CN218831858U - 一种大豆浸泡研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种大豆浸泡研磨设备，包括楼面，于所述楼面之上设置有接料仓，大豆浸泡仓以支架悬空设置于接料仓上方，研磨机则与接料仓输出端连通；于所述大豆浸泡仓底部设置有阀体以及过滤装置，阀体一端与大豆浸泡仓连通；所述过滤装置包括滤水罩，所述滤水罩以联轴机构将其安装至阀体另一端。本实用新型通过。

Description

一种大豆浸泡研磨设备

技术领域

本实用新型涉及一种大豆浸泡研磨设备。

背景技术

大豆作为一种含有丰富植物蛋白质的作物，因而常被用来制作各种豆制品、榨取豆油以及酿造酱油，在将大豆制作成豆筋的过程中，需要先将大豆浸泡，再研磨成豆浆，在以往对大豆进行浸泡的过程中，每当温度较低时，大豆需浸泡的时间较久，这使得豆筋的生产效率容易受到影响，且常规的***并不包括浸泡之后的研磨过程，大豆的处理过程大多需要人工加以辅助。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种大豆浸泡研磨设备，提供一种便于操作的大豆浸泡研磨设备，对于浸泡以及研磨过程进行调控，以便更好获得大豆之中的蛋白质。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种大豆浸泡研磨设备，包括楼面，于所述楼面之上设置有接料仓，大豆浸泡仓以支架悬空设置于接料仓上方，研磨机则与接料仓输出端连通；于所述大豆浸泡仓底部设置有阀体以及过滤装置，阀体一端与大豆浸泡仓连通；

所述过滤装置包括滤水罩，所述滤水罩以联轴机构将其安装至阀体另一端。

进一步地，所述滤水罩为拱形罩体，于所述滤水罩之上分布有若干孔洞，滤水罩一侧铰接于阀体末端。

进一步地，所述联轴机构包括斜向固定于大豆浸泡仓底部的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆末端与滤水罩另一侧铰接。

进一步地，还包括送水模块，所述送水模块与大豆浸泡仓连通；送水模块包括与大豆浸泡仓连通的管路，于所述管路另一侧连通有储水罐，所述储水罐中为0.4％苏打水。

进一步地，于所述大豆浸泡仓内壁之上设置有液位传感器，于所述管路之上则对应设置有阀体，所述阀体和液位传感器均与控制中心信号连接。

进一步地，于所述大豆浸泡仓之内还设置有用于测量大豆浸泡仓内温度的温度传感器，于大豆浸泡仓***则设置有中空保温层。

进一步地，于所述接料仓底部设置有绞龙，用于将送入接料仓内的大豆转运至研磨机之中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过设置滤水罩以及用于控制滤水罩开闭的联轴装置，并将联轴装置与输料管道上的相关阀体进行联动，可使得大豆浸泡后的处理过程更为简单，且于浸泡过程之中通过传感器对于浸泡环境进行调控，豆浆中蛋白质含缎比利用自来水和去离子水浸泡大豆提高了6％-l0％。

附图说明

参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1为大豆浸泡研磨设备的整体结构示意图；

图2为大豆浸泡研磨设备的侧视图；

图3为结构B的局部放大图。

图中标号：1-大豆浸泡仓，2-接料仓，3-研磨机，4-滤水罩，5-伸缩气缸，6-排水阀，7-放料阀，8-绞龙。

具体实施方式

容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。

如图1-3所示，一种大豆浸泡研磨设备，包括楼面，于楼面纸上设置有接料仓2，大豆浸泡仓1以支架悬空设置于接料仓2的正上方，且位于大豆浸泡仓1底部的阀体对应设置于接料仓2上方，用于将浸泡完成的大豆转移至下方接料仓2之中。为进一步支撑大豆浸泡仓1，可于支架之中另设置一平台用于支撑大豆浸泡仓1。

于上述大豆浸泡仓1的底部设置有过滤装置，过滤装置包括滤水罩4以及用于控制滤水罩4是否安装至位于大豆浸泡仓1底部的阀体末端的联轴装置。前述滤水罩4一侧通过铰接的方式固定于阀体的末端，使得滤水罩4能够仰仗进行铰接固定的位置进行转动；联轴机构包括斜向固定于大豆浸泡仓1底部的伸缩气缸5，伸缩气缸5的伸缩杆末端与滤水罩4的另一侧铰接，则当伸缩气缸5的伸缩杆伸出气缸时，会将滤水罩4一侧顶出，从而使得滤水罩4处于开启状态；而当需要将滤水罩4关闭，则将伸缩杆缩回气缸内部即可，因滤水罩4与伸缩杆末端铰接，其被缩回的伸缩杆带回原位，从而达成其固定于阀体末端的状态，此时打开阀体，因为滤水罩4的存在，位于大豆浸泡仓1内的大豆会被滤水罩4阻挡，而位于大豆浸泡仓1内的污水则会随阀体的开启流入下方的接料仓2之内。前述滤水罩4为一拱形罩体，于滤水罩4之上分布有若干孔洞，便于污水的流出，孔洞直径小于大豆直径。

于接料仓2底部设置有绞龙8以及排污管道，输料管道则设置于绞龙8末端且于输料管道接近绞龙8一端设置有用于控制输料管道通断的放料阀7；排污管道则直接与放料管道连通，且排污管道设置位置恰好高于放料阀7位置，用于排出自大豆浸泡仓1排送至接料仓2的污水。

前述输料管道与位于楼面之下的研磨机3连通，浸泡完成的大豆自输料管道进入研磨机3后完成后续的研磨过程。于研磨过程之中，一边进料一边加水，以避免空转损伤研磨机3。

于前述大豆浸泡仓1之内还设置有温度传感器，用于检测大豆浸泡时的温度，浸泡温度不宜过高，否则大豆自身呼吸加强，消耗本身的营养成分，而且容易引起微生物繁殖，导致腐败，比较理想的水温应控制在15-20℃的范围内，而为控制大豆浸泡仓1之内的温度，可于大豆浸泡仓1***设置一中空保温层，可向保温层之内不停以15-20℃的液体进行循环以保证大豆浸泡仓1之内的温度相对恒定。

有试验表明，分别用电解还原槽、电生碱性水、自来水、去离子水和0.4％苏打水浸泡大豆，对蛋白质和固形物提取率的影响是：采用碱性介质浸泡大豆达到吸水率所需时间可以缩短16％-20％；利用电解还原处理和电生碱性水浸泡大豆，豆浆中蛋白质含缎比利用自来水和去离子水浸泡大豆提高了6％-l0％.蛋白质禽提高制品品质有所提高。故而于大豆浸泡过程之中，本实用新型应用0.4％苏打水，包括送水模块，送水模块包括与大豆浸泡仓1连通的管路，于管路的另一侧连通有储水罐，储水罐之中即为0.4％的苏打水，于管路之上应用泵体完成送水过程。于大豆浸泡仓1之内还可设置有液位传感器，应用液位传感器将大豆完全浸没于水中以完成浸泡过程。

还包括设置于支架之上的货物体升机，大豆可借助货物体升机运送至支架之上，并借由工人倒入大豆浸泡仓1之内完成后续浸泡过程。

于使用时，首先将位于支架之上的大豆倒入大豆浸泡仓1之中，应用送水模块向大豆浸泡仓1之中注入0.4％苏打水直至液位浸没大豆，此过程之中可借助设置于大豆浸泡仓1内壁之上的液位传感器进行液位监测。于浸泡过程之中，通过温度传感器检测大豆浸泡仓1之内的温度，并在大豆浸泡仓1***借助循环水保持浸泡仓之内的温度恒定在15-20℃。浸泡完成之后，首先利用联轴机构将滤水罩4安装至底部阀体末端，此时打开蝶阀，使得大豆浸泡仓1之内的污水可随阀体的打开而被排出，并打开下方污水管道之上的排水阀6并关闭输料管道之上的放料阀7完成污水排放，而其内浸泡好的大豆则应滤水罩4的存在被阻挡于大豆浸泡仓1之内。污水排净后，关闭蝶阀以及排水阀6，并利用联轴机构将滤水罩4推起，此时再打开阀体，将大豆浸泡仓1之内的大豆输送至接料仓2之中，并借由绞龙8将其，输送至输料管道之中，此时关闭排水阀6并打开放料阀7，启动研磨机3完成后续研磨过程。

为便于统一控制，可将联轴机构、阀体、排水阀6以及放料阀7统一设定其开闭关系，并由位于楼面之上的控制箱统一控制。且上述研磨机3以及绞龙8等结构的控制亦可由控制箱完成，而温度传感器以及液位传感器的相关信息可直接显示在控制箱之中的屏幕之上。本实用新型对于方案之中所应用的液位传感器以及温度传感器型号不进行限定，仅需其能够实现对应功能即可。

本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种大豆浸泡研磨设备，其特征在于，包括楼面，于所述楼面之上设置有接料仓(2)，大豆浸泡仓(1)以支架悬空设置于接料仓(2)上方，研磨机(3)则与接料仓(2)输出端连通；于所述大豆浸泡仓(1)底部设置有阀体以及过滤装置，阀体一端与大豆浸泡仓(1)连通；

所述过滤装置包括滤水罩(4)，所述滤水罩(4)以联轴机构将其安装至阀体另一端。

2.根据权利要求1所述的大豆浸泡研磨设备，其特征在于，所述滤水罩(4)为拱形罩体，于所述滤水罩(4)之上分布有若干孔洞，滤水罩(4)一侧铰接于阀体末端。

3.根据权利要求2所述的大豆浸泡研磨设备，其特征在于，所述联轴机构包括斜向固定于大豆浸泡仓(1)底部的伸缩气缸(5)，所述伸缩气缸(5)的伸缩杆末端与滤水罩(4)另一侧铰接。

4.根据权利要求1所述的大豆浸泡研磨设备，其特征在于，还包括送水模块，所述送水模块与大豆浸泡仓(1)连通；送水模块包括与大豆浸泡仓(1)连通的管路，于所述管路另一侧连通有储水罐，所述储水罐中为0.4％苏打水。

5.根据权利要求4所述的大豆浸泡研磨设备，其特征在于，于所述大豆浸泡仓(1)内壁之上设置有液位传感器，于所述管路之上则对应设置有阀体，所述阀体和液位传感器均与控制中心信号连接。

6.根据权利要求1所述的大豆浸泡研磨设备，其特征在于，于所述大豆浸泡仓(1)之内还设置有用于测量大豆浸泡仓(1)内温度的温度传感器，于大豆浸泡仓(1)***则设置有中空保温层。

7.根据权利要求1所述的大豆浸泡研磨设备，其特征在于，于所述接料仓(2)底部设置有绞龙(8)，用于将送入接料仓(2)内的大豆转运至研磨机(3)之中。

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