CN218833172U - 一种药胶供给涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药胶供给涂布装置，包括底座、药胶分条器、安装架、升降驱动组件、刮刀、安装板、数显千分尺和位移传感器；底座顶端安装有安装架，安装架顶端安装有升降驱动组件，底座顶端平行设置有刮刀，刮刀与升降驱动组件驱动连接，刮刀沿长度方向两侧侧面分别固定有安装板，安装板上分别安装有竖向设置的数显千分尺、位移传感器，底座顶端设有用于将药胶分条涂覆至载体膜材上的药胶分条器，药胶分条器位于刮刀旁侧，药胶分条器内部放置有供料管，供料管一端与储料器相连通，供料管上安装有蠕动泵。其可控制药胶分条持续涂覆至载体膜材上，并可精确调控刮刀的高度，从而对载体膜材上涂覆药胶的厚度进行精准调控。

Description

一种药胶供给涂布装置

技术领域

本实用新型涉及药膜加工设备技术领域，具体涉及一种药胶供给涂布装置。

背景技术

药膜制剂因其制造方便、辅料少、携带方便、不需用水服、起效快、更为经济等众多优点，其正在取代口崩片、冻干片、分散片等口服制剂，如黏贴在口腔粘膜上的粘附膜剂，可粘在口腔中再慢慢蚀溶或崩解，还有一些药膜制剂用于止痛、睡眠障碍等，特别适合于吞噬困难的患者、儿童、易发生呕吐的病人。

药膜制剂加工生产过程中，通常是采用涂胶辊将物料槽内的药胶涂覆于载体膜材表面上，再通过刮刀将涂覆的药胶刮平，然后将涂布有药胶的膜材通过烘干设备，最后再根据成品的宽度要求采用切刀对烘干后的药膜进行裁切分条操作。但是，上述加工设备结构复杂，药胶的涂覆操作不方便，而且在对药胶进行刮平处理时，无法实现对载体膜材上涂覆药胶的厚度进行精准调控。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种药胶供给涂布装置，其可控制药胶分条持续涂覆至载体膜材上，并可精确调控刮刀的高度，从而对载体膜材上涂覆药胶的厚度进行精准调控。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种药胶供给涂布装置，包括底座、药胶分条器、安装架、升降驱动组件、刮刀、安装板、数显千分尺和位移传感器；

所述底座顶端安装有所述安装架，所述安装架顶端安装有所述升降驱动组件，所述底座顶端平行设置有所述刮刀，所述刮刀与所述升降驱动组件驱动连接，所述刮刀沿长度方向两侧侧面分别固定有安装板，所述安装板上分别安装有竖向设置的数显千分尺、位移传感器，所述底座顶端设有用于将药胶分条涂覆至载体膜材上的药胶分条器，所述药胶分条器位于所述刮刀旁侧，所述药胶分条器内部放置有供料管，所述供料管一端与储料器相连通，所述供料管上安装有蠕动泵。

进一步地改进在于，所述底座顶端设有支架，所述支架顶端转动安装有安装件，所述安装件上安装有超声波感应器，所述安装件可转动至超声波感应器位于所述药胶分条器正上方。

工作时，超声波感应器和蠕动泵分别与控制器控制连接，通过超声波感应器实时测量药胶分条器内部盛放的药胶的高度，当检测到药胶分条器内部盛放的药胶的高度低于预设值时，蠕动泵开启，将储料器内存储的药胶由供料管向药胶分条器内部加料，当超声波感应器检测到药胶分条器内部盛放的药胶的高度高于预设值时，蠕动泵停止工作，供料管停止加料，保证了药胶分条器内部有足够的药胶；

将安装件与支架转动安装，操作人员转动安装件，即可带动安装件上的超声波感应器转动至药胶分条器正上方，实时测量药胶分条器内部盛放的药胶的高度；当需要将药胶分条器取出时，此时，将安装件上的超声波感应器转动至与药胶分条器错开，不影响药胶分条器的取出或放入操作。

进一步地改进在于，所述底座顶端并排安装有两个所述限位块，所述限位块与所述刮刀相垂直设置，所述限位块顶端均安装有支撑件，所述支撑件相对一侧均开设有插槽，所述限位板两端分别活动***至所述插槽中，所述药胶分条器活动放置在两个所述限位块之间，所述药胶分条器上出料口所在的侧面活动贴合于所述刮刀侧面，所述药胶分条器上背离出料口所在的侧面活动贴合于所述限位板侧面。

工作时，载体膜材经药胶分条器底部通过，通过两个限位块对药胶分条器的前后两侧侧面进行限位，避免在载体膜材的带动下药胶分条器在前后方向上发生晃动，通过刮刀和限位板对药胶分条器的左右两侧侧面进行限位，避免药胶分条器跟随载体膜材向前移动，通过上述结构，既实现了对药胶分条器进行限位固定，保证了药胶涂覆过程平稳顺畅的进行，并且也可方便快速的将药胶分条器取出进行清理或更换。

进一步地改进在于，所述药胶分条器内底部并排开设有多个竖向的出料口，所述药胶分条器侧面底部并排开设有多个导流槽，所述导流槽分别与对应的所述出料口连通，所述药胶分条器内底部的厚度由远离所述出料口方向至靠近所述出料口方向逐渐减小。

进一步地改进在于，所述限位板底端与所述底座顶端之间形成供载体膜材通过的通道。

工作时，载体膜材由限位板底端与底座顶端之间形成的通道通过，载体膜材向前进入至药胶分条器底部，药胶在自身重力作用下由药胶分条器的出料口和导流槽分条流出，控制药胶以特定的厚度和宽度分条涂覆至载体膜材上，涂覆有药胶的载体膜材继续向前移动至刮刀处，经刮刀对涂覆后的药胶进行刮平处理，进一步保证了载体膜材上涂覆的药胶厚度均匀一致。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中药胶供给涂布装置工作时，开启蠕动泵，将储料器内存储的药胶由供料管向药胶分条器内部加料，保证了药胶分条器内部有足够的药胶；

通过药胶分条器将药胶分条持续涂覆至载体膜材上，涂覆有药胶的载体膜材继续向前移动至刮刀处，通过升降驱动组件带动刮刀上下移动，并在刮刀沿长度方向两侧侧面安装数显千分尺、位移传感器，能够精确调控刮刀底端距底座顶端的高度，并显示高度值，在刮刀的作用下对涂覆后的药胶进行刮平处理，保证涂覆的药胶厚度均匀一致，并精准调控载体膜材上涂覆药胶的厚度值。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型中药胶供给涂布装置未安装药胶分条器的结构示意图；

图2为本实用新型中药胶分条器的整体结构示意图；

图3为本实用新型中药胶分条器的导流槽处的结构示意图；

其中，具体附图标记为：底座1，药胶分条器2，出料口3，导流槽4，安装架5，升降驱动组件6，刮刀7，安装板8，数显千分尺9，位移传感器10，支架11，安装件12，超声波感应器13，限位块14，支撑件15，限位板16。

具体实施方式

本实用新型的实施例公开了一种药胶供给涂布装置，如图1至图3所示，包括底座1、药胶分条器2、安装架5、升降驱动组件6、刮刀7、安装板8、数显千分尺9和位移传感器10；

底座1顶端安装有安装架5，安装架5顶端安装有升降驱动组件6，升降驱动组件6可采用现有技术中具有线性驱动功能的结构组件，底座1顶端平行设置有刮刀7，刮刀7与升降驱动组件6驱动连接，刮刀7沿长度方向两侧侧面分别固定有安装板8，安装板8上分别安装有竖向设置的数显千分尺9、位移传感器10，底座1顶端设有用于将药胶分条涂覆至载体膜材上的药胶分条器2，药胶分条器2位于刮刀7旁侧，药胶分条器2内部放置有供料管，供料管一端与储料器相连通，供料管上安装有蠕动泵。

工作时，开启蠕动泵，将储料器内存储的药胶由供料管向药胶分条器2内部加料，保证了药胶分条器2内部有足够的药胶；通过药胶分条器2将药胶分条持续涂覆至载体膜材上，涂覆有药胶的载体膜材继续向前移动至刮刀7处，通过升降驱动组件6带动刮刀7上下移动，并在刮刀7沿长度方向两侧侧面安装数显千分尺9、位移传感器10，能够精确调控刮刀7底端距底座1顶端的高度，并显示高度值，在刮刀7的作用下对涂覆后的药胶进行刮平处理，保证涂覆的药胶厚度均匀一致，并精准调控载体膜材上涂覆药胶的厚度值。

其中，底座1顶端设有支架11，支架11顶端转动安装有安装件12，安装件12上安装有超声波感应器13，安装件12可转动至超声波感应器13位于药胶分条器2正上方。

工作时，超声波感应器13和蠕动泵分别与控制器控制连接，通过超声波感应器13实时测量药胶分条器2内部盛放的药胶的高度，当检测到药胶分条器2内部盛放的药胶的高度低于预设值时，蠕动泵开启，将储料器内存储的药胶由供料管向药胶分条器2内部加料，当超声波感应器13检测到药胶分条器2内部盛放的药胶的高度高于预设值时，蠕动泵停止工作，供料管停止加料，保证了药胶分条器2内部有足够的药胶；

将安装件12与支架11转动安装，操作人员转动安装件12，即可带动安装件12上的超声波感应器13转动至药胶分条器2正上方，实时测量药胶分条器2内部盛放的药胶的高度；当需要将药胶分条器2取出时，此时，将安装件12上的超声波感应器13转动至与药胶分条器2错开，不影响药胶分条器2的取出或放入操作。

其中，底座1顶端并排安装有两个限位块14，限位块14与刮刀7相垂直设置，限位块14顶端均安装有支撑件15，支撑件15相对一侧均开设有插槽，限位板16两端分别活动***至插槽中，药胶分条器2活动放置在两个限位块14之间，药胶分条器2上出料口3所在的侧面活动贴合于刮刀7侧面，药胶分条器2上背离出料口3所在的侧面活动贴合于限位板16侧面。

工作时，载体膜材经药胶分条器2底部通过，通过两个限位块14对药胶分条器2的前后两侧侧面进行限位，避免在载体膜材的带动下药胶分条器2在前后方向上发生晃动，通过刮刀7和限位板16对药胶分条器2的左右两侧侧面进行限位，避免药胶分条器2跟随载体膜材向前移动，通过上述结构，既实现了对药胶分条器2进行限位固定，保证了药胶涂覆过程平稳顺畅的进行，并且也可方便快速的将药胶分条器2取出进行清理或更换。

其中，药胶分条器2内底部并排开设有多个竖向的出料口3，药胶分条器2侧面底部并排开设有多个导流槽4，导流槽4分别与对应的出料口3连通，药胶分条器2内底部的厚度由远离出料口3方向至靠近出料口3方向逐渐减小。

其中，限位板16底端与底座1顶端之间形成供载体膜材通过的通道。

工作时，载体膜材由限位板16底端与底座1顶端之间形成的通道通过，载体膜材向前进入至药胶分条器2底部，药胶在自身重力作用下由药胶分条器2的出料口3和导流槽4分条流出，控制药胶以特定的厚度和宽度分条涂覆至载体膜材上，涂覆有药胶的载体膜材继续向前移动至刮刀7处，经刮刀7对涂覆后的药胶进行刮平处理，进一步保证了载体膜材上涂覆的药胶厚度均匀一致。

综上，本实用新型中的药胶供给涂布装置，其可控制药胶分条持续涂覆至载体膜材上，并可精确调控刮刀7的高度，从而对载体膜材上涂覆药胶的厚度进行精准调控。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (5)

1.一种药胶供给涂布装置，其特征在于，包括底座、药胶分条器、安装架、升降驱动组件、刮刀、安装板、数显千分尺和位移传感器；

所述底座顶端安装有所述安装架，所述安装架顶端安装有所述升降驱动组件，所述底座顶端平行设置有所述刮刀，所述刮刀与所述升降驱动组件驱动连接，所述刮刀沿长度方向两侧侧面分别固定有安装板，所述安装板上分别安装有竖向设置的数显千分尺、位移传感器，所述底座顶端设有用于将药胶分条涂覆至载体膜材上的药胶分条器，所述药胶分条器位于所述刮刀旁侧，所述药胶分条器内部放置有供料管，所述供料管一端与储料器相连通，所述供料管上安装有蠕动泵。

2.根据权利要求1所述的药胶供给涂布装置，其特征在于，所述底座顶端设有支架，所述支架顶端转动安装有安装件，所述安装件上安装有超声波感应器，所述安装件可转动至超声波感应器位于所述药胶分条器正上方。

3.根据权利要求1所述的药胶供给涂布装置，其特征在于，所述底座顶端并排安装有两个限位块，所述限位块与所述刮刀相垂直设置，所述限位块顶端均安装有支撑件，所述支撑件相对一侧均开设有插槽，限位板两端分别活动***至所述插槽中，所述药胶分条器活动放置在两个所述限位块之间，所述药胶分条器上出料口所在的侧面活动贴合于所述刮刀侧面，所述药胶分条器上背离出料口所在的侧面活动贴合于所述限位板侧面。

4.根据权利要求3所述的药胶供给涂布装置，其特征在于，所述药胶分条器内底部并排开设有多个竖向的出料口，所述药胶分条器侧面底部并排开设有多个导流槽，所述导流槽分别与对应的所述出料口连通，所述药胶分条器内底部的厚度由远离所述出料口方向至靠近所述出料口方向逐渐减小。

5.根据权利要求3所述的药胶供给涂布装置，其特征在于，所述限位板底端与所述底座顶端之间形成供载体膜材通过的通道。

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