CN218823552U - 全自动单纱强力装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织测量仪器技术领域，公开了全自动单纱强力装置，包括机体，所述机体的上端面中部处开设有使用槽，所述机体一侧外壁靠下处固定连接有连接板，所述连接板的上端面中心处转动设置有转动杆，所述转动杆杆身外壁上套设有纱线线圈，所述转动杆的上端螺纹套接有盖头，所述机体靠近连接板的一侧中部处开设有***槽，所述***槽前后内壁均开设有活动滑槽，两个所述活动滑槽之间均滑动设置有活动板，所述活动板的一侧开设有***孔，所述使用槽内部下端面一侧开设有固定槽，所述固定槽内固定连接有固定块，所述固定块上端面靠近连接板的一侧开设有安装槽。本实用新型中，可以达到更好的纱线固定夹紧作用，同时也可以方便取出。

Description

全自动单纱强力装置

技术领域

本实用新型涉及纺织测量仪器技术领域，尤其涉及全自动单纱强力装置。

背景技术

全自动单纱强力机用于各种棉、毛、麻、丝、化纤、包芯纱的单根纱线和纤维纯纺或混纺纱线断裂强度、伸长率测试。现有的全自动单纱强力装置不能达到对纱线线圈的放置固定，以及不能达到更好的纱线夹紧的作用，使得不能更好的达到测试作用。

经检索，现有专利(公开号为：CN213714917U)公开了一种全自动单纱强力装置，包括底座，所述的底座上端固定设有向上延伸的机架，所述的机架前端左下方处固定设有显示组件，所述的机架前端固定设有测量块，所述的测量块内设有开口向左和向前的行程槽，所述的行程槽内左右滑动地设有夹持组件，所述的夹持组件包括滑动设置在所述的行程槽内的夹持块，所述的夹持块内设有夹持槽。

现有专利技术虽然达到测试的作用，但是存在不能达到对纱线两端的夹紧固定和方便夹紧以及不能达到对纱线线圈的固定放置的问题，从而导致不能更好的达到测试的准确性和对线圈的保护。因此，本领域技术人员提供了全自动单纱强力装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动单纱强力装置，可以达到更好的夹紧纱线便于使用，同时也可以达到对纱线线圈的固定，避免因装置倒置产生的线圈丢失。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

全自动单纱强力装置，包括机体，所述机体的上端面中部处开设有使用槽，所述机体一侧外壁靠下处固定连接有连接板，所述连接板的上端面中心处转动设置有转动杆，所述转动杆杆身外壁上套设有纱线线圈，所述转动杆的上端螺纹套接有盖头；

所述机体靠近连接板的一侧中部处开设有***槽，所述***槽前后内壁均开设有活动滑槽，两个所述活动滑槽之间均滑动设置有活动板，所述活动板的一侧开设有***孔，所述使用槽内部下端面一侧开设有固定槽，所述固定槽内固定连接有固定块，所述固定块上端面靠近连接板的一侧开设有安装槽，所述固定块远离连接板的一侧开设有移动槽，所述移动槽内活动设置有移动杆，所述移动杆的中部杆身上固定套设有挡板，所述移动杆的杆身外壁上活动套设有弹簧，所述移动槽的内中部处开设有限位槽，所述固定块的上端面中心处开设有凹槽，所述固定块上端面一侧开设有放入槽，所述放入槽的内部固定设置有升降杆，所述升降杆的上端固定连接有升降台，所述升降台的下端面一侧固定连接有凸块，所述升降台的下端面中心处固定连接有穿线固定筒，所述移动杆远离固定块的一端固定连接有拉头，所述使用槽远离连接板的一侧固定连接有液压气缸，所述使用槽的下端面开设有辅助滑槽，所述液压气缸的输出端固定连接有活动块，所述活动块的下端固定连接有辅助滑块，所述活动块靠近固定块的一侧开设有固定放置槽，所述活动块的上端面开设有夹紧槽，所述活动块的上端面固定连接有辅助板，所述辅助板的上端固定连接有防护外壳，所述防护外壳的内部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述辅助板的上端面开设有升降槽，所述丝杆的杆身外壁上螺纹套设有升降套筒，所述升降套筒的下端固定连接有U型卡块；

通过上述技术方案，通过转动杆与盖头的螺纹连接，进而达到便利安装和拆卸的目的，使得可以得到对纱线线圈的便利安装和更换的目的，通过固定块和活动块上两种不同的纱线的压紧方式，使得在测试时可以达到对不同方便的纱线更好的夹紧目的，避免因夹紧能力不强带来的测试效果和质量不佳，进而无法达到测试的准确性，通过液压气缸、辅助滑槽和辅助滑块的配合使用，使得活动块在使用下达到稳定且有力的移动，使得移动更加流畅且具有准确性。

进一步地，所述机体的下端面靠近四角处均固定连接有支撑柱；

通过上述技术方案，通过设置的支撑柱，进而达到对机体的稳定固定的作用，同时也让装置起到腾空的作用，达到一定的散热作用。

进一步地，所述穿线固定筒与安装槽卡合设置；

通过上述技术方案，穿线固定筒与安装槽的卡合设置，使得纱线一端通过固定块时达到固定夹紧的作用，使得达到测试的作用。

进一步地，所述凸块与凹槽卡合设置；

通过上述技术方案，凹槽与凸块的卡合设置，使得升降台与固定块接触时，达到更好的固定作用。

进一步地，所述辅助滑块滑动设置在辅助滑槽内，所述挡板滑动设置在限位槽内；

通过上述技术方案，辅助滑块在辅助滑槽内的滑动设置，使得活动块在移动时可以达到更好的稳定作用，挡板在限位槽内的滑动设置，使得移动杆与穿线固定筒卡合时，可以达到更好的限位作用。

进一步地，所述升降套筒活动设置在升降槽内；

通过上述技术方案，升降套筒在升降槽内的活动设置，进而在丝杆转动时带动升降套筒移动，进而在升降槽内达到更好的限位作用。

进一步地，所述U型卡块与夹紧槽卡合设置；

通过上述技术方案，U型卡块与夹紧槽的卡合设置，进而达到对纱线一端的固定夹紧作用，进而达到测试的目的。

进一步地，所述弹簧的两端分别固定连接在挡板和移动槽相对一侧内壁上；

通过上述技术方案，弹簧两端的固定连接，使得在拉动拉头时，进而达到对弹簧的使用，使得在弹簧不受力时复位带动移动杆的移动，进而达到与穿线固定筒的卡合。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的全自动单纱强力装置，通过转动杆与盖头的螺纹连接，进而达到便利安装和拆卸的目的，使得可以得到对纱线线圈的便利安装和更换的目的，使得使用更加方便，具有更好的便利性。

2、本实用新型提出的全自动单纱强力装置，通过固定块和活动块上两种不同的纱线的压紧方式，使得在测试时可以达到对不同方便的纱线更好的夹紧目的，避免因夹紧能力不强带来的测试效果和质量不佳，进而无法达到测试的准确性，进而达到高效且准确的测试效果。

3、本实用新型提出的全自动单纱强力装置，通过液压气缸、辅助滑槽和辅助滑块的配合使用，使得活动块在使用下达到稳定且有力的移动，使得移动更加流畅且具有准确性，避免丝杆移动脱落带来的测试效果不强的问题，具有更好的使用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的全自动单纱强力装置的正剖示意图；

图2为图1的A处结构的放大示意图；

图3为本实用新型提出的全自动单纱强力装置的盖头的轴侧示意图；

图4为本实用新型提出的全自动单纱强力装置的局部侧剖示意图。

图例说明：

1、机体；2、使用槽；3、连接板；4、转动杆；5、纱线线圈；6、盖头；7、***槽；8、活动滑槽；9、活动板；10、***孔；11、固定槽；12、固定块；13、安装槽；14、移动槽；15、移动杆；16、挡板；17、弹簧；18、限位槽；19、凹槽；20、放入槽；21、升降杆；22、升降台；23、凸块；24、穿线固定筒；25、拉头；26、液压气缸；27、辅助滑槽；28、辅助滑块；29、活动块；30、固定放置槽；31、夹紧槽；32、辅助板；33、防护外壳；34、驱动电机；35、丝杆；36、升降槽；37、升降套筒；38、U型卡块；39、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：全自动单纱强力装置，包括机体1，机体1的上端面中部处开设有使用槽2，机体1一侧外壁靠下处固定连接有连接板3，连接板3的上端面中心处转动设置有转动杆4，转动杆4杆身外壁上套设有纱线线圈5，转动杆4的上端螺纹套接有盖头6；

机体1靠近连接板3的一侧中部处开设有***槽7，***槽7前后内壁均开设有活动滑槽8，两个活动滑槽8之间均滑动设置有活动板9，活动板9的一侧开设有***孔10，使用槽2内部下端面一侧开设有固定槽11，固定槽11内固定连接有固定块12，固定块12上端面靠近连接板3的一侧开设有安装槽13，固定块12远离连接板3的一侧开设有移动槽14，移动槽14内活动设置有移动杆15，移动杆15的中部杆身上固定套设有挡板16，移动杆15的杆身外壁上活动套设有弹簧17，移动槽14的内中部处开设有限位槽18，固定块12的上端面中心处开设有凹槽19，固定块12上端面一侧开设有放入槽20，放入槽20的内部固定设置有升降杆21，升降杆21的上端固定连接有升降台22，升降台22的下端面一侧固定连接有凸块23，升降台22的下端面中心处固定连接有穿线固定筒24，移动杆15远离固定块12的一端固定连接有拉头25，使用槽2远离连接板3的一侧固定连接有液压气缸26，使用槽2的下端面开设有辅助滑槽27，液压气缸26的输出端固定连接有活动块29，活动块29的下端固定连接有辅助滑块28，活动块29靠近固定块12的一侧开设有固定放置槽30，活动块29的上端面开设有夹紧槽31，活动块29的上端面固定连接有辅助板32，辅助板32的上端固定连接有防护外壳33，防护外壳33的内部固定设置有驱动电机34，驱动电机34的输出端固定连接有丝杆35，辅助板32的上端面开设有升降槽36，丝杆35的杆身外壁上螺纹套设有升降套筒37，升降套筒37的下端固定连接有U型卡块38。

机体1的下端面靠近四角处均固定连接有支撑柱39，通过设置的支撑柱39，进而达到对机体1的稳定固定的作用，同时也让装置起到腾空的作用，达到一定的散热作用，穿线固定筒24与安装槽13卡合设置，凸块23与凹槽19卡合设置，辅助滑块28滑动设置在辅助滑槽27内，挡板16滑动设置在限位槽18内，辅助滑块28在辅助滑槽27内的滑动设置，使得活动块29在移动时可以达到更好的稳定作用，挡板16在限位槽18内的滑动设置，使得移动杆15与穿线固定筒24卡合时，可以达到更好的限位作用，升降套筒37活动设置在升降槽36内，U型卡块38与夹紧槽31卡合设置，弹簧17的两端分别固定连接在挡板16和移动槽14相对一侧内壁上，弹簧17两端的固定连接，使得在拉动拉头25时，进而达到对弹簧17的使用，使得在弹簧17不受力时复位带动移动杆15的移动，进而达到与穿线固定筒24的卡合。

工作原理：使用时，通过转动盖头6，将纱线线圈5套入到转动杆4上，将纱线通过***孔10经过穿线固定筒24和夹紧槽31内，升降杆21下降带动升降台22下降，进而达到对穿线固定筒24与安装槽13的卡合，放开拉头25，弹簧17不受力复位带动移动杆15移动，进而与穿线固定筒24的穿线孔卡合，达到夹紧作用，驱动电机34工作带动丝杆35转动，进而达到对升降套筒37的移动，使得U型卡块38与夹紧槽31卡合，进而达到夹紧的作用，两端夹紧，液压气缸26工作进行测试。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.全自动单纱强力装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上端面中部处开设有使用槽(2)，所述机体(1)一侧外壁靠下处固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的上端面中心处转动设置有转动杆(4)，所述转动杆(4)杆身外壁上套设有纱线线圈(5)，所述转动杆(4)的上端螺纹套接有盖头(6)；

所述机体(1)靠近连接板(3)的一侧中部处开设有***槽(7)，所述***槽(7)前后内壁均开设有活动滑槽(8)，两个所述活动滑槽(8)之间均滑动设置有活动板(9)，所述活动板(9)的一侧开设有***孔(10)，所述使用槽(2)内部下端面一侧开设有固定槽(11)，所述固定槽(11)内固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)上端面靠近连接板(3)的一侧开设有安装槽(13)，所述固定块(12)远离连接板(3)的一侧开设有移动槽(14)，所述移动槽(14)内活动设置有移动杆(15)，所述移动杆(15)的中部杆身上固定套设有挡板(16)，所述移动杆(15)的杆身外壁上活动套设有弹簧(17)，所述移动槽(14)的内中部处开设有限位槽(18)，所述固定块(12)的上端面中心处开设有凹槽(19)，所述固定块(12)上端面一侧开设有放入槽(20)，所述放入槽(20)的内部固定设置有升降杆(21)，所述升降杆(21)的上端固定连接有升降台(22)，所述升降台(22)的下端面一侧固定连接有凸块(23)，所述升降台(22)的下端面中心处固定连接有穿线固定筒(24)，所述移动杆(15)远离固定块(12)的一端固定连接有拉头(25)，所述使用槽(2)远离连接板(3)的一侧固定连接有液压气缸(26)，所述使用槽(2)的下端面开设有辅助滑槽(27)，所述液压气缸(26)的输出端固定连接有活动块(29)，所述活动块(29)的下端固定连接有辅助滑块(28)，所述活动块(29)靠近固定块(12)的一侧开设有固定放置槽(30)，所述活动块(29)的上端面开设有夹紧槽(31)，所述活动块(29)的上端面固定连接有辅助板(32)，所述辅助板(32)的上端固定连接有防护外壳(33)，所述防护外壳(33)的内部固定设置有驱动电机(34)，所述驱动电机(34)的输出端固定连接有丝杆(35)，所述辅助板(32)的上端面开设有升降槽(36)，所述丝杆(35)的杆身外壁上螺纹套设有升降套筒(37)，所述升降套筒(37)的下端固定连接有U型卡块(38)。

2.根据权利要求1所述的全自动单纱强力装置，其特征在于：所述机体(1)的下端面靠近四角处均固定连接有支撑柱(39)。

3.根据权利要求1所述的全自动单纱强力装置，其特征在于：所述穿线固定筒(24)与安装槽(13)卡合设置。

4.根据权利要求1所述的全自动单纱强力装置，其特征在于：所述凸块(23)与凹槽(19)卡合设置。

5.根据权利要求1所述的全自动单纱强力装置，其特征在于：所述辅助滑块(28)滑动设置在辅助滑槽(27)内，所述挡板(16)滑动设置在限位槽(18)内。

6.根据权利要求1所述的全自动单纱强力装置，其特征在于：所述升降套筒(37)活动设置在升降槽(36)内。

7.根据权利要求1所述的全自动单纱强力装置，其特征在于：所述U型卡块(38)与夹紧槽(31)卡合设置。

8.根据权利要求1所述的全自动单纱强力装置，其特征在于：所述弹簧(17)的两端分别固定连接在挡板(16)和移动槽(14)相对一侧内壁上。

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