带(704)与所述从动轮(703)传动连接。

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