CN218825546U - 一种废钢料斗号与重量自动匹配的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废钢料斗号与重量自动匹配的装置，轨道衡；所述轨道衡上活动设置有废钢料斗；所述废钢料斗通过吊运***送至转炉侧，还包括多个电子标签，每一所述电子标签固定于一废钢料斗外部；所述电子标签内写入与该废钢料斗匹配的料斗号；rfid读写器；每一所述轨道衡旁侧于称量位附近通过支架固定一rfid读写器；每一所述转炉于吊运低位处通过支架固定一rfid读写器；现场管理主机，所述轨道衡电子端和rfid读写器输出端接入到现场管理主机。本实用新型的废钢料斗号与重量自动匹配的装置，可以实现废钢料斗重量、料斗号与炉号的自动匹配，无需人工干预，可以实现废钢称重数据自动采集。

Description

一种废钢料斗号与重量自动匹配的装置

技术领域

本实用新型具体涉及一种废钢料斗号与重量自动匹配的装置，属于废钢料斗技术领域。

背景技术

钢铁厂生产过程中产生的废钢称为“返回废钢”、“自产废钢”或“循环废钢”，指的是不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)，这些废料可以用作炼钢原料；现有的废钢一般通过废钢料斗送到转炉，兑入转炉的钢水内，现有的车间物流跟踪***设计中，无废钢料斗号识别的功能，无法实现废钢重量自动采集，影响二级***中成本报表自动生成，目前废钢兑入转炉时，需要人工选定废钢斗号，从而进行炉次跟废钢进行关联，人工操作加大了操作强度，且存在较大人为错误问题，影响成本数据的自动采集。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种废钢料斗号与重量自动匹配的装置，可以实现废钢料斗重量及料斗号与炉号的自动匹配，无需人工干预，可以实现废钢称重数据自动采集。

本实用新型的废钢料斗号与重量自动匹配的装置，轨道衡；所述轨道衡上活动设置有废钢料斗；所述废钢料斗通过吊运***送至转炉侧，还包括

多个电子标签，每一所述电子标签固定于一废钢料斗外部；所述电子标签内写入与该废钢料斗匹配的料斗号；

rfid读写器；每一所述轨道衡旁侧于称量位附近通过支架固定一rfid读写器；每一所述转炉于吊运低位处通过支架固定一rfid读写器；

现场管理主机，所述轨道衡电子端和rfid读写器输出端接入到现场管理主机。

进一步地，所述电子标签为超高频rfid抗金属电子标签。

进一步地，所述现场管理主机处设置有显示器和清零按键，通过显示器能够现场显示各炉下的废钢装载情况，并通过清零按键可将废钢装载清零。

进一步地，所述现场管理主机通过网络端口和网线接入到网络交换机；所述网络交换机通过网线接入到二级***，现场管理主机将读取的数据传给二级***，通过斗号和废钢重量自动采集，在二级***中能够方便成本报表自动生成，且在废钢兑入转炉时，无需人工选定废钢斗号，能够将炉次跟废钢自动关联，方便成本数据的自动采集。

与现有技术相比，本实用新型的废钢料斗号与重量自动匹配的装置，可以实现废钢料斗重量、料斗号与炉号的自动匹配，无需人工干预，可以实现废钢称重数据自动采集。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的另一实施例结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的废钢料斗号与重量自动匹配的装置，包括轨道衡1；所述轨道衡1上活动设置有废钢料斗2；所述废钢料斗2通过吊运***3送至转炉4侧，还包括

多个电子标签5，每一所述电子标签5固定于一废钢料斗2外部；所述电子标签5内写入与该废钢料斗匹配的料斗号；

rfid读写器6；每一所述轨道衡1旁侧于称量位附近通过支架固定一rfid读写器6；每一所述转炉4于吊运低位处通过支架固定一rfid读写器6；

现场管理主机7，所述轨道衡1电子端和rfid读写器6输出端接入到现场管理主机7。

其中，所述电子标签5为超高频rfid抗金属电子标签。

所述现场管理主机7处设置有显示器和清零按键，通过显示器能够现场显示各炉下的废钢装载情况，并通过清零按键可将废钢装载清零。

如图2所示，再一实施例中，所述现场管理主机7通过网络端口和网线接入到网络交换机8；所述网络交换机8通过网线接入到二级***9，现场管理主机将读取的数据传给二级***，通过斗号和废钢重量自动采集，在二级***中能够方便成本报表自动生成，且在废钢兑入转炉时，无需人工选定废钢斗号，能够将炉次跟废钢自动关联，方便成本数据的自动采集。

本实用新型的废钢料斗号与重量自动匹配的装置，可以实现废钢料斗重量、料斗号与炉号的自动匹配，无需人工干预，可以实现废钢称重数据自动采集；即能够根据时间顺序排列，统计每一料斗号下所有的废钢料斗重量数据，如1#料斗：

10:21′---------189kg；10:29′---------199kg；

10:35′---------201kg；10:50′---------199kg；

10:57′---------178kg；11:06′---------189kg；

11:13′---------194kg；11:21′---------171kg；

还可根据时间顺序排列，统计每一转炉下所有的料斗号和料斗号对应的废钢重量；如4#炉：

10:21′--1#料斗--189kg；10:29′--2#料斗--199kg；

10:35′--1#料斗--201kg；10:50′--2#料斗--199kg；

10:57′--1#料斗--178kg；11:06′--2#料斗--189kg；

11:13′--1#料斗--194kg；11:21′--2#料斗--171kg。

实施例1：

本实用新型的废钢料斗号与重量自动匹配的装置，具体布置如下：

1、在两个轨道衡旁及4#、5#炉前分别装一个rfid读写器，在每个废钢料斗上安装一个超高频rfid抗金属电子标签，并分别对其进行编号，与料斗号匹配；

2、带有超高频rfid抗金属电子标签的料斗，在加满废钢后，料斗号与所在的轨道衡对应的rfid读写器进行匹配，通过获取该轨道衡实时重量的时间与rfid抗金属电子标签的编号即废钢料斗号进行匹配，实现废钢料斗在废钢岗位上料斗号与重量的自动匹配；

3、在废钢料斗吊运到4#炉前或5#炉前，在rfid读写器的识别区停顿10秒（可根据实际情况调整）以上后，炉前的rfid读写器与料斗号进行匹配，实现废钢料斗重量及料斗号与炉号的匹配；还可将调运机构的控制***与现场管理主机联动，当rfid读写器完成识别后，现场管理主机给控制***信号，控制***控制调运机构进行动作；

4、现场管理主机将读取的数据传给二级***；便于二级***进行报表生成。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (4)

1.一种废钢料斗号与重量自动匹配的装置，包括轨道衡；所述轨道衡上活动设置有废钢料斗；所述废钢料斗通过吊运***送至转炉侧，其特征在于：还包括

多个电子标签，每一所述电子标签固定于一废钢料斗外部；所述电子标签内写入与该废钢料斗匹配的料斗号；

rfid读写器；每一所述轨道衡旁侧于称量位附近通过支架固定一rfid读写器；每一所述转炉于吊运低位处通过支架固定一rfid读写器；

现场管理主机，所述轨道衡电子端和rfid读写器输出端接入到现场管理主机。

2.根据权利要求1所述的废钢料斗号与重量自动匹配的装置，其特征在于：所述电子标签为超高频rfid抗金属电子标签。

3.根据权利要求1所述的废钢料斗号与重量自动匹配的装置，其特征在于：所述现场管理主机处设置有显示器和清零按键。

4.根据权利要求1所述的废钢料斗号与重量自动匹配的装置，其特征在于：所述现场管理主机通过网络端口和网线接入到网络交换机；所述网络交换机通过网线接入到二级***。

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